石油化工設備管理點檢應用研究

劉林，朱海平，欒玉恒，王武鳳

（山東華星石油化工集團有限公司，山東 廣饒 257335）

點檢，就是按照設定的標準、固定周期、對設備重點部位進行檢查，便于及時發(fā)現(xiàn)設備存在的故障隱患，盡快檢修保養(yǎng)維護，使機電設備安全高效運行的一種設備管理方法。特別需要指出的是，設備點檢工作法不僅是一種日常檢查的方法，而且還是一套可操作性比較強的管理制度。機電設備管理是一個企業(yè)保持正常生產經(jīng)營活動中的重要環(huán)節(jié)。

某石油化工集團有限公司能管中心作為全廠維持正常生產、職工工作、員工生活提供水源、電能、氣能的后勤保障部門。能管中心機電設備性能多種多樣，其分布也是點多面廣。該石化能管中心的設備管理工作擔負著整個企業(yè)的安全高效運行，它的發(fā)展伴隨著該石化的不斷創(chuàng)新和優(yōu)化而發(fā)展，從基礎的管理方式逐漸進入科學的現(xiàn)代化管理方式。

1 建立設備管理體系是基礎

該石化公司作為國內一家現(xiàn)代化石油化工企業(yè)，為確保企業(yè)的安全生產，機電運轉設備管理是管理的核心。因此，在企業(yè)的生產經(jīng)營活動中，設備管理體系的建立是為企業(yè)提供優(yōu)質管理的制度保障，使得企業(yè)的經(jīng)營生產活動建立在最佳的技術之上，以確保企業(yè)提高產品質量，提高生產效率。

能管中心各運行車間設備點多面廣，種類繁多，按照日常生產和產品的設計、加工等全過程結合起來，形成一系列管理制度，加大設備管理，提高設備運轉效率，降低設備能耗，減少維護保養(yǎng)。在建立健全制度的同時，逐步完善設備檔案、設備臺帳、備品配件等，按照PDCA循環(huán)，及時進行修訂、完善和優(yōu)化，實現(xiàn)動態(tài)達標。

2 點檢保養(yǎng)維修為設備安全高效運行提供保障

2.1 實行點檢定修，界定職責范圍

點檢定修是一套加以制度化的、比較完善的科學的設備管理方法，它是以點檢作為管理的核心，全體職工參與的管理體系，有助于增強設備運轉的可靠性、高效性、穩(wěn)定性、連續(xù)性，避免故障經(jīng)常發(fā)生。在點檢定修中，參與點檢的人員承擔著機電設備管理的主體責任，一方面負責設備點檢工作，另一方面又擔負著設備管理的全過程，其中點檢員是核心管理者。點檢定修制的優(yōu)點具有科學性：精細分工，清晰職責。該石化能管中心車間在運用點檢定修制進行設備管理時，不斷加強管理資料內業(yè)方面的管理，同時注重與時俱進，明確點檢定修中各方職責，細化流程，分工具體，及時發(fā)現(xiàn)運行設備存在的隱患，為設備維護保養(yǎng)處理提供可靠的數(shù)據(jù)。

2.2 設備故障診斷技術，實行超前維修

設備故障診斷技術，就是在設備運行的同時在線進行掌握、判斷故障原因及大體位置，或者是在不拆卻主體設備，不影響主機運行的情況下，也能達到判斷故障原因及大體位置，超前預測、超前預報即將存在的狀態(tài)的一種技術。能管中心設備故障診斷技術的采用的是分類比較、狀態(tài)確認、故障情況發(fā)展趨勢、預報決策的流程，通過與設備生產廠家研發(fā)，定期聘請廠家技術人員來現(xiàn)場進行指導，全面檢測、診斷、分析設備存在的問題、故障原因及處理的應對措施；通過診斷儀器定期實施精密診斷，比如振動監(jiān)測、溫度監(jiān)測、軸承探傷等進行超前性維修更換，將設備隱患消滅在萌芽狀態(tài)，以期維持設備的正常連續(xù)運行，減少能源消費，降低運行成本，提高經(jīng)濟效益。

2.3 實行定期維護保養(yǎng)，降低設備故障頻率

機電設備日常維修保養(yǎng)的情況，直接影響到能管中心設備的維修頻率。對設備定期進行定期維護保養(yǎng)是很重要的一項工作，能管中心根據(jù)設備分布、種類，結合各種用能設備的性能，建立詳細的檢修制度，編制檢修計劃，做好檢修記錄，并按點檢定修制度嚴格執(zhí)行。

