關(guān)于高阻值碳油阻值測(cè)試與探討

陳志強(qiáng) 鄭 威 宋清雙 孫 淼

大連崇達(dá)電路有限公司 遼寧 大連 116600

1 前言

隨著電子信息產(chǎn)業(yè)和PCB 板的快速發(fā)展,導(dǎo)電碳油PCB 板快速增長,主要使用領(lǐng)域：手機(jī)軟板,醫(yī)療電子,通訊設(shè)備,汽車電子,智能標(biāo)簽,射頻識(shí)別等行業(yè),大量應(yīng)用；

由于導(dǎo)電碳油板應(yīng)用在不同領(lǐng)域,所以對(duì)碳油阻值有不同的要求,碳油阻值又分為高阻碳油和低阻碳油,高阻碳油(一般阻值＞100歐姆方阻)應(yīng)用在電阻類產(chǎn)品中較多,而低阻碳油(一般≤100歐姆方阻)應(yīng)用于觸電、導(dǎo)電線路和灌孔導(dǎo)通,所以不同領(lǐng)域要求不同阻值的碳油,滿足客戶要求；由于低阻碳油在PCB 領(lǐng)域加工比較成熟,本次不再介紹,本次只探討高阻碳油的加工方法和阻值控制,希望本文能為同行業(yè)類似問題提供參考。

2 碳油組成和方阻簡介

2.1 碳油組成和主要廠家 導(dǎo)電碳油主要成分為石墨、碳粉、樹脂,硬化劑等組成,是一種單組份熱固性導(dǎo)電油墨,主要碳油廠家,德國PETERS的SD2841HAL、英國ED7100,日本TAMRA MRX-713J-A,盛田CAPITON—901A,根據(jù)客戶對(duì)阻值的要求,選用相應(yīng)的廠家和碳油型號(hào)；

2.2 碳油方阻 通常阻值R 與導(dǎo)體的電阻率ρ、截面積S和長度L有關(guān),其關(guān)系表示為R=ρL/S。業(yè)界通常用以方阻α、線路端點(diǎn)間距L和碳油印刷寬度W(如圖1所示)表示阻值為R=αL/W,即方阻為α=WR/L；方阻α即L與W 相等時(shí)的阻值,與電阻率ρ和碳油印刷厚度有關(guān)。在碳油印刷均勻分布的情況下,可以認(rèn)為同一批次碳油印刷的方阻α是不變的。首件確定現(xiàn)有制程條件下的方阻α后,再根據(jù)阻值的需要最終確定碳油尺寸L與W。

3 高阻碳油試驗(yàn)過程

3.1 影響碳油阻值的因素 由于碳油阻值與具體加工過程有很大關(guān)系,為了滿足客戶對(duì)阻值的要求,需要控制以下三方面：碳油選擇；碳油厚度和平整度；烘烤設(shè)備和參數(shù)；

碳油厚度與這些因素有關(guān)：如絲網(wǎng)類型、網(wǎng)孔大小、絲網(wǎng)目數(shù)、網(wǎng)版膜厚、刮膠硬度、印刷壓力、印刷速度、烘烤時(shí)間,烘烤溫度等參數(shù)有關(guān),一定要通過實(shí)驗(yàn)測(cè)試,優(yōu)化一套合理、可控的工藝流程和參數(shù),以確保碳油阻值的穩(wěn)定性；

在碳油生產(chǎn)過程中,往往相同型號(hào)和批次的碳油,在不同的廠家、或不同的設(shè)備,加工后其阻值變化比較大,需要通過實(shí)驗(yàn)確認(rèn),形成最優(yōu)的加工方法和控制參數(shù),批量生產(chǎn)才能滿足阻值要求；

3.2 高阻碳油阻值方案試驗(yàn)過程

項(xiàng)目 測(cè)試過程網(wǎng)版張力 復(fù)合鋼網(wǎng)或鋼網(wǎng)網(wǎng)目 200目鋼網(wǎng)網(wǎng)版張力 24～26(N/cm2)制網(wǎng)感光膠 感光膠和水菲林25um油墨 碳油方阻為300Ω/□印刷 全自動(dòng)絲印機(jī)刮膠 肖氏硬度,三層硬度中間90度兩邊70度印刷壓力 4-6kg/cm2印刷速度 (80-150)mm/sec覆墨速度 (100-200)mm/sec外觀標(biāo)準(zhǔn) 碳油印刷檢查標(biāo)準(zhǔn)：下墨均勻,無洇漣,表面無異物烤板 熱循環(huán)風(fēng)烘烤 IR 烤爐 熱循環(huán)風(fēng)烘烤+IR 烤爐烘烤參數(shù) 180±5℃/35min 見IR 烤爐溫度曲線 /阻值測(cè)試 具體見阻值測(cè)試曲線

