脫氫裝置干氣壓縮機運行故障與改造

（淄博齊翔騰達化工股份有限公司， 山東 淄博 255400）

我公司45萬噸/年低碳烷烴脫氫裝置于2016年8月開工投產，并實現一次性開車成功。該裝置主要由原料處理單元、反應再生單元、產品精制單元組成。自2017年9月以來，裝置內干氣壓縮機（往復式壓縮機）頻繁出現一、二級排氣壓力、溫度高報警等故障，隨即檢修。2017年9月至今，兩臺機組累計檢修20余次，檢修費用超過340萬元。本文重點分析介質結焦造成機組發生故障的原因以及從氣閥著手進行的改造及成果，并從工藝調整及設備改造方面提出改造建議。

1 干氣壓縮的工況及機組說明

1.1 工藝工況

本裝置為丙烷、異丁烷混合脫氫制烯烴裝置，采用UOP的Oleflex技術，主要流程如圖1，原料丙烷、異丁烷經加熱爐升溫至630℃左右，進入反應器床層，在鉑金催化劑作用下進行脫氫反應，反應后的產品氣經過油洗塔洗滌降溫，洗油主要目的清洗反應產物中的結焦和多核芳烴等雜質。來自反應單元的產品氣通過冷箱系統發生液化，并與干氣分離，經過產品氣壓縮機壓縮后進入產品氣干燥器，干燥器主要吸附了部分硫化物、水以及產品氣夾帶的洗油成分，再由再生氣洗滌塔洗滌后經過干氣壓縮機（K-1803A/B）的三級壓縮，壓力從195kPa（G）提高至2.75MPa（表壓G，以下全文中壓力均為表壓），經過干氣壓縮機三級壓縮后的干氣進入下游工藝系統，不再贅述。干氣壓縮機入口的成分如表1，取樣時間2018年11月3日，在干氣壓縮機頻繁維修階段內具有代表性。

圖1 干氣壓縮機相關流程