沉降槽式除塵系統(tǒng)技術安全防范及管理措施

馮君宏

（美克國際家私（天津）制造有限公司，天津 塘沽 300457）

某公司是一家家具生產企業(yè)，有一批2000年左右購置的泊頭生產的木工布袋除塵器，根據(jù)最初的設計，該批除塵器采用傳統(tǒng)的樹枝狀管網除塵工藝，且在正壓系統(tǒng)中運行。AQ4273-2016標準要求，木工除塵器須在負壓下運行，于是公司決定對其進行改造。改造后的除塵系統(tǒng)選用沉降槽式負壓除塵系統(tǒng)。筆者現(xiàn)對沉降槽式除塵系統(tǒng)的原理、使用、管理及維護做一些淺談。

1 沉降槽式除塵系統(tǒng)原理及特點

1.1 沉降槽式除塵系統(tǒng)原理

沉降槽式木工除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)的除塵工藝多了一套恒壓的刮板輸送槽。除塵系統(tǒng)運行時，各揚塵點所產生的粉塵將被捕集并經吸塵支管管網輸送進入恒壓沉降輸送槽。粗重料塊將沉降至槽底，由槽底的刮板輸送裝置運送進入氣力輸送管，輕細粉塵則進入布袋除塵器進行再次分離。過濾后的潔凈空氣透過濾袋后由風機排出，被阻留過濾分離出來的粉塵則被沉降至除塵器下錐體，由卸料系統(tǒng)排出到氣力輸送系統(tǒng)。粉塵進入氣力輸送系統(tǒng)后，輸送到儲料倉內儲存，當達到一定料量時，由人工打包裝袋處理裝車外運或由自動吸料輸送汽車抽出拉走。

1.2 沉降槽式除塵系統(tǒng)特點

沉降槽式木工除塵系統(tǒng)與傳統(tǒng)樹枝狀管網式除塵系統(tǒng)相比有如下特點：

（1）沉降槽是一個等斷面的刮板輸送槽，等斷面可保證沉降槽內基本恒壓。

（2）沉降槽的橫斷面一般比吸塵支管道的斷面大得多，含塵氣體由吸塵支管進入沉降槽后風速迅速降低。在一般的除塵系統(tǒng)設計中，要求水平管道的風速保持在20-22m/s，垂直管上的風速在25-30m/s，此風速可以保證粉塵的正常輸送，當風速＜15m/s的時候，粉塵開始在管道內墜落、堆積。當小截面的吸塵支管內的高速含塵氣體進入大截面的沉降槽后風速會驟然下降，低至8-10m/s，80%粗顆粒粉塵靠自重落在沉降槽底部，進行初步凈化。

（3）沉降槽斷面風速低，風阻小，節(jié)省電能，降低運行成本。

（4）每臺設備吸塵支管上配備與設備啟停聯(lián)動的氣動插板閥可根據(jù)需要調節(jié)吸塵效果、隨時啟停單臺加工設備。

（5）運行風量變化時，系統(tǒng)阻力容易平衡，系統(tǒng)比較穩(wěn)定。

（6）沉降槽實際上就是一套埋刮板輸送機，內由鏈條、刮板和傳動裝置構成。槽身高度模塊化，易于增長、減短和維修保養(yǎng)。

（7）吸塵支管道容易連接，方便工藝變化導致的機加工設備的移位。

由于沉降槽式木工除塵系統(tǒng)具有以上優(yōu)點，它非常適合新建工廠、需求風量大、工藝變化多、設備移位頻繁的企業(yè)選用，近些年來備受大型木加工企業(yè)的青睞，發(fā)展日新月異。

