高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工技術(shù)分析

王育斌

（甘肅第六建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 甘肅蘭州 730030）

大體積混凝土的體積較大，結(jié)構(gòu)厚實(shí)，在施工中對(duì)于施工的要求嚴(yán)格。而水泥在施工中在水化熱、溫度等因素的影響之下很容易出現(xiàn)變形、裂縫等問題。為了有效的解決此種問題，要對(duì)高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)分析。

1 大體積混凝土鋼筋施工技術(shù)

鋼筋混凝土施工作業(yè)中，要綜合高層建筑特征，分析大體積混凝土施工工藝，嚴(yán)格控制鋼筋工程。在進(jìn)行大體積混凝土施工中，鋼筋分布密集，型號(hào)較大，在每一層的鋼筋中對(duì)于高差進(jìn)行了嚴(yán)格控制。進(jìn)行鋼筋施工中，要根據(jù)施工要求合理的進(jìn)行鋼筋綁扎處理。在進(jìn)行鋼筋的綁扎中要做好鋼筋規(guī)格、鋼筋施工設(shè)計(jì)圖紙的分析，保障其符合規(guī)定的要求。在進(jìn)行鋼筋工程施工管理中，可以通過卡尺進(jìn)行限位處理，保障其符合規(guī)范的要求。如果鋼筋較長(zhǎng)，則要通過氣壓焊等方式進(jìn)行處理，在進(jìn)行鋼筋施工中要合理的進(jìn)行搭接長(zhǎng)度的管理[1]。

1.1 鋼筋擠壓連接技術(shù)

鋼筋擠壓連接，就是鋼筋套筒冷壓連接。在施工處理中，將連接變形的鋼筋放入到特定的鋼套筒中，通過擠壓機(jī)進(jìn)行處理，這樣鋼套筒則就會(huì)出現(xiàn)塑性變形，充分的與變形鋼筋連接。現(xiàn)階段，鋼筋擠壓連接技術(shù)應(yīng)用廣泛，在實(shí)際中其可以分析鋼筋的徑向擠壓以及軸向擠壓。

鋼筋徑向擠壓連接，要通過機(jī)床進(jìn)行處理，擠壓鋼套筒使其變形可以與鋼筋形成一種堅(jiān)固力，通過軸向力進(jìn)行傳送。在實(shí)際中，徑向擠壓連接主要在直徑30mm的帶肋鋼筋連接中應(yīng)用。在處理要保障套筒直徑的距離在25mm以內(nèi)。根據(jù)國家的要求進(jìn)行處理。做好鋼套筒與鋼筋的連接處理，根據(jù)鋼筋的極限承載力進(jìn)行套筒的極限承載力的設(shè)計(jì)。

1.2 鋼筋錐螺紋套管連接

通過此種方式進(jìn)行鋼套筒的內(nèi)壁連接，通過機(jī)床進(jìn)行處理。一般在進(jìn)行鋼筋的連接中，要根據(jù)要求進(jìn)行螺紋的表面檢查，避免其出現(xiàn)損失以及油污等問題。通過手工的方式進(jìn)行鋼筋的旋入處理，利用扭矩板式進(jìn)行緊固，保障其符合規(guī)范的要求。

2 大體積混凝土模板工程施工技術(shù)

建筑工程混凝土施工處理中，模板直接影響混凝土尺寸以及外形的關(guān)鍵因素。進(jìn)行大體積混凝土的澆筑要通過輸送泵進(jìn)行輸送澆筑，在處理中后造成模板側(cè)壓力過大的問題。為了提升模板工程施工質(zhì)量，要通過科學(xué)的方式進(jìn)行混凝土側(cè)壓力的最大值計(jì)算分析，了解模板截面的面積以及尺寸。根據(jù)計(jì)算結(jié)果的數(shù)據(jù)進(jìn)行模板的安裝。在進(jìn)行模板的安裝中要根據(jù)要求科學(xué)處理，其主要技術(shù)如下：

①重視底面立模處理，做好標(biāo)識(shí)管理。②進(jìn)行模板支架的焊接處理中，要根據(jù)要求進(jìn)行基礎(chǔ)管理，落實(shí)各項(xiàng)工作。③進(jìn)行模板安裝之后，要進(jìn)行模板的穩(wěn)定性檢測(cè)分析，了解模板是否存在滲漏等問題，對(duì)其系統(tǒng)處理[2]。

3 大體積混凝土混凝土施工技術(shù)

3.1 原材料的選擇

3.1.1 合理選擇水泥質(zhì)量

在進(jìn)行大體積混凝土施工處理中，因?yàn)樵谒嗟乃饔弥聲?huì)釋放大量的熱量，這些熱量如果不散發(fā)則就會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部聚集大量的熱量；如果周邊環(huán)境溫度較低，則就會(huì)導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)溫度差，造成裂縫問題。

對(duì)此，進(jìn)行水泥的處理中要綜合水泥的水化熱因素，合理選擇低水化熱的水泥，可以有效的避免此種問題。例如，在應(yīng)用礦渣硅酸鹽水泥中，通過添加外加劑則可以提升混凝土的整體性能。

