裝飾材料實木地板坯料加工技術發展現狀及方向

王嘉音 大連展盛木業有限公司經理

實木地板是由天然的木材加工而成的，這種地面裝飾材料具有極強的穩定性和自然性，其優勢是有著極強的舒適感、調節溫度、環保自然、控制空氣濕度等，使用過程中無污染物釋放，是室內空間裝飾材料的首選。但是，由于我國實木地板生產地域不同、生產條件存在差異，使得產品含水率有著不同的標準，導致地板的合格率無法達到100%。所以，如何加強對實木地板坯料的生產加工成為關鍵環節。

1 裝飾材料實木地板坯料加工技術發展現狀

1.1 地板坯料加工

目前，我國實木地板材料主要依靠進口，原木材料的直徑多在550 mm 以上，在加工中首先需要對其進行切割，然后把短原木加工成地板坯料。現階段，很多企業依然采用人工切割方式，缺乏機械化生產能力，鋸解技術及設備非常落后制約了地板企業的發展。雖然人力加工可以保證質量需求，但是生產效率與精密度卻難以達到標準化[1]。面對該問題，企業應思考如何引入先進技術和機器，如新型金剛石串珠鋸高效鋸解技術及設備、新型框架式鋸解設備、金剛石圓盤鋸鋸解系統及技術等，以提高企業自動化加工能力，將人工進料臺改造為自動進料臺，提高企業生產效率和坯料的精密度。

1.2 地板坯料干燥

我國對干燥設備等硬件的投入較充足，很多企業引入國外的全自動干燥設備。但是僅有機器是不行的，還需要有相應的技術和技術人員，并且生產工藝需要達到相應的標準。據調查，當前我國地板坯料在干燥環節的合格率僅為90%左右。干燥過程控制不當是首要原因，直接導致干燥后坯料含水率差異較大、質量不穩定，嚴重的會使地板變形、開裂等[2]。面對這個情況，應加大企業自身的科研力度，加強對技術人員的能力培訓，提高企業“片檢”的范圍，保證含水率合格才能進入下一道工序。在這方面做得比較好的企業如大連龍鵬木業有限公司，國內首創采用微波干燥方法進行木材含水率測試試驗，解決了傳統紅外線干燥測試用時長、準確率低等問題，由傳統的6 h 檢測時間變為10 min 內出檢測結果的巨大改變，極大地解決了這一問題。

1.3 地板坯料尺寸穩定性處理

實木地板會隨著環境溫度、濕度的變化而變化，木材吸收和蒸發水分后會干縮或濕脹，進而導致木材變形、開裂、翹曲。面對這種情況，除了選擇木材穩定性好的樹種外，還可以進行技術處理，以增加木材尺寸的穩定性。首選的便是木材干燥、高溫處理法，干燥溫度越高，木材的尺寸就越穩定。可以說這種高溫熱處理技術是地板坯料尺寸穩定性處理的適用技術之一。例如，對一些常見的木材坯料進行高溫處理，如櫟木、印茄木、柞木、香樟、荷木等溫度需要控制在200 ℃左右，這樣其吸濕性降低50%，尺寸穩定性提高1/3，導熱效能超過實木復合地板。所以，高溫處理可以增加木材坯料的硬度和穩定性，是現階段最佳處理方式。

2 裝飾材料實木地板坯料加工技術的創新方向

對于裝飾材料實木地板坯料加工來說，企業要想在未來的發展中站穩腳跟，必須從3 個方面加強創新。首先，加強人工木材種植。隨著國際上對珍貴木材保護要求越來越嚴苛，很多國家都在縮減木材出口量，因此企業需要加強人工種植木材，如我國可以考慮種植楊樹，運用科技手段加強楊木的硬度和穩定性，替代貴木材，還可以降低成本。其次，新型鋸解技術。隨著機械化、自動化生產技術的普及程度越來越高，地板企業需要引入鋸解設備及生產工藝，以提高生產效率。可以采用超薄鋸片作為多片鋸的鋸片，顯著降低加工過程中的鋸路尺寸及鋸屑量，提高地板坯料生產效率[3]。最后，重視對技術性人才的引進，尤其是種植人才、干燥操作人員、機械化人才。還需要聘請專業的專家對員工進行相培訓，尤其是對木材干燥人員要進行系統的培養，除了學習干燥理論外，還需要對設備、系統操作等方面進行培訓。總之，多樣的技術引入是關鍵，人才、技術、機械、原木等方面都需要創新，只有不斷創新，才能保證企業屹立不倒。

3 結語

實木地板坯料加工技術的不斷更新對于企業來說至關重要，可以促使企業在激烈的市場競爭中站穩腳跟。所以，企業要大力度改善傳統的工藝，引入高度自動化的生產設備，提高工作效率并增加加工的準確度。要有在技術層面上積極引入最新科技，尤其是干燥處理技術，坯料尺寸穩定性處理也是重點。解決這些問題后，可以提高木材干燥質量，縮短干燥周期，實現企業可持續發展。