化工工藝中常見的節能降耗技術措施

李曉晨

（浙江錦華新材料股份有限公司，江蘇衢州 324004）

我國化工領域發展進程中，對能源的浪費和消耗是相對普遍的情況，這種現象不僅增加了化工企業的生產成本，還直接阻礙我國化工行業的健康發展進程。所以說，在化工行業運行中，相關工作人員務必要積極地引用各種先進的節能降耗技術，對實際生產和運行流程進行優化，盡量減少對能源的消耗，只有這樣才能夠有效地落實節能環保工藝，進而降低生產成本，增強化工企業在市場上的競爭力，爭取為企業帶來巨大經濟收益的同時，減少對周邊生態環境的污染和傷害。

1 化工節能技術的運用現狀

能源消耗在化工企業日常生產和運營的過程中較為常見，并且影響因素眾多，像保溫厚度不夠、設備型號不合適、設施老套、生產工藝相對單一等，給日常化工工作帶來較大的影響；當下化工領域中運用的“化工流程模擬軟件”較為常見，是以計算機技術為基礎的，分析日常化工流程的數據軟件，從而為化工生產提供數據支持，更新老舊的運營設備。但是就當下的化工生產現狀來說，工作人員在思想上對節能降耗技術的認識不全，其認為在工作中對能源的消耗是正常的，并且是一種無法避免的事情，如果改進運營設施或者是引用新的化工工藝，最終運用的費用可能會比能源消耗的費用還多，基于此，我國一些化工企業即使消耗大量的能源，也不愿意去運用先進的設施和技術，最終導致化工企業停滯不前，較大程度上影響了我國化工行業的可持續發展進程。

2 化工節能降耗技術措施分析

2.1 選擇合適的設施

通常情況下，我國化工運行和生產流程都是需要在設備上開展的，合適的設備選擇不僅能夠提升工作效率，還能夠減少對能源的消耗。所以說，如果化工企業想要靈活地運用節能降耗工藝，首要的任務就是從設備的選擇方面入手，盡量選擇適合的機器型號，給日常化工工作的落實提供重要的基礎保障，從而推動我國化工行業的可持續發展進程。

設施型號的選擇原則：工作人員應依照化工行業的發展現狀，保證在設施選擇上的合理性、科學性、安全性以及經濟性，在四者的統一支配下，提升設施的運行效果。其中，合理性主要指的是設施的結構合理，工作人員操作靈活，容易上手，非常符合當下的生產環境，并且有利于提升生產效果；如果工作人員想要合理的選擇設施，就需要重視對生產流程的優化和完善，主要是因為化工企業在生產中常常會遇到一些強酸、強堿等易腐蝕材料，一旦出現操作失誤或者是設施型號選擇不當的情況，很有可能會出現重大的安全事故，嚴重的會危害工作人員的生命健康，以及企業的財產損失。先進性主要指的是合適的機器設施，工作人員在使用的過程中需要對其實行嚴格的把控，而且設備本身的自控水平要高，單位生產量較大，能耗較低。安全性主要指的是設施自動化能力較強，給工作人員減少極大的工作量，并且需要保障工作人員在操作過程中的安全性，對化工企業生產環境要求較小，適應能力強。另外，化工企業生產設施還需要保持較高的性價比，從而給企業提供較大的經濟效益。

2.2 創新原有的化工工藝

對于化工企業而言，如果想要積極地落實節能降耗技術，走可持續發展之路，就需要在化工工藝的創新方面入手，積極引用低碳環保工藝，從而優化化工企業生產環境，減少對能源的消耗，同時給企業帶來巨大的經濟效益。通常情況下，可以從以下方面入手：其一是工作人員需要選擇合適的溶劑，主要是因為溶劑對于產品的質量和實際產出影響較大，而且也會直接影響能源的消耗程度，如果工作人員在生產的過程中選擇了不適合的溶劑，那么就會在產品生產過程中產生大量的能源消耗，給企業增加諸多生產成本，而且其中出現的副產物若處理不當，還會對周邊的生態環境帶來影響，最終危害整個社會。基于此，我國化工企業在日常生產的過程中，工作人員就需要選擇合適的溶劑，以提升產品的生產效果，減少對能源的消耗，高效地保護周邊的生態環境。其二是對催化劑的選擇，一般情況下，催化劑在化工領域生產中的使 用不光可以提升實際生產效果，還能夠在單位時間內減少產品對周邊溫濕度、壓力的消耗，從而減少企業的生產成本。其三是對反應物的科學選擇，企業為了降低生產成本，在反應物的選擇上會選擇一些含有毒成分或者是在生產過程中會出現三廢化合物的物質，但是這種選擇最后取得的效果往往是最糟糕的，給化工企業后期生產廢料的處理帶來了極大的不便，與可持續發展理念是相悖的。

2.3 重視對制度的靈活運用

在化工領域的生產和發展過程中，落實低碳環保工藝，就需要重視對化工企業制度的靈活運用，對生產流程的約束和對能源的把控是有效降低能源消耗的重要途徑，雖然說，化工企業在生產中達到的生產效果會受到各方面主客觀影響，可是工作人員對生產流程的嚴格把控能夠較大程度上提升生產效果，最大化地貼近理想的節能效果。所以說，我國化工企業就需要在思想上重視對生產流程的監管，并且依照當下的工作現狀，逐步完善生產機制，從而約束生產中不良的行為和思想，為節能降耗技術的使用提供重要的基礎保障，優化化工生產環境。另外，化工企業領導者需要對在職的工作人員實行專業的培訓，把一些相對繁冗的生產工藝和技術展示給工作人員，減少生產過程中的失誤，只有這樣才能夠有效地落實節能降耗技術工藝，為化工企業帶來巨大的經濟收益，推動化工企業的可持續發展進程。

2.4 減少生產中的動力消耗

一般情況下，化工生產中的動力消耗包含電力能耗以及蒸汽能耗，且動力能耗占據了較大的比例，所以說，為了積極地落實節能降耗工藝，就可以從降低動力能耗方面入手，以優化生產環境，為化工企業可持續發展道路的推動做好鋪墊。在此基礎上，首要任務就是需要從用電和用汽方面入手，特別是對于大型用電設施，像電機等，工作人員需要在生產的過程中增加其變頻調節，讓電機的負荷率保持在相對高的水平上；對于小功率的電氣設施而言，像燈等，工作人員需要保持在無人時，所有的開關關閉，還需要重視對各個生產設施的定期維護和檢查，并且安排專門的工作人員進行生產巡邏，對于出現異常或者是耗能較大的設施要做好記錄，共同探討處理問題，而且對于企業生產場地的閥門、管道、設施等地，工作人員更要注意巡查力度，減少機器設施的耗損生產情況，為化工企業的安全生產以及節能生產提供重要的支持，從而推動我國化工企業的可持續發展進程。

3 結束語

在我國社會主義市場經濟迅猛發展的進程中，化工領域的發展速度也逐步提升，而且在低碳環保理念以及可持續發展理念的影響下，我國化工企業為了增加生產效率，減少對能源的消耗以及對周邊生態環境的污染，積極采用了節能降耗工藝，并且從生產工藝的優化，生產機制的落實以及對生產設施的管理方面入手，有效地探索了提升生產效率，減少化工廢物對周邊環境的污染情況，為化工企業帶來巨大的經濟效益，推動了我國化工企業的健康發展進程。