關于煤礦機械設備的故障維修及預防措施的探究

陳建強

（大田縣煤炭管理局，福建 大田 366100）

伴隨著近幾年來自動化技術的迅猛發展，能源需求量也愈來愈大，煤礦機械設備自動化建設也愈發成熟，加強對于煤礦機械機械設備的管理已經成為煤礦未來發展重中之重的事。不僅僅包括對技術人員的基礎工作素質進行提升，更需要加強對煤礦機械設備的使用合理性、維修到位性進行詳細化的關注。

1 當下煤礦井下機械設備安全管理過程中存在的問題分析

在當下發展過程中，技術人員專業素質較差是不可忽視的問題，煤礦企業實際生產過程中較為難以判斷，在設備具有著高超的性能的大背景下，同時還要求專職技術人員在實踐中運用其專業知識穩定、高質、高效的完成任務。然而在煤礦企業發展過程中，可以發現設備的種類非常繁多，因此在進行安全管理過程中存在著諸多變數。在當下我縣煤礦企業運行過程中，許多技術人員的專業素質依舊存有一定的問題，安全防護措施以及安全保護裝置還沒有得到完全的普及裝備，這就要求煤礦企業引進更多的全新技術以及全新設備來進行轉變。技術水平一直是決定機械設備能否發揮出其重要作用的一大因素，因此在當技術以及設備引進之后，需要對專業人員進行培養與教育，大幅優化專業人員的素質。當下企業內的部分工作人員的專業認知處于模糊地帶，素質教育跟不上時代進程，并不能順利的使用所有機器設備致使生產過程中存在安全隱患，同時也會對機器設備本身埋下隱患，例如由于錯誤使用而造成機械設備損壞等。

其次煤礦在管理過程中受到資金以及其他客觀因素的影響，對于管理方面的投入較少也是一項重大問題。如果生產過程中維護資金不足，無法避免機械設備在煤礦企業生產過程中長期處于高負荷狀態，在此狀態下進行工作對于設備將會造成遠超正常工作時長的不可逆的損耗。除此之外對于一些煤礦企業來說，使用高負荷狀態下的機械設備進行生產，很難發揮其有效功能，企業的安全生產也難以穩步發展。

最后是對機械設備的檢查力度方面，在當下一些煤礦企業內部，由于工作人員基礎素質以及管理能力的不足，導致煤礦企業對機械設備的檢查力度較差，無法實現全方面管理與檢查。除此之外煤礦企業對于技術型人才的專業素養要求較高，要求技術人才擁有豐富的專業知識，這就要求在當下工作過程中，技術人才能夠不斷的提升自己工作能力與工作水平，進而得到更好的發展與進步。只有工作人員的基礎素質得到提升，才能在實際工作過程中實現全方位的機械設備監管，不僅僅需要監管機械設備的使用過程，還需要監管機械設備使用之前和使用之后的運行狀態，評估其剩余工作壽命以及當下工作狀態。

2 煤礦機械設備故障診斷方法

2.1 振動檢測診斷法

在對煤礦企業設備進行故障診斷的過程中，振動檢測法是生產過程中生產效率的保障，是非常基本的一項檢測技術，主要目的是對煤礦機械設備工作過程中產生的振動參數進行詳細化的計算，從而診斷是否出現了故障。這項技術要求煤礦機械設備進行檢測時處于工作狀態，同時，這項技術的檢測精度較高，可以很好的發現故障實際情況。與其他檢測方法進行比較后發現，這種方法主要的優點在于能夠對機械設備進行全方位檢測，同時具有較高的檢測范圍，能夠精確對故障類型進行判斷。除此之外使用障礙檢測技術對于煤礦機械設備來說，擁有著非常強的直觀性以及準確性能夠精確的將煤礦機械設備動態變化進行顯示，保證了機械設備預期的功能得以持續實現。振動檢測診斷法主要用于煤礦的通風機系列的檢測診斷，同時還可以幫助修理人員在日常維護過程中進行進一步的維護與檢測。