2 沉降槽式除塵系統(tǒng)的技術安全防范及管理安全措施

2.1 除塵系統(tǒng)危險源及技術防范措施

2.1.1 木工除塵系統(tǒng)危險源

2.1.1.1 木加工設備端危險源有以下方面

（1）廢擦拭布、自粘膜、勞保手套、飲料瓶等異物進入系統(tǒng)，引起系統(tǒng)堵塞。

（2）木工加工刀具碎片、壁紙刀片進入吸塵管道碰撞金屬管道產生火花。

（3）砂光機具砂帶破碎斷裂，進入吸塵管道和管壁摩擦產生火花。

2.1.1.2 吸塵系統(tǒng)端危險源有以下方面

（1）系統(tǒng)傳動軸承摩擦產生火花。

（2）電機過載溫度過高產生火花。

（3）料倉儲料過多造成隱患。

（4）檢維修或動火作業(yè)產生火花、雷擊等自然災害。

2.1.2 技術防范措施

針對木加工設備端和系統(tǒng)端的危險源采取以下方面技術防范措施：

（1）吸塵端口安裝濾網、強力磁鐵，將廢布、廢塑料、廢金屬碎片等雜物在末端口收集，組織雜物進入系統(tǒng)。

（2）輸送管道始端安裝重力沉降箱，將僥幸進入輸送管網的較重的木塊、廢刀具等雜物在重力沉降箱中分離，定期去除。

（3）在主管道、有砂光設備的支管道、輸送管道上安裝德國格雷康GreCon火花探測及熄滅系統(tǒng)，保證將管道中的火花消滅于萌芽狀態(tài)。

（4）在沉降槽、除塵器、料倉的鎖氣卸灰裝置、刮板驅動裝置的電機定子、傳動軸承上安裝溫度傳感器，防止超溫運行。

（5）在沉降槽、除塵器、料倉的箱體進出風口安裝壓差檢測，根據(jù)壓差的變化來調節(jié)風機風量以實現(xiàn)節(jié)能運行。

（6）在沉降槽、除塵器的刮板輸送安裝箱體鏈條防斷檢測。

（7）在沉降槽的檢修門上安裝檢修門啟閉安全檢測裝置。

（8）除塵器的布袋清灰系統(tǒng)安裝脈沖噴吹清灰壓力檢測，以此來控制清灰頻次，檢測布袋狀態(tài)。

（9）沉降槽、除塵器、料倉、旋風分離器的鎖氣卸灰閥安裝停轉故障檢測裝置。

（10）在沉降槽、除塵器、料倉、旋風分離器上安裝防爆泄爆裝置。

（11）料倉安裝料位儀、料倉螺旋卸料系統(tǒng)安裝防堵故障檢測，防止儲料過多、冒灰、漏灰造成隱患。

（12）配電柜安裝浪涌保護器SPD，避免浪涌對回路中其他設備的損害。

（13）室外箱體配置防雷接地，防止因雷擊和靜電造成的損害。

2.2 管理安全措施

為保證除塵系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運行，我們還制定了以下管理安全措施。

2.2.1 日常使用要求

（1）除塵系統(tǒng)由工廠設備保障部統(tǒng)一管理，日常開啟和關閉由設備保障部專職維修工操作，嚴禁私自動用。

（2）除塵系統(tǒng)按照工廠正常上下班時間開啟和關閉，特殊加班需要用啟停系統(tǒng)，須走相關流程申請審批。

（3）吸塵支管上都配備有與設備啟停聯(lián)動的氣動插板閥，使用前必須檢查確認其氣源、氣缸、執(zhí)行機構有效。

（4）確保安裝在生產設備端吸塵罩上的過濾網無堵塞、金屬吸附強磁鐵完整有效。

（5）發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常情況，如噪音、異響、一二級聲光報警等，應立即上報并停機，待查明原因、排除異常后方可恢復使用。

（6）嚴禁將金屬物、木塊端頭廢料、勞保手套、飲料瓶、濕鋸粉等非粉塵鋸粉物以外物料吸入除塵管網和系統(tǒng)內。

（7）嚴禁人為破壞導致氣動插板閥、過濾網、強磁鐵等缺失或失效。

（8）嚴禁車間內粉塵大清掃開啟吸塵，造成粉塵濃度超標形成安全隱患。

（9）違反以上條款要求者，設備保障部將對責任人、責任班組、責任工段進行相應經濟處罰，情節(jié)嚴重者按公司相關制度處理。

2.2.2 日常點檢巡檢規(guī)范

（1）吸塵系統(tǒng)日常點檢和巡檢由工廠設備保障部專人執(zhí)行，過程要求全方位、不留死角，發(fā)現(xiàn)異常及時上報

（2）點巡檢應按照《點檢對照表》要求的項目逐項仔細檢查，認真填寫點檢記錄表，做好痕跡化管理。

（3）復檢或抽檢由維修班長、設備工程師執(zhí)行。保障部經理按規(guī)定時間進行抽檢和核查確認。

2.2.3 日常維護保養(yǎng)及檢修要求

根據(jù)吸塵系統(tǒng)不同部位維護保養(yǎng)需求，應按照以下節(jié)點要求做好維護和檢修：

（1）除塵系統(tǒng)轉動、摩擦部分、吸塵罩、觀察清灰透明視窗、輸送管道檢查口、火花探測及熄滅系統(tǒng)水壓、系統(tǒng)控制、料倉料位等部分，需每班次進行巡檢和檢查維護。

（2）除塵器內部過濾布袋、鎖氣卸灰閥、料倉、輸送風機、配電柜及人機界面、監(jiān)測報警及控制裝置等，需每周進行清掃。

（3）吸塵主管道及φ400以上支管道、吸塵風機、防爆泄爆裝置、除塵器內箱體、自動噴吹清灰裝置等，需每月進行清掃。

（4）火花探測及熄滅系統(tǒng)需每季度進行一次全面功能性測試。

（5）整個除塵系統(tǒng)的全面的檢修維護，需至少每半年進行一次。檢修時重點檢查對濾袋清灰效果、殘留粉塵的狀況，必要時更換新濾袋。

（6）除塵系統(tǒng)的監(jiān)測報警裝置至少每半年進行一次校驗。

（7）除塵系統(tǒng)配有的技術防范措施及裝置在使用期內至少每兩年進行一次定期檢測。

（8）保養(yǎng)及檢修作業(yè)需要嚴格遵守公司的鎖定掛牌LTCT管理規(guī)范、檢維修作業(yè)票制度、動火作業(yè)流程制度、登高作業(yè)流程制度、受限空間作業(yè)流程制度； 并根據(jù)實際情況辦理相應的作業(yè)許可證。

3 結語

除塵系統(tǒng)是木加工企業(yè)的關鍵設備，科學管理維護除塵系統(tǒng)可提高工廠的除塵效果、改善員工的作業(yè)環(huán)境、保障生產人員的身體健康，對先進制造和綠色制造有重要的意義。設置全面的技術安全防范措施、制定合理的管理安全措施并監(jiān)督執(zhí)行，可以保證除塵系統(tǒng)設備運行的穩(wěn)定性和可靠性。