游梁式抽油機游梁焊接的變形控制技術

孟曉磊，王鑫，徐洪兵

（渤海石油裝備制造有限公司遼河熱采機械制造分公司，遼寧 盤錦 124010）

當前的各類設備操作，面臨的考驗較多，尤其是在惡劣的開采環境下，雖然資源儲備非常的豐富，但是，開采難度非常高，外部的環境和基礎設施并不理想，此時，需進一步加強游梁式抽油機的有效運用，掌握好焊接的可靠性、可行性，針對變形控制措施有效增加，對焊接變形原因保持高度明確，推動焊接質量的提升。

1 游梁變形的原因

游梁式抽油機的生產、加工過程中，團隊的建設過程中，以及焊接的過程中，經驗方面不是特別的充足，因此，在焊接的方法選用上出現錯誤，在焊接的順序設計和執行方面，缺少靈活的調整，最終造成了游梁變形的現象。游梁式抽油機的運轉，對游梁焊接變形的問題，需引起高度關注，長期、高頻率的出現焊接變形，會造成報廢事故持續擴大，造成的經濟損失、操作人員傷亡等屢屢攀升，帶來了極大的輿論壓力。游梁的焊接變形，表現出多變性的特點，其中，包括扭曲變形、彎曲變形、角變形等。扭曲變形的出現，最大的原因在于，焊縫方面出現了嚴重的錯誤，同時，在焊接的方向把控，以及焊接的順序操作上，促使角變形的操作過程中，沿著焊縫的長度，表現出分布不均勻的現象。游梁結構的焊縫，在大部分情況下表現較多，而且造成的焊角尺寸方面，要比一般的尺寸更大一些，焊接變形的問題在控制難度上非常的高，后續需要投入的經濟成本也特別大。另一方面，箱內作業的過程中，對空間方面沒有做出良好的拓展，在作業空間上表現出狹窄的特點，無論是在焊接操作方面，還是在變形的矯正過程中，都存在非常嚴重的阻礙因素。由此可見，游梁變形的問題，絕對不是偶然出現的，而是需要站在大局角度來分析和研討、解決。

2 游梁式抽油機的游梁焊接變形控制技術

2.1 調整焊接順序，控制焊接標準

游梁式抽油機的應用，對石油的生產、加工具有較大的影響力，游梁的焊接變形問題，引起了社會上的高度關注。針對焊接順序進行調整，可適當減少變形的出現，最重要的還是在焊接的標準上有效提升，嚴格遵守現行國家規范、標準，并且對焊接的方法有效執行，減少隱患的反復出現。一般而言，同一根游梁的焊接過程中，無論是焊接方法的差異，還是焊接順序的更改，都會造成嚴重的扭曲問題、角變形問題，焊接游梁的過程中，要求在焊接的方向上，保持在高度一致的狀態。焊接方向的操作，針對焊接變形存在較大的影響力，需進一步按照合理的標準，對焊接設備進行裝配，對焊接順序進行調整，針對焊接變形的問題，進行降低和杜絕。

2.2 減小焊縫尺寸

游梁焊接的變形事故分析過程中，發現焊角尺寸的問題，是造成角變形的重要原因。調查過程中，發現焊縫的尺寸越大，則在熱輸入方面表現出較高的特點，二者呈現出正比的關系。焊接的角變形量方面，同樣會持續性地升高。此時，對于游梁的焊接工作開展，不僅要在強度方面良好的把控，同時，針對游梁的承載能力必須大幅度地提升，對于焊縫尺寸建議控制在最小的范圍內，加強技術核算方面的操作，比較建議的方法，在于針對游梁的4 條焊縫、焊角高度方面進行適當的調整，促使游梁焊接的變形問題，得到更好的預防效果。