2.3.1 維修保養(yǎng)制度

建立健全維修保養(yǎng)制度，制定詳細的潤滑管理制度、振動監(jiān)測制度、溫度監(jiān)測制度等，確保崗位職工工作明確，提高可操作性，同時對崗位職工的自身成長也有一定的促進。

2.3.2 檢修記錄

根據(jù)機電設備的性能，形成定期保養(yǎng)和不定期保養(yǎng)，管理人員不定期抽查。按照不同的維保周期，定時做好維護保養(yǎng)這項工作，并形成記錄。

2.3.3 維護保養(yǎng)計劃

制定詳細的維護保養(yǎng)計劃，與維護保養(yǎng)記錄一一對應，主要包括日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)、半年保養(yǎng)和年度保養(yǎng)計劃。

2.3.4 維護保養(yǎng)組織驗收

定期由驗收人員組織各業(yè)務部門進行驗收，日常養(yǎng)、周保養(yǎng)由班組長自行初驗，然后報請主管部門，月保養(yǎng)、季度保養(yǎng)、半年保養(yǎng)及年度保養(yǎng)由分管職能部分組織驗收。發(fā)現(xiàn)保養(yǎng)不規(guī)范，進行返工，在組織復查，驗收合格之后進行簽字確認。

3 降低設備維護成本是增效創(chuàng)收的有效方法

3.1 加強設備預知管理，降低設備運行成本

設備的預知管理就是對設備還未投入使用的預先規(guī)劃管理，主要是指設備選型、工藝設計、工作流程等方面的管理，對投入使用后運行成本控制、維修費用成本控制起著決定作用。首先，設備設計合理、選型科學、運行經(jīng)濟關鍵，在一體化論證時要充分計算到設備投入運行的可靠性、安全性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟性等方面，又要充分考慮到具體工作環(huán)境因素。其次，設備選型符合實際的資金計劃投入有利于減少設備的投入成本，不可單純盲目降低設備投資，應從設備使用壽命、安全性能等多方面綜合考慮，降本增效。

3.2 降低設備停機時間，提高設備綜合指標

在設備運行日常管理中，最大限度地減少設備故障停機影響，是降低成本的最有效手段，需要運用科學統(tǒng)籌管理，圍繞創(chuàng)效增收這一基本點，充分考慮成本投入和收益，所以要不斷優(yōu)化和完善設備維修保養(yǎng)制度，節(jié)約維修成本，減少停機故障影響，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

3.3 實施預算管理控制設備成本

實施全面預算管理指導成本控制，通過前期調研與科學統(tǒng)籌分析，將全面預算計劃納入設備管理中，分解指標、層層把關，有效地將費用控制在預算范圍內，以減低成本。

3.4 加強企業(yè)設備管理創(chuàng)新 實現(xiàn)設備資產優(yōu)化增值

隨著科學技術的飛速發(fā)展，各個行業(yè)都在積極引進新技術新科工藝，提高科技裝備投入，進一步提高市場競爭力，機電設備結構日益復雜化，同時，監(jiān)測的工作量也越來越大，越來越繁瑣，要求也越來越高。設備故障僅僅依靠舊的管理手段和人的經(jīng)驗很難再檢測出來，所以必須用先進的設備和科學的方法進行檢查和診斷，現(xiàn)代化的企業(yè)必須要跟上科學技術發(fā)展的腳步，應用計算機對設備進行輔助管理，對設備信息建立相應的數(shù)據(jù)庫，對數(shù)據(jù)進行分析、歸類、總結，實現(xiàn)資源的信息共享，進一步提高員工的工作效率，管理者及時掌握設備的運轉情況。

4 結語

機電設備管理是企業(yè)進行安全生產的基礎，需要各方面人員的全面參與、積極配合，在現(xiàn)代化生產中的作用和地位越來越高，要認識到機械設備管理工作無論在任何情況下，作為一項綜合性應用課題，都要以提高設備完好率、保證設備穩(wěn)定運行為目的，無論在理論指導，還是在實際應用都要緊緊抓住搞好設備現(xiàn)場管理、強化維修保養(yǎng)這項中心工作，不斷提高設備管理水平，提高整改企業(yè)的安全、經(jīng)濟和社會效益。