淺談精細化工生產企業的安全管理對策

施柳柳(啟東亞太藥業有限公司，江蘇 啟東 226221)

0 引言

與連續性的石油化工生產不同，精細化工生產則會受到很多因素的影響，因此發生各類安全事故的可能性也會大大增加，像爆炸、著火等都是不容忽視的問題。安全事故不僅會耽誤生產的進度，更重要的是給企業和周邊環境帶來很大的危害，造成財產損失和人員傷亡。因此，企業必須高度重視起安全管理工作。

1 影響精細化工生產企業安全的因素

1.1 企業的安全意識淡薄

雖然從改革開放以來我國企業的生產理念已經開始轉變，但是還是有些精細化工產業的安全生產意識不夠強烈，在生產的過程中一味地追求生產的效率而忽視了生產過程的安全。企業普遍缺乏法制觀念，生產經營過于冒進。

1.2 生產安全機制不夠完善，管理制度不健全

和發達國家相比，我國目前大多數精細化工生產企業的安全管理意識還是比較落后及不健全，自動化程度也相對較低。在生產的過程中沒有積極采用科學的技術手段來預防安全事故發生，也沒有在發生安全事故之后及時地進行整改，以防止再次出現類似的情況。

1.3 投資力度不夠，缺乏科技創新能力

目前，受我國基本國情影響，很多精細化工企業存在嚴重的資金短缺現象，用于生產的資金尚且不夠，更不用說用在基礎設施建設的投入情況。另外，企業在科技創新和對安全管理的投入和國外發達國家相比還是差距較大。

1.4 工作人員的專業技能等級較低

現階段，我國從事精細化工的工作人員大多受教育水平不高，缺乏專業知識的培訓，基本的安全生產知識掌握不牢靠，甚至還有一些企業為了節省勞動力成本支出，聘用了大批的臨時工、非合同工等，這樣一來，企業安全生產就難以保證。另外，企業在員工上崗之前也沒有派專人進行系統的教育，甚至有些企業在招收到工人之后就立即讓工人上崗，沒有進行上崗培訓，這在很大程度上增加了安全事故發生的可能性。

2 精細化工企業進行安全管理的具體策略

2.1 完善并落實好安全管理機制

企業應專門成立安全生產管理小組，派專人負責管理，專項負責，實行安全責任首問制度。安全管理小組的成員要認真履行自己的職責，保證施工現場的安全，消除現場可能存在的安全隱患，另外企業還應當在生產過程中貫徹安全第一的方針，不斷地完善各項生產裝置中可能存在的問題，構建安全管理模式。

2.2 強化企業安全管理文化

精細化工企業應當強化自己的安全意識，增強員工的安全素養，保證生產過程的安全。良好的企業文化是保證安全生產的基本。企業的員工文化需要有一整套科學嚴密的規章制度，增強員工的自律性，幫助員工養成良好的操作習慣[1]。比如杜邦公司就是一個成功的例子，杜邦公司的口號之一就是“本公司是世界上最安全的地方”，這也是企業文化自信的一種體現。

2.3 增加對安全管理資金的投入力度

隨著化工行業的不斷發展，企業化工設備、運行時間開始不斷增加，給企業帶來了巨大的經濟效益。但是長此以往設備自然就會加快老化的速度，給生產帶來新的安全隱患，因此企業必須要加大對安全管理的資金投入力度，盡可能減少生產過程出現安全隱患的概率。

2.4 健全安全管理制度

任何一項工作如果沒有制度作為支撐，那勢必就無法保證工作的質量，因此企業想要對精細化工工程的安全情況進行控制，就要健全有關制度，讓安全管理人員在工作中有制度可以作為支撐；各個階層的管理人員也要增強自己的責任意識，在工作中嚴格按照規定及逆行，明確安全責任書上的細則。企業還要積極修訂、健全安全生產管理制度、安全生產檢查制度以及落實好對安全隱患的排查。