2.3 控制焊接工藝

游梁式抽油機的焊接變形問題，表現出由來已久的特點，可是，隨著生產、加工的要求提升，焊接變形的隱患不斷加重，造成的安全事故，已經不可能允許繼續按照粗放的模式來生產、加工，必須對焊接的工藝控制力度進一步提升，否則，焊接變形的問題將進一步加重，對游梁式抽油機的安全性、功能性造成嚴重的損失和破壞。焊接工藝的控制難度并不低，需要掌握的影響因素和風險預防力度也非常高。翼板與隔板的焊接，需要作為首要控制的對象，焊接過程中，針對隔板的焊接需要有效的預防，避免翼板發生旁彎的現象，建議按照輪流的方式，改變每一道焊縫的具體焊接方向。對于全部隔板的焊腳高度方面，控制在6mm 的標準即可，在焊接完成后，需要對焊渣進行有效的清理，避免對下一步焊接工作造成惡劣的影響。翼板與隔板焊接完成以后，必須調入進裝配游梁的專用胎具中，采用頂絲把翼板進行壓平處理，保持頂直操作，在兩側的位置上放入腹板，使用胎具上的頂絲杠，針對腹板進行頂直處理，一直到與胎具和隔板之間，沒有任何的間隙為止。此時，針對隔板、翼板、腹板等，進行有效的固定操作。對于點固定的長度，需控制在20 ～30mm 之間，間隔距離需控制在250mm 左右，從而提高焊接的工藝水平，減少隱患的發生。

2.4 控制焊接過程

目前，游梁焊接的操作，對于變形方面的把控措施、方法，能夠得到更好的進步，很大程度上對焊接過程進行更好的調整，在各項不足的解決方面，基本上滿足預期。但是，焊接變形的過程控制，仍然是不可忽視的對象，其能夠得到的焊接成果，是非常重要的。

在焊接過程中，針對裝配完畢的游梁，需要用手工焊接的模式來操作，主要原因在于，部分情況下的組隊間隙非常大，埋弧自動焊的操作過程中，特別容易出現燒穿的現象。手工焊接的開展，需要至少2 名焊接工作人員，從游梁的中間位置，向著兩邊的位置來焊接操作，在相互對稱的位置操作中，采用相同的焊接電流來控制和完善，針對焊接的速度，焊接的方向做出有效的把控。焊接好一面以后，將游梁翻轉過來，采取同樣的方法來繼續焊接，最終對熔渣進行有效的清理，確保在焊接變形的綜合控制上，更好地進步。

3 焊接變形的控制要點

游梁式抽油機的游梁焊接，在變形控制過程中，針對各方面的要點把控，需要做出良好的掌握、分析，尤其是減少焊接變形的安全隱患。焊接變形的控制難度并不低，要求我們在焊接團隊的組建過程中，按照嚴格的素質要求來提拔工作人員，確保大家執行焊接的過程中，不僅要對效率大幅度的提升，同時，在質量方面也需要更好的鞏固，杜絕焊接變形的發生。如果在操作過程中，因為不可逆的因素影響，造成焊接變形的出現，則需要觀察游梁式抽油機的現有狀態和游梁焊接變形的具體尺度情況，采取專業性的焊接變形矯正措施，在矯正的操作空間上有效擴大，完成游梁式抽油機的科學保障提升。游梁焊接的改進過程中，變形方面的把控和改善，是重點組成部分，針對較大的變形問題，要組織大家共同分析，甚至是采用重新焊接的方式來彌補。所以，游梁式抽油機的游梁焊接變形，在未來的控制和解決方面，仍然存在較多的挑戰。

4 結語

現代化的焊接技術不斷提升，各個焊接技術人員的意識得到改善，因此，在游梁焊接的質量上，實現了源頭的把控和進步。但是，游梁式抽油機本身的需求較多，游梁焊接變形的出現，在于技術措施不夠先進，技術設備不夠優秀，這兩項方面的內容，需要在未來的焊接工作優化上，進行全方位的把控和調整，堅持在焊接技術的處置過程中，給出更多的保障。與此同時，焊接技術的創新，需進一步加強焊接變形的外部條件分析，堅持對焊接體系進一步的健全。