宋亞玲(河北正元化工工程設計有限公司,河北 石家莊 050000)
化工工藝設計不僅關乎化工企業穩定生產,對于該單位效益最大化也起著決定性作用。然而,本文作者在實際工作中發現,化工工藝設計環節依舊存在諸多問題,嚴重影響化工產業的正常發展。為此,作為化工設計單位應給予工藝設計環節高度重視,對未出現的問題及時采取措施進行防護,對出現的隱患迅速進行消除,以保證化工生產的良好運行。
作為化工企業,無論是前期生產準備還是后期實際生產均需要投入諸多資金。如果化工設計環節上出現問題,不僅會給整個生產造成極大損失,其社會影響也是十分巨大的。正是由于以上因素的存在,使得設計人員在進行工藝設計時,大多采用保守設計理念或傳統工藝設計模式,使得近些年來化工工藝設計的創新性下降,諸多先進技術與經驗無法在該領域中得到應用,化工工藝設計變革受阻,化工領域進步緩慢。此外,資產密集型是化工生產的主要特點,作為化工單位不僅要投入巨額資金進行原材料采購,生產設備投入也占據總資金投入的絕大部分比例。但需要指出的是,化工生產設備大多十分昂貴,短時間內頻繁更換生產設備不利于化工企業效益最大化。受成本因素影響,諸多化工生產單位設備壽命嚴重超標,陳舊老化帶病作業成為當前化工企業的常態。而在工藝改造方面,化工單位由于出于資金成本等問題的考慮,多采取元件更換、更新等小成本技改方式,以提升生產效率。據不完全統計,當前化工企業生產設備使用年限多在30年以上,陳舊設備生產效率低下,使得化工產品質量參差不齊,此外落后化工設備環保能力較差,不僅極大損傷操作人員身心健康,周邊環境也遭到破壞。以上就是當前化工工藝設計面臨的環境,無論是化工單位還是設計人員都需要對工藝設計環節給予高度重,為化工生產良性發展奠定良好基礎。
由于化工行業的特殊性,使得該行業自開始生產之日起,就潛伏眾多安全隱患。無論是社會還是國家均對化工行業安全問題給予高度重視。加之近幾年化工生產管理滑坡,諸多風險以及隱患因素逐漸增加,更使得化工企業安全問題尤為突出。在實際工藝設計中,各類閥門、電氣線路、壓力表、蒸汽管道等,如果設計中存在疏忽或遺漏,極容易造成嚴重安全隱患。此外,鑒于化工行業的特殊性,施工材料也應具有環保性,以降低周邊環境污染。然而由于化工企業對設計環節不夠重視,或為降低成本,多對以上細節問題采取忽視態度。施工材料也多不符合化工企業使用標準。最終只能使化工生產時,安全事故頻發,嚴重影響生產效率。
此處提到安裝問題,主要是指化工設備由于設計人員設計缺陷所造成的安裝問題。在實際設備安裝中,設計人員由于對生產設備性能的不了解或不重視,錯用不符合實際的化工設備或安裝設計不合理,為今后安全生產埋下隱患。此外,現場安裝人員由于缺乏相關安裝經驗,未對生產工藝、所安裝的設備進行詳細了解,僅憑個人理解安裝化工設備,致使設備安裝時與周邊環境不匹配,與其它設備銜接發生故障等。第三,化工設備驗收、檢測階段,設計人員為圖方便,忽視檢測環節,甚至不對設備進行檢測,直接開機試生產。使得前期設備安全隱患、安裝風險無法得以發現,最終出現各類經濟損失。綜上,作為化工生產單位和設計人員都應對化工設計環節給予高度重視,并嚴格依照設計理念進行相關施工和設備的設計。以保證化工企業生產有序正常運行。
伴隨環境保護理念逐漸受到社會關注,綠色化工已然成為未來化工行業發展的趨勢。對此,作為化工工藝設計人員,應在設計理念上,迎合當前趨勢,將現代化環保理念融入至化工設計中,打造綠色化工企業。作為化工企業管理者,也應給予化工工藝設計積極支持,讓綠色設計理念得到充分發揮和資金扶植。
任何企業唯有降低生產成本,才能獲取最大生產效益,化工企業也不例外。化工工藝設計人員在工藝設計中,應在保證化工單位效益最大化和可持續發展的基礎上,確保生產工藝的經濟性,采用多種手段,運用先進技術或優化生產工藝,提升能源使用效率,最大程度地降低生產能耗,保證企業生產收益。設計人員也可結合周邊環境或生產實際情況,在工藝設計中,借助資源、動力、能源優勢,為化工單位設計能源消耗少、污染小的技術方案,盡可能降低對環境的影響。
化工企業作為資金密集型單位,在工業發展中始終占據重要地位。化工行業若想有所發展,就需要從相關技術與研究投入上下功夫,只有這樣,先進技術與工藝設計理念才能得以完善和推廣,相關瓶頸問題才能得到解決。此外,對化工行業高成本、高能耗的缺點,設計人員也要及時給與關注,讓化工設備不斷完善,降低成本提升設備產能,讓化工行業效益最大化。只有這樣,化工行業才能有更多資金用于優化生產、改革工藝,化工企業產能才能真正得到發揮與提高。
從研究中得知,環境污染是當前社會所關注的重大問題。想要對其進行重點解決,應從回收利用和污染源的減少等層面出發,在終端上對污染進行妥善治理。在化學工藝設計中,應從環保戰略出發,圍繞保護環境,治理污染這一目標,從裝置著手,對其進行改造或升級。在化工企業的終端環節,應更加注重技術改造的重要性,要從化工企業基礎層面著手,確保原料轉化過程的提升,各工藝環節盡可能做到最大程度的優化,嚴格控制廢料、廢水、廢氣的產生。保證工藝反應的高效性,杜絕各類工藝事故。在合理運用HEN的方法下,使得用水量得到合理控制,并對裝置的規模進行縮小。在進行工藝設計的時候,要讓水資源得到合理運用,實施廢水零排放。
綜上,不難看出化工工藝設計在化工企業生產中起著關鍵性的作用。但需要指出的是,目前,化工工藝設計環節依舊存在諸多問題,作為化工單位與工藝設計部門,應給與化工工藝設計高度重視,積極給與資金等支持,以便解決工藝設計環節中出現的各類問題,進而推動化工行業高質量發展,為我國國民經濟發展做出更大的關貢獻。