小結(jié)

為了確保碳油阻值的穩(wěn)定,在絲網(wǎng)印刷過程采用復(fù)合鋼網(wǎng),網(wǎng)版制作采用感光膠和25um 的水菲林,印刷刮膠平直,絲印刮刀左右壓力平衡均勻；確保印刷質(zhì)量；

1)采用復(fù)合鋼網(wǎng)(鋼網(wǎng))印刷,印刷后碳油表面平整,線路邊緣平直；

2)感光膠和水菲林制作網(wǎng)版,表面平整,印刷碳油厚度均勻；

3)刮膠采用三層刮膠硬度,確保印刷下墨均勻,隨印性良好；

4)絲印機(jī)刮刀左右壓力平穩(wěn),確保絲印整板印刷下墨均勻；

以上措施,采用比較嚴(yán)格的印刷條件,確保絲印后碳油厚度均勻,印刷邊緣平直,碳油阻值穩(wěn)定,以上加工參數(shù)不做對(duì)比試驗(yàn),按現(xiàn)有工藝流程和參數(shù)加工；

3.3 IR 烤爐溫度曲線

項(xiàng)目 1段 2段 3段 4段 5段 6段 7段 8段 9段溫度(℃) 160±8 170±5 180±5 185±5 190±5 190±5 190±5 180±5 170±8傳送速度 3.0m/min

小結(jié)

IR 烤爐參數(shù)按我司參數(shù)加工,只是降低輸送速度,增加烘烤時(shí)間,確保烘烤徹底；

4 碳油厚度和阻值測(cè)試

4.1 碳油厚度 按以上流程加工后,測(cè)試碳油阻值合格,對(duì)合并位置打切片測(cè)試碳油厚度,并用3 M 膠帶確認(rèn)油墨附著力,具體見下表：

4.2 碳油板測(cè)試圖形及儀器

測(cè)試儀器：直流低電阻測(cè)試儀(YG3540)

測(cè)試位置：測(cè)試圖形和阻值如圖所示：

4.3 碳油阻值曲線 對(duì)比熱循環(huán)風(fēng)烘烤和IR 烤爐烘烤高阻碳油板,碳油阻值要求：3.70±20%kΩ(范圍：2.96～4.44KΩ),值變化狀況如下：

小結(jié)

1)高阻碳油采用不同設(shè)備和烘烤參數(shù),對(duì)碳油阻值影響比較大,如上阻值曲線；

2)采用熱循環(huán)風(fēng)烘烤,碳油阻值明顯偏大；只采用IR 烤爐烘烤,碳油阻值也偏大,說明碳油沒有烘烤徹底或烘烤不均勻,導(dǎo)致碳油阻值不穩(wěn)定；

3)采用熱循環(huán)風(fēng)+IR 爐烘烤,碳油阻值整體降低,明顯區(qū)域平穩(wěn),說明碳油板印刷均勻,且烘烤徹底,其阻值能夠有效控制在要求范圍內(nèi),對(duì)采用熱循環(huán)風(fēng)+IR 爐烘烤的板再次過回流焊,測(cè)試其阻值雖然有稍微降低,但沒有明顯波動(dòng),阻值基本穩(wěn)定；

4)本次試驗(yàn)只測(cè)試溫度對(duì)高阻碳油的影響,碳油附著力和耐摩擦性能不做測(cè)試要求；

總結(jié)

從以上試驗(yàn)可知,為了達(dá)到客戶要求的碳油阻值,即要滿足以下條件,如碳油方阻、網(wǎng)版張力穩(wěn)定和平整、印刷壓力平衡、刮膠平直等條件外,還要根據(jù)不同碳油性能,試驗(yàn)測(cè)試烘烤條件,使碳油烘烤徹底達(dá)到阻值穩(wěn),滿足在客戶端,過回流焊后碳油阻值任然穩(wěn)定,達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量可靠；希望以上測(cè)試結(jié)論能給同行提供參考；