Y型通風工作面瓦斯?jié)舛确植家?guī)律及綜合治理技術(shù)研究

翟國華

（霍州煤電集團呂梁山煤電有限公司 ，山西 方山 033100）

1 工程概況

圖1 3107工作面示意圖

陽煤集團新元礦為煤與瓦斯突出礦井，其絕對瓦斯涌出量為196.727m2/min，相對瓦斯涌出量為43.27m3/t。本次研究對象為3107工作面，其西側(cè)為3106工作面采空區(qū)，工作面主采3號煤層，3號煤層均厚2.64m，平均傾角4°，屬于賦存穩(wěn)定的近水平煤層，煤層上覆直接頂為厚度3～6m的砂質(zhì)泥巖為主，基本定以厚度為2～3m的中粒粉砂巖為主，下覆底板巖層為砂質(zhì)泥巖，其平均厚度為2.98m。3107工作面各巷道均為沿頂掘進巷道，采用Y型通風方式，進風巷和輔助進風巷為進風巷道，輔助進風巷采用沿空留巷技術(shù)，隨采隨保留，污風沿輔助進風巷留巷進入回風巷回風，其采掘工程平面圖如圖1所示。

2 Y型通風系統(tǒng)下采空區(qū)瓦斯分布特征

2.1 模型建立

根據(jù)新元礦3107工作面上覆巖層的物理力學參數(shù)，同時借鑒類似礦井經(jīng)驗[1]，通過Fluent軟件建立3107綜采工作面Y型通風系統(tǒng)模型，來研究本工作面在Y型通風系統(tǒng)下的采空區(qū)瓦斯分布特征。在模型中將各種巷道簡化為長方體，工作面長度取240m，采空區(qū)走向長度為350m，高度為煤層厚度2.64m；主、副進風巷和回風巷高度均為3m，寬度取5m、4.8m、4.2m，巷道長度20m；沿空留巷高度和寬度分別為3m和5.2m，長度取350m；工作面上方垮落帶和裂隙帶的高度分別為10m和26m。在模擬中壓力為指向z軸負方向的一個大氣壓，9.8m/s2。主、副進風巷的入口邊界條件設(shè)置為2.30m/s、0.69m/s的速度入口，進風風流由0.79的氮氣和0.1的氧氣組成；回風巷出口邊界條件設(shè)置為自由流出。

2.2 數(shù)值模擬結(jié)果分析

如圖2為沿工作面推進方向在x軸上，x=10m、40m、100m、200m時截取采空區(qū)的瓦斯?jié)舛确植钾Q直截圖。

圖2 沿工作面推進方向x=10m、40m、100m、200m時采空區(qū)瓦斯?jié)舛确植家?guī)律

觀察圖2發(fā)現(xiàn)，隨著采空區(qū)深度的不斷增加，瓦斯?jié)舛纫膊粩嘣黾樱敳煽諈^(qū)深度達到一定距離時，瓦斯?jié)舛仍鏊倬徛②呌诜€(wěn)定。在采空區(qū)距工作面0～30m范圍內(nèi)，由于受工作面進風流影響，該范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛容^低，約5%，且變化不明顯，回風巷一側(cè)的瓦斯?jié)舛葍H為0.5%左右；在采空區(qū)距工作面30～200m范圍內(nèi)，隨著距工作面距離的增加，采空區(qū)瓦斯?jié)舛妊杆偕撸⑶一仫L巷一側(cè)的瓦斯?jié)舛纫惭杆偕仙辉诓煽諈^(qū)距工作面200m以外的范圍內(nèi)，隨著距工作面距離的增加，采空區(qū)瓦斯?jié)舛冗_到最大值并趨于穩(wěn)定。

