數控加工技術在機械模具制造中的運用探討

屈彩虹

（駐馬店技師學院，河南 駐馬店 463000）

緊隨著社會的持續發展，機械制造領域也隨之獲得了飛速的進步。以往的加工技術已經跟不上時代發展的潮流，簡單而言，其已經沒有辦法滿足現階段機械制造領域的需求。在現如今的機械制造行業中，數控加工技術具有自身獨特的優點和價值。其可以大幅度地提升機械加工行業的技術水準，這樣一來，不僅僅可以降低其在人力物力方面的成本投入，而且還可以為信息化工業發展打下堅實的基礎。綜合而言，數控加工技術作為現代化的一種加工技術，其在機械制造領域中的應用越來越普遍，而且有關企業技術在機械模具的生產過程中利用數控技術，不僅僅可以實現精度需求，而且還可以提高機械生產的品質，這對于機械制造領域的發展有著非常關鍵的作用和現實意義。

1 數控技術應用的優勢

首先，數控加工技術在機械模具制造行業中的利用可以高效提升加工成效，使得操作更為精確。與此同時，其還可以高效地提升企業管理成效，使得管理工作可以更為全面、準確地開展，這在一定程度上為企業節省了大量的人力和管理資金。其次，數控加工技術具有提升機床控制力的優點。眾所周知，機床設施是加工過程中的關鍵組成部分之一。機床的控制成效對于企業的加工效率具有非常大的影響。而數控技術主要是以數據代碼為基礎開展工作，其可以根據儲存在數字控制器中的指令開展加工工作。機床設施的有效運轉，在一定程度上提升了機床的運轉成效，實現了加工的數字化控制目標。

2 數控加工技術介紹

2.1 數控加工技術基本特征

數控加工技術是以自動化技術為基礎來開展的。在具體生產過程中，其展現出了強大的自動化、準確化以及智能化特點。這符合機械模具制造的產品需求。所以，其在機械模具制造領域中獲得了普遍利用。此外，數控加工技術可以更全面地解決零部件形狀復雜、準確度高、形狀多變以及批量小類型多的問題。

2.2 數控加工技術操作注意事項

數控加工主要由數控編程所組成，其中，編程分為計算機編程和人工編程。兩者對于格式都有著嚴格的要求，而且對于配套設施也有著很強的依賴性。編程工作主要根據圖紙分析來進行，并且在試運轉過程中需要工作人員持續完善和創新，這樣一來，就可以更快速地解決突發問題。同時，數控技術對于零件的裝卡也有著一定的定位要求，由于加工過程中需要工作人員盡量少進行裝卡，因此，定位基準一定要確保準確性。

因為數控技術具有數字化、自動化的優點，所以其自身具有非常高效的連續性。因此，在加工過程中，應該要防止中途換刀的情況出現。同時，管理人員對加工路線開展多次完善和修改，可以在一定程度上確保程序的簡化和可重復。除此之外，在加工環節正式開始之前進行仿真模擬驗證，可以高效避免設計不達標的狀況出現，其對于提升計劃可行性，確保生產順利進行有著非常關鍵的作用。

3 應用分析

3.1 數控電火花的技術分析

從電火花技術的應用角度來看，其是模具塑性環節中的關鍵技術手段之一，同時，也是機械模具在生產過程中應用非常普遍的技術之一。通過有關人員對以往的電火花技術開展分析工作可得出，其在應用的過程中依舊對人工具有很強的依賴性。但是，要是將數控技術融入電火花技術中，就可以高效提升其自身的獨立性，而且還可以全面確保加工的精確度。這樣一來，就可以高效地減少加工時間，降低加工的成本投入力度。

3.2 數控銑削技術的應用分析

從制造行業的層面而言，在對一部分零部件開展加工時，通常狀況下，需要加工部分平面或者曲面的模具，所以，模具加工人員需要經過很多次的打磨以及實踐才能得心應手地利用銑削技術。同時，從銑削技術的角度來看，其在加工過程中的利用程度是非常普遍的。而通過數控技術對其進行完善之后，其就可以根據數據以及函數等信息對模具的形狀進行控制，這樣一來，不僅僅可以提升加工成效，而且還可以提高機械模具的準確度和美觀度。

