化工工藝中節能降耗技術的應用

張希子，張天龍，楊麗輝

（遼寧千一測試評價科技發展有限公司，遼寧本溪 117004）

1 概述

自進入工業社會以來，工農業生產消耗了大量的能源，在一定程度上導致能源短缺問題，同時大量的能源消耗也帶來溫室氣體排放等諸多環境問題，對經濟社會的可持續發展造成一定的影響。在此背景下開展節能降耗技術，已成為各行各業發展的重點和熱點問題。具體到化工行業中，節能降耗技術能夠有效減少化工生產中的能源消耗，提升能源的綜合利用效率，降低溫室氣體排放，實現化工行業的綠色、可持續發展。為此，應首先明確化工行業節能降耗的突出作用，并采取多種措施，切實提升節能降耗技術的應用水平。

2 化工工藝節能降耗應用的重要意義

化工生產的大多數工藝對于能源的需求較大，同時化工生產中所用的主要能源類型屬于不可再生資源，過度的資源開采和使用已經使其呈現出逐漸短缺的趨勢。可以預見，未來社會生產和居民生活仍需要持續不斷的能源供應，由此看來，節能降耗在化工工藝中應用是大勢所趨。為此應在化工工藝中積極探索和應用節能降耗的綠色技術，減少環境污染和資源浪費。

在化工工藝中應用節能降耗技術的意義主要體現在以下幾個方面：

1）應用節能降耗技術，提升能源的綜合利用效率。相關統計數據顯示，地球上的化石能源總量正在大幅縮減，如果繼續保持現有的開采和消耗速度，必將造成能源供應短缺。化工行業能量消耗在社會生產的總能源消耗中占比較高，為避免能源短缺的現象，需提升能源的綜合利用效率。

2）應用節能降耗技術能夠減少化工行業對于環境的污染。化工生產產生大量的廢氣與溫室氣體，直接排放到環境中，必將造成嚴重的生態污染，影響居民的身體健康。應用節能降耗技術，減輕化工工藝對于環境的污染，對于改善生態環境，提升居民的生活質量具有重要意義。

3 化工工藝中節能降耗技術的具體應用

3.1 優化化工生產理念

化工生產在經濟社會發展中占有突出地位，與此同時，化工工藝生產過程中的能源消耗也是不可忽視的問題，為此，應更新和優化化工生產理念，融入節能降耗的思想，應在以下幾方面開展工作：首先，相關政府部門應高度重視節能降耗技術在化工工藝中的應用，重點化工生產區域應深入調研所在區域化工企業能源消耗情況和資源使用情況，并組織化工企業負責人和一線管理人員進行節能降耗理念和應用技術的學習，提升企業負責人的節能降耗意識和一線管理人員的節能降耗能力。其次，通過積極鼓勵和落實懲罰兩種措施，引導化工企業負責人更新節能降耗的技術，避免能源的浪費。建議化工企業在生產過程中引入節能降耗績效考核體系，對于明顯降低能源消耗，積極引用節能降耗技術的化工企業應在稅收和政策上給予傾斜，對于節能減排落實不力的企業應加大處罰，進一步落實節能降耗的思想。

3.2 更新傳統的化工生產工藝

在實際開展化工生產的過程中，應該對化工生產的各項工藝進行詳細分析，通過各種調整和改善的手段，對化工溫度、壓力、反應等各個環節進行嚴格的把控，切實有效起到化工生產節能減耗目的。

（1）降低化工反應外部壓力。在實際開展化工生產的過程中，涉及到了諸多復雜的工藝和內容，諸多因素都容易對化工生產帶來影響。針對這一現象來說，若實現某一因素影響的代價小于增大壓力的代價，則可在降低能源消耗的同時促進化學反應的效率，從根本上提升節能降耗水平。

（2）充分研究化工生產過程中的吸熱和放熱過程，利用熱量回收等多種方式提升能源的再利用效率，有效降低成本。對此可借助于新的生產設備和生產工藝，強化節能降耗的管理效率，降低能源損失。