2.5 加強對員工的安全教育

安全教育是從根本上解決安全隱患的基礎，很多的安全事故是由于施工人員缺乏安全意識造成的，因此對員工進行安全教育是非常有必要的。企業可以定期對員工開展安全教育，不僅要對員工進行施工安全教育，更重要的要教會員工如何在緊急情況下自救，從而健全生產工作的各個環節。目前我國有些企業已經開始了對員工的安全教育[2]。比如有些公司開展了消防安全教育的主題講座來增強員工的應急能力。國家也積極建立了各級安全生產教育培訓考試中心，幫助社會人士進行再教育，員工在接受教育之后實際的操作水平會有很大的提高，安全意識也會得到很大程度的增強，這對于我國精細化工生產有著非常重要的意義。

3 精細化工生產中的安全技術

3.1 生產實施自動化控制

根據企業危險化工工藝及其特點，確定重點監控的工藝參數，裝備和完善自動控制系統，對于大型和高度危險化工裝置要按照規范要求裝備緊急停車系統。規范完善的自動控制能使企業的本質安全水平得到明顯提升。隨著生產裝置大型化、生產操作復雜化，對生產過程安全控制的要求越來越高。

安全控制的目的是：(1)避免人員或生產設備的損傷；(2)避免由于事故造成的環境污染；(3)減少事故停車的損失。

安全控制一般包括兩方面內容：(1)信號報警：這是警告操作人員，生產操作已偏離正常工況，應引起警覺；(2)聯鎖/停車系統，這是當生產將要發生事故時而采取的緊急措施，避免事故的放生，保障操作人員和相關設備的安全。

3.2 建立安全信息化平臺

企業應建立以“重大危險源監測預警、可燃有毒氣體監測報警、企業安全風險分區管理、生產人員在崗在位管理、企業全流程管理”五位一體的安全生產信息化管理平臺。信息化平臺可以實現：

(1)信息全要素可視化展示。平臺首頁以“五位一體”全要素為建設重點，實現了集安全生產動態提醒、風險分級匯總明晰、監測數據實時掌控、視頻監控預警聯動、人員在位精準定位為一體的數據化視窗界面，便于快速便捷的了解企業安全生產狀況。

(2)監測預警來源可查、處置可追。平臺不僅實現了傳感數據實時監測、視頻在線監控、危險工藝參數同步顯示，還與廠區二道門及人員定位系統結合進行聯動報警。當系統出現聲光報警，點擊可精確查詢報警類型、報警位置、報警數值等，讓風險管控工作更科學、更及時、更有效、更精準。

(3)生產管控流程全留痕。平臺建設各類主題業務數據庫，以生產流程為基礎，從“人、機、料、法、環”五大層面參與實際生產，將原有的線下申辦、多級審核的流程轉化為線上處理。例如：隱患辨識整改全閉環流程，不僅實現線上填報，逐級審批，還實現了閉環管理全程留痕，整改提醒方便及時，從而降低人為因素，健全流程，提升工作效率。在安全生產信息化管理平臺中，隱患的辨識與整改是全流程管理的主要內容之一，安全信息化平臺為全員排查事故隱患提供信息化流程，采取自下而上的操作模塊運行，將存在的隱患以圖片，視頻，情況說明及數據上報，讓隱患排查成為全員化，常態化的工作；整改結束后，由發起人現場確認，登錄平臺進行驗收，并將整改圖片，結果數據進行匯總上報，最終完成閉環管理；這樣細化了隱患排查與整改機制，為隱患整改的及時性，直接性，廣泛性提供了有力的幫助，從而使隱患排查及整改更科學化，制度化，具體化，做到防患與未然。

4 結語

社會的不斷發展給企業帶來了很大的挑戰。由于精細化工生產過程中會受到很多因素的影響，因此企業要不斷地創新安全管理方法，利用科學的手段來健全企業的安全管理體系，進而消除可能存在的安全隱患，達到預防性安全管理的目的，實現安全生產。