圖3 沿工作面不同寬度時采空區(qū)瓦斯?jié)舛确植家?guī)律

圖3 所示為沿工作面不同寬度y=20m，y=120m，y=220m時采空區(qū)瓦斯?jié)舛确植家?guī)律。觀察圖3可發(fā)現(xiàn)，隨著沿工作面寬度方向距離的不斷增加，瓦斯?jié)舛妊杆僭龃蟆Ｇ一仫L側(cè)瓦斯?jié)舛冗h大于進風側(cè)瓦斯?jié)舛龋@是由于Y型通風系統(tǒng)和沿空留巷的密閉使大量的瓦斯在通風壓力的作用下，積聚在沿空留巷密閉處及上部區(qū)域所致。雖然這樣的方式可以有效降低上隅角瓦斯?jié)舛龋菚勾罅康耐咚乖诓煽諈^(qū)積聚造成安全隱患，因此需要采用高位鉆孔抽放和采空區(qū)埋管抽放瓦斯的方法來接觸該安全隱患。

圖4 距底板不同高度時采空區(qū)瓦斯?jié)舛确植家?guī)律

圖4 為距底板不同高度 z=0m，z=2.5m，z=8m，z=20m時采空區(qū)瓦斯?jié)舛鹊姆植家?guī)律。觀察圖4發(fā)現(xiàn)，隨著距底板高度的不斷增加，瓦斯?jié)舛瓤傮w上呈增大趨勢。頂板附近的瓦斯?jié)舛却笥诘装甯浇耐咚節(jié)舛取Ｔ诰嗟装?～10m范圍內(nèi)，瓦斯?jié)舛容^低；在距底板10～20m范圍內(nèi)，由于到達覆巖裂隙帶，所以隨著高度的增加瓦斯?jié)舛妊杆偕撸辉诰嗟装?0m以上的范圍內(nèi)，裂隙逐漸減少，瓦斯?jié)舛仍龇冃。②呌诜€(wěn)定。

綜上所述，當工作面由原來的U型通風改為Y型通風方式時，可以有效緩解工作面上隅角瓦斯?jié)舛冗^高問題，然而有新的問題產(chǎn)生，即在沿空留巷密閉墻及其上部空間內(nèi)有瓦斯積聚現(xiàn)象產(chǎn)生，對工作面安全生產(chǎn)造成很大威脅，基于上述分析，采取本煤層抽采、高位鉆孔抽放與采空區(qū)埋管抽放相結(jié)合的方式來對留巷內(nèi)瓦斯進行治理。

3 瓦斯綜合治理技術(shù)[2-3]

3.1 采前本煤層鉆孔進行瓦斯抽采

沿3107進風巷和3107輔助進風巷全長布置本煤層瓦斯抽采鉆孔，鉆孔間距按1m計，鉆孔直徑取120mm，鉆孔深度取130m，兩巷內(nèi)的鉆孔形成重疊交叉，重疊交叉長度為20m，累計共布置1500個鉆孔，通過布置本煤層鉆孔對工作面瓦斯進行預(yù)抽，以降低工作面回采過程中的瓦斯涌出量，具體如圖5所示。

圖5 本煤層鉆孔預(yù)抽瓦斯

3.2 高位鉆孔瓦斯抽采[4]

高位瓦斯抽采鉆孔沿3107回風巷進行布置，每組分高、低位孔各一個，高位孔長度為43m、傾角為42.2°，低位孔長度為43.6m、傾角為25.5°，各組鉆孔間的孔間距為15m。由相關(guān)資料可知，3107工作面上覆巖層裂隙帶發(fā)育高度為10～330m，因此高位瓦斯抽采鉆孔的終孔垂直高度不應(yīng)低于30m，同時考慮工作面回采而產(chǎn)生的卸壓角，瓦斯抽采轉(zhuǎn)鉆孔的終孔水平距離應(yīng)超過3107輔助進風巷10～30m。瓦斯抽采鉆孔施工可選用ZDY-400L型鉆機，其鉆頭及鉆桿直徑分別為193mm和73mm，鉆孔施工如圖6所示。

圖6 高位瓦斯抽采鉆孔布置示意圖

3.3 采空區(qū)埋管抽放瓦斯[5]