3.3 引入新型的節能降耗設備

引入新型的節能降耗設備、進行設備更新是提升節能降耗管理水平的重要措施之一。調研中發現，仍有部分化工企業使用傳統的工藝和生產設備，同時，部分生產設備的使用時間過長、健康狀況不佳，在使用過程中需消耗大量的能源，同時產生工業廢水和廢氣。在原有的老設備上進行更新并增加回收裝備，需投入大量的資金，改造成本較高；如不進行設備的改進，長期來看將會引起能源消耗繼續增加和環境污染問題。因此建議化工企業深入研究現有的化工生產設備，積極引入先進的生產設備，提高能源利用效率，減少環境污染。

3.4 使用變頻生產設備

大型化工設備在使用過程需消耗較多的電能，部分生產設備能耗較高，同時使用定頻技術，該類生產設備在同樣的生產工藝條件下，消耗的電能明顯高于變頻設備，同時定頻技術調節較慢，也不利于化工生產的連續進行。為此建議化工企業引入更多的變頻設備，降低化工生產中電力能源的消耗，同時提升化工生產的效率。

3.5 提升化學反應催化劑的活性

使用催化劑能夠極大地提升化學反應的效率，在一定程度上降低化學反應條件，從此降低化學反應的能耗。為此應積極探討高效化學催化劑的使用，進一步提升化學反應的效率。與此同時，使用化學反應催化劑還能降低中間復產物總量，縮短化學反應的時間，兩者共同作用能夠進一步降低化學反應能耗。最后，合理使用除垢劑等化學試劑，降低化學反應對機電設備和鍋爐的腐蝕，提升設備的導熱功能。

3.6 結合互聯網先進技術，提升能耗分析管理能力

在信息時代和數字經濟的大背景下，充分利用數據挖掘技術和物聯網技術，與現有的化工生產設備全面對接，全面收集生產過程中的各類數據，尤其是能耗數據，形成系統的能耗分析報告，幫助生產管理者和調度人員實時監測生產狀況和能源利用效率，及時發現能耗較大的生產設備和能源浪費的生產環節。物聯網技術可以將現有的各類生產設備整合成為一張透明的、可實時操控的網絡，便于生產人員的遠程控制，提升化工生產調節的平滑性，顯著降低能耗。

3.7 定期進行設備檢修

在調研中發現，老舊設備的不正常運轉是造成能源浪費的另一個主要原因，為此化工企業應建立完善的設備檢修制度，保證參與化工生產的設備都處于健康狀態。企業應調集專業技能強的化工檢修人員成立檢修小組，細化檢修標準和檢修流程，定期對比同一類設備的能耗數據，排查隱患和故障，提升化工設備使用的流暢度和不同設備之間的銜接能力。

3.8 落實更加嚴格的節能降耗管理制度

為了確保節能降耗技術發揮預期效果，應配置更加嚴格的節能降耗管理制度，改變以往松散的管理體系。為此建議化工企業對原有的制度進行更新，并借鑒歐美化工生產大型企業先進生產管理經驗，妥善管理節能降耗設備，充分發揮節能降耗技術的預期效果。另一方面落實管理責任制，充分調動生產人員的工作積極性，準確記錄生產過程中的能源消耗，并定期針對能耗較大的設備和工藝進行研究，針對該類問題提出合理化建議，并取得積極效果的單位和個人進行獎勵。

4 結束語

化工產業是關系民生的重點產業，在豐富工業產品、提升居民生活質量中發揮了重要作用。與此同時，化工生產也是一個能源消耗較大，環境污染較為嚴重的行業，在節能減排和環境保護的大背景下，化工企業在生產工藝中應用節能降耗技術，降低能源消耗具有突出重要的作用。通過上面的分析可以看到，在化工工藝中應用節能降耗技術，涉及到生產理念、生產設備、生產工藝和生產管理等多個方面的內容，需要化工企業一線工作者和企業管理者共同研究深入分析，找到適合自身企業的節能降耗系統解決方案。