3.3 數控車削技術的應用分析

所謂車削技術，其主要的工作就是制造軸導柱、軸零件以及注塑模具。而企業及時在現階段的車削技術中融入數控技術，不僅可以制作上述這些類型的模具，還可以根據不同模具的類型和標準生產其他具有細微差別的零部件，這樣的搭配手段高效地打破了模具加工的局限性。

4 數控加工技術在機械模具制造中運用措施

4.1 機械模具的工藝規劃

企業在機械模具制造過程中進行科學的技術規劃，不僅可以提高生產效率，而且還可以為編程生產打下堅實的基礎。其中技術的規劃工作應該要以集中化的原則和由粗到細的手段為基礎進行。與此同時，工作人員還要保證模具一次裝夾內的工序完成度，盡可能實現一次性加工完成的目標。這樣一來，就可以高效地減少設施使用和采購的資金。此外，機械模具作為制造產品的工具之一，其對于定位誤差的需求較高，而企業進行技術規劃則可以高效降低不同機床之間誤差對于模具的影響。在企業開展平面加工時，要在平面工序結束后再進行孔以及內表面工序的規劃，最后，再進行外表面的加工工作。再者，由于企業利用銑刀開展加工時，對模具表面施加的力度非常大，而在企業對高精度模具進行加工時，微小的材料形變也會對加工品質造成嚴重影響，所以，銑平面和鉆孔應該要交替進行。

4.2 機械模具的數控編程

現階段，機械模具數控編程加工技術的利用主要表現在以下幾個方面：首先，對于刀具的選擇，企業要對其抱有高度重視。當前機械零件的生產對于數控銑削技術具有非常嚴格的要求。假如在加工過程中選取的刀具和實際需求不一致，那么，就一定會造成生產的零件不符合需求，而且還會在一定程度上增加資金利用程度。而利用數控加工編程技術來開展制造工作時，工作人員可以提前把所要加工的零件要求錄入到數據庫中，并且以零件的加工需求為基礎來選取相應的刀具，這樣一來，就可以高效地保證零件的加工生產品質。其次，從切削手段的角度而言，在機械數控加工的過程中，切入和切出的手段對于加工產品的品質有著很大的影響。因此，在加工過程中，工作人員一定要科學選取切入和切出的手段。并且數控加工編程技術的利用可以為刀具的切出和切入提供多種手段。這樣一來，就可以高效地提升加工產品的品質。同時，在具體加工過程中，工作人員還需要以實際的加工材料和切削手段為基礎來進行合理的調整。

4.3 機械模具的仿真驗證

即使數控加工技術出現失誤的可能性較低，但是，由于環境等不可避免因素的影響，使得在具體加工過程中難免會出現碰撞或者過切等問題。所以，企業在機械模具的制造過程中一定要及時開展仿真驗證工作。

所謂仿真驗證工作，主要指的是工作人員要以目前制造環境為基礎，來預先評估制造過程中各種因素對加工狀態的影響，進而保證具體制造時的工作成效。除此之外，現階段常用的驗證軟件都是以動態圖像的形式來展現仿真驗證過程的，其對于工作人員找尋具體模型和仿真驗證生成模型之間的差異具有很大的便捷性，而且工作人員也可以通過動態圖形的變化來分析數控技術中出現的問題，進而及時解決。

5 結語

總的來說，數控技術的普遍利用不僅在很大程度上促進了機械模具加工行業的飛速發展，而且還在一定程度上提升了模具制造的準確度和生產成效。因此，有關機械模具制造企業應該要對數控技術抱有高度重視，并且及時引進和應用，值得管理人員重視的一點是，在生產的過程中，要以企業的具體情況以及機械模具加工的實際內容為基礎來利用數控技術。從而在一定程度上促進我國機械制造行業的發展以及社會主義經濟的進步。