2.2 無損檢測診斷法

在煤礦機械設備進行檢測的過程中，無損檢測診斷法是一種可靠的檢測方式，這項方法的優點在于檢測安全性極高。與其他檢測方法相比，無損檢測方法并不會對煤礦機械設備產生任何實質性的影響與破壞，使用這種測試手段過程中，無論是機械設備的物理性質還是運動性質，都不會產生任何影響。這項檢測方法主要的原理來自于使用滲透設備以及超聲波設備收集機械設備的相關信息，從而對信息進行處理與分析，檢驗設備表面和內部問題的具體位置，實現有針對性的維修預防。無損檢測方法主要應用于煤礦機械設備礦井提升機主軸的檢測，煤礦提升機主軸是煤礦提升機的重要組成部分，煤礦提升機的負荷運轉，在設備損耗初期，傳動軸內部會因為磨損出現疲勞裂紋。要是沒有及時檢測出這一項損害，疲勞裂紋就會進一步拓展，最終會造成提升機主軸斷裂。從而影響煤礦正常運作，嚴重可能發生安全生產事故，造成不可逆的傷害。使用超聲波無損檢測能夠更好的保證設備安全運作，實現安全檢修。

2.3 紅外測溫檢測診斷方法

紅外測溫檢測方法主要是指通過輻射定律來對煤礦機械設備運轉過程中的總體溫度進行檢測，根據溫度的漲幅來對發生故障的位置進行精準判斷。煤礦機械設備在運行過程中，常見的電氣節點損壞以及機械磨損等等問題，隨著時間的延長，將會導致機械內部的溫度明顯升高，進而產生材料方面的影響。運用智能化紅外測溫方法對機械設備進行障礙檢測，能夠保證精確的把控煤礦機械設備發生故障的部位，以非接觸的方式測量設備，將溫度檢測結果直接傳送至專業人員處，致使專業人員實時掌握機械設備溫度的動態變化，對其運行情況做出精確、快速的判斷。紅外測溫檢測方法主要適用于診斷煤礦機械設備軸承故障，極大提高了診斷的效率和準確性。

3 煤礦提升運輸機械設備的安全運行以及安全檢查方式

3.1 提升系統的檢查

在對提升系統的使用過程中，需要安排對提升設備的檢修，經過實際驗收之后才能夠實際應用。運行時，應該確保每年至少進行一次基礎檢查、每三年進行一次測試，測試通過之后才能夠實際運行。檢查的內容主要有：

（1）《煤礦安全規程》中所舉例的各種保險裝置。

（2）定期對天輪進行檢測，包括垂直和水平的程度、以及輪緣是否變形和輪輻是否彎曲。

（3）對電氣、機械控制系統和傳動裝置的總體概況。

（4）自動記錄和調整裝置，勘察深度指示器的運行情況和精密程度。

（5）勘察保險、常用閘，留意間隙和其連接固定狀況，驗算防滑條件及其制動力矩。

（6）檢測設備的制動減速度、保險閘空動的時間間隔。（7）測試盤形閘的貼閘壓力。

（8）按照規定對天輪和鋼絲繩進行檢測，以及提升絞車各部分，包括電動機、傳動裝置、控制設備以及各式各樣的保護和閉鎖裝置等，每天必須由專職工作人員檢查一遍，每月必須組織專職人員檢查一遍以上。提醒專職工作人員時刻記錄機器動向細微的變化。

3.2 提升信號以及信號把鉤工的檢查方面

提升裝置在運行的過程中都需要裝備井底信號工發給井口信號工的信號裝置，同時此信號裝置要求能夠與絞車司機進行實時溝通。在運行之前，信號裝置需要檢查與絞車的控制回路之間是否連接，只有在井口發布信號到達之后，才能夠啟動絞車。除必備的信號裝置外，必須增添備用的信號裝置。井底車場同井口之間、井口同絞車司機之間都需要嚴格按照規定準備兩套信號聯通裝置。除了信號裝置之外，還需要裝備一臺直通電話，不同位置發射出的信號需要保證存在區別。一般來說要求井底信號需要通過井口信號工進行轉發傳達，不能夠直接越過井口信號工直接向司機發送信號，但是如果出現了以下兩種情況不受到此限制。一是如果出現了緊急停車的要求信號時，二是井上下信號聯鎖自動化提升系統時。使用提升系統提升物料時，還需要注意井上以及井下都需要準備有信號工，保證信號工發射信號時需要遵守以下規定：首先保證井下各水平的信號工收集齊信號后，再向井口總信號工發出信號。其次規定井口總信號工在集齊了各水平信號工信號同時受到總信號工信號后，方可向絞車司機傳達信號。

4 結語

總而言之，時代化的大背景下，現代機械設備的維修以及監測已經成為了煤礦企業運轉和發展必不可少的環節，提升關于設備的管理能力帶來的經濟效益要遠遠好于經常對設備進行維修。這能夠更好的提升煤礦企業的生產效率，幫助煤礦企業實現經濟價值的躍升。