3.1.2 合理應(yīng)用優(yōu)質(zhì)粗骨料

一般狀況之下，進(jìn)行優(yōu)質(zhì)的粗骨料選擇中，要對(duì)其系統(tǒng)分析。碎石的含泥量要小于等于1%，碎石粒徑要高于5mm，最大不得高于25mm[3]。做好粗骨料的粒徑配比分析，合理的控制，可以有效提升混凝土的和易性，增強(qiáng)整體的抗壓能力。也可以充分的凸顯水流量、水泥應(yīng)用量的作用，有效的降低了水泥水化熱造成的影響。

3.1.3 科學(xué)合理的配合比

在高程建筑基礎(chǔ)底板的大體積混凝土施工處理中，為了合理的降低水泥水化熱的問題，要在每立方米的混凝土中進(jìn)行水泥用量的控制，做好強(qiáng)度管理，提升整體的性能。

在施工中通過添加適量的減水劑，這樣則可以有效的控制用水量，進(jìn)行工藝特性的優(yōu)化，有效的延遲了水泥釋放水化熱的時(shí)間。通過添加粉煤灰的方式進(jìn)行水泥用量的控制，改善混凝土的和易性，合理的控制水化熱問題。

根據(jù)要求進(jìn)行泵送減水劑以及膨脹劑的試驗(yàn)分析，綜合工作強(qiáng)度以及性能。參數(shù)等因素，合理的確定混凝土的配合比。在施工中，為了合理的進(jìn)行混凝土質(zhì)量的控制，要進(jìn)行坍落度的控制，通過科學(xué)的方式進(jìn)行混凝土用水、集料集配的管理，進(jìn)而提升工程質(zhì)量。

3.2 混凝土澆筑

在施工現(xiàn)場(chǎng)中進(jìn)行混凝土的澆筑處理，要根據(jù)要求進(jìn)行科學(xué)管理。在實(shí)際中，要基于技術(shù)規(guī)范要求，嚴(yán)格施工管理，做好施工作業(yè)分析，對(duì)施工的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行系統(tǒng)監(jiān)督，進(jìn)而充分的保障混凝土施工質(zhì)量。

在進(jìn)行高層建筑的基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，要綜合各種因素的作用，合理的處置。在施工中，要基于混凝土施工要求科學(xué)合理的進(jìn)行施工作業(yè)管理，明確混凝土澆筑的先后順序，綜合混凝土運(yùn)輸次數(shù)等各項(xiàng)參數(shù)，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)管理，合理進(jìn)行施工作業(yè)。

在進(jìn)行混凝土的澆筑中，要在低溫環(huán)境中進(jìn)行施工，如果澆筑施工氣溫高于30℃，則要通過科學(xué)的方式進(jìn)行管理，合理進(jìn)行溫度控制，做好混凝土收縮應(yīng)力的計(jì)算，進(jìn)而保障混凝土施工質(zhì)量。

3.3 混凝土振搗施工

在進(jìn)行混凝土的澆筑施工中，在各種因素的影響之下，其會(huì)出現(xiàn)不同的坡度。在施工中，為了提升混凝土的振搗質(zhì)量，部分施工單位會(huì)應(yīng)用兩臺(tái)振搗器進(jìn)行施工。在進(jìn)行振搗施工中，要做好泵管送料振搗處理，避免出現(xiàn)坡腳堆積的問題。在坡面均勻狀態(tài)之下，則可以在不同角度以及側(cè)面進(jìn)行振搗處理。

合理進(jìn)行振搗時(shí)間的控制，如果實(shí)際過長(zhǎng)則就會(huì)導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析等問題。反之，如果時(shí)間不足則就會(huì)影響混凝土的密實(shí)度。在施工中，進(jìn)行混凝土質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，將其控制在25s左右[4]。

3.4 混凝土施工養(yǎng)護(hù)

在進(jìn)行混凝土的澆筑以及振搗結(jié)束之后，要根據(jù)要求制定科學(xué)合理的養(yǎng)護(hù)策略，通過科學(xué)的方式進(jìn)行管理，保障混凝土符合設(shè)計(jì)技術(shù)的各項(xiàng)要求。例如，在冬季進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)則要做好保溫覆蓋；而在夏季則要根據(jù)具體的狀況進(jìn)行定期的養(yǎng)護(hù)灑水，合理進(jìn)行混凝土表面溫度的控制。

在施工單位的混凝土養(yǎng)護(hù)處理中，要對(duì)混凝土表面進(jìn)行檢測(cè)分析，如果內(nèi)外溫差高于25℃，則就要根據(jù)實(shí)際的需求，制度完善的解決手段，避免出現(xiàn)混凝土表面開裂的問題。

4 結(jié)束語

大體積混凝土施工質(zhì)量直接影響高層建筑施工效果，高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工技術(shù)是關(guān)系到民生安全的重要技術(shù)。重視高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工技術(shù)管理，通過科學(xué)的方式進(jìn)行質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)全過程的系統(tǒng)監(jiān)督，可以有效的保障工程質(zhì)量，降低安全隱患問題。