高速加工技能對機床模具行業的影響分析

在加工機床、CNC體系、數控刀具等相干技能連續成長的推動下，隨著加工制造業的快速發展，高速加工技能已越來越多地應用于機床、模具的加工與制造上。

高速切削使切削加工產生了質的巨變，其單位功率的金屬切除率增大了30%～40%，切削力減少了30%，刀具的切削壽命增大了70%，工件的切削熱大幅度降低，低階切削振動基本消失。隨著切削速率的增大，單位時間毛坯的去除率增大，切削時間變短，從而縮短了產品的制造周期，增大了產品的市場競爭力。

CNC高速切削是模具行業中最重要的一項進步，是集高效、優質、低耗于一身的制造技能。相對于傳統的切削加工，其切削速率、進給速率有了很大的進步，并且切削機制也不相同。

高速加工的小量快進使切削力減小了，切屑的快速排出減小了工件的切削力和熱應力變形。由于切削力的減小，轉速的增大，使切削體系的振動頻率遠離機床的低階固有頻率，而工件的表面粗糙度對低階頻率最為敏捷，由此提高了表面粗糙度。

在模具的高淬硬鋼件的加工進程中，高速切削可以代替電加工和磨削拋光，從而避免了電極的制造和費時的電加工，大幅度減少了鉗工的打磨與拋光量。高速銑削也可用來順利完成一些薄壁模具工件的加工，并且在高速銑削CNC加工中，模具一次裝夾可完成多工步加工。

高速加工技能對機床、模具加工工藝產生了巨大影響，改變了傳統模具加工采取的“退火→銑削→熱處理→磨削”或“電脈沖加工→手工打磨、拋光”等工藝流程，甚至可用高速切削加工更換原來的全部工序。

高速加工除可應用于淬硬模具型腔的直接加工外，在EDM電極加工、快速樣件制造等方面也得到了廣泛應用。大量生產實踐證明:應用高速切削技能可節約模具后續加工中約80%的手工研磨時間，節省人工成本近30%，刀具切削效果可進步1倍。