為對工作面采空區(qū)瓦斯進行治理，參考相鄰工作面采空區(qū)瓦斯?jié)舛确植家?guī)律，可知距離3107工作面后方不同距離瓦斯?jié)舛瘸尸F(xiàn)不同的涌出規(guī)律，大致可分為3個區(qū)域，滯后回采工作面后方0～20m范圍內(nèi)瓦斯大量向后方涌出，但該區(qū)域瓦斯?jié)舛软懚容^低；滯后回采工作面后方20～40m范圍屬于一個過渡區(qū)域，瓦斯?jié)舛认鄬m中；滯后回采工作面后方40m范圍為采空區(qū)瓦斯滯留區(qū)域，該區(qū)域的瓦斯?jié)舛茸罡撸枰攸c進行防治。因此，為了將采空區(qū)瓦斯安全高效采出，在滯后回采工作面0～80m范圍由留巷向采空區(qū)布置瓦斯抽放管，瓦斯抽放管埋設(shè)于頂板下方500mm的密閉墻內(nèi)，埋管間隔為15m，瓦斯抽放管直徑和長度分別為190mm、2500mm，其穿過密閉墻進入采空區(qū)內(nèi)，同時需要在管口加裝過濾網(wǎng)和排渣器，可對破碎煤巖及粉塵起到很好的抑制作用，防止其進入抽放管而導致堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，采空區(qū)內(nèi)瓦斯管路布置如圖7所示。通過布置瓦斯抽采管路數(shù)量及控制管路閥門開啟程度可有效對采空區(qū)內(nèi)瓦斯進行抽采，對采空區(qū)瓦斯積聚有很好的控制作用。

圖7 采空區(qū)埋管抽放示意圖

3.4 瓦斯綜合治理效果

表1 三種抽放瓦斯技術(shù)的抽放效果

在3107工作面采用三種瓦斯抽放技術(shù)后，通過對現(xiàn)場瓦斯抽采數(shù)據(jù)的整理，繪制如表1所示抽放效果表。采前本煤層鉆孔、高位鉆孔及采空區(qū)埋管三種方法得到的平均瓦斯抽放量分別為3.5m3/min、27.2m3/min、3.13m3/min，三種方法累計瓦斯抽放量為33.83m3/min，瓦斯的綜合抽放率為53.3%。現(xiàn)場監(jiān)測效果表明，在Y型通風工作面采取綜合瓦斯抽采措施后，工作面瓦斯?jié)舛瓤梢詫崿F(xiàn)明顯降低，濃度基本處于0.4%以下，瓦斯抽采治理效果明顯，基本解決了工作面回采過程中上隅角、采空區(qū)、回風流中瓦斯含量較高的問題，實現(xiàn)了工作面安全高效回采及礦井安全。

4 結(jié) 論

1）通過Fluent軟件建立3107綜采工作面Y型通風模型，研究本工作面在Y型通風系統(tǒng)下的采空區(qū)瓦斯分布特征，當工作面由原來的U型通風改為Y型通風方式時，可以有效緩解工作面上隅角瓦斯?jié)舛冗^高問題，然而有新的問題產(chǎn)生，即在沿空留巷密閉墻及其上部空間內(nèi)有瓦斯積聚現(xiàn)象產(chǎn)生，對工作面安全生產(chǎn)造成很大威脅，需采取相關(guān)瓦斯治理措施。

2）通過現(xiàn)場實測發(fā)現(xiàn)在采取采前鉆孔進行瓦斯抽采、高位鉆孔瓦斯抽采及采空區(qū)埋管抽放瓦斯的綜合治理措施后，工作面瓦斯?jié)舛瓤梢詫崿F(xiàn)明顯降低，濃度基本處于0.4%以下，瓦斯抽采治理效果明顯，基本解決了工作面回采過程中上隅角、采空區(qū)、回風流中瓦斯含量較高的問題，實現(xiàn)了工作面安全高效回采及礦井安全。