探索某中大型企業試驗臺上壓力容器的管理模式

楊 薇 唐永欣 陳林輝 田家樂

（首都航天機械有限公司，北京 100076）

試驗臺屬于非標產品，往往需要根據工作任務需求進行個性化設計和制造。試驗臺的配氣功能是該設備的主體部分，壓力容器只是其中的一個附屬部件。但是，壓力容器具有一定的危險性，需要引起足夠重視。某中大型企業因生產任務的需要，設計、制造和購置了一定數量配有壓力容器的試驗臺。據了解，目前使用的試驗臺上配套的壓力容器最高工作壓力已達35MPa，甚至更高，使用介質有氮氣和純凈水。

隨著國家法律法規及相關標準的日益完善，企業加強了試驗臺上配套使用壓力容器的管理工作，確保設備的安全使用。結合企業試驗臺的使用狀況以及現有壓力容器的管理要求，在管理過程中，下述環節應著重考慮。

1 使用部門對需求的確認工作

按照該企業的管理流程，使用部門要根據自身的工藝需求發起申請，經使用部門工藝人員的編寫、校對、審核，再由工藝部門和生產部門復核后正式發起任務，設計部門相應的專業設計人員依據工藝人員編寫的技術條件完成設計工作。工藝技術條件通常包括進氣壓力、供氣壓力、供氣管路接口規格和數量、氣體品質保障要求、供氣速率等。試驗臺配套的壓力容器是設計人員依據試驗臺總體工藝技術條件確定的，包括設計壓力、潔凈度、容積、外型尺寸、接口規格等參數。在設計工作中，設計人員還需考慮是選用標準氣瓶還是設計非標的壓力容器，本文僅對壓力容器進行探討。

在本環節中，使用部門是否提出了準確需求至關重要。一方面，明確的需求可以給設計提供正確的依據，便于專業設計人員根據使用環境及實際工況對設計參數進行明確，完成試驗臺的總設計；另一方面，可以根據上述參數初步判定試驗臺中是否包含了壓力容器，明確該試驗臺的管理要求，決定是否由壓力容器業務主管部門進行介入，跟蹤后續管理工作。

2 試驗臺配套使用的壓力容器購置工作

因壓力容器對設計、制造、安裝環節都有相應的要求，在企業完成設計工作后，試驗臺的業務主管部門將壓力容器歸口到企業相應的壓力容器購置部門，由購置部門按照特種設備安全技術規范進行購置[1]。此時，購置部門不僅要對設計、制造、安裝單位的資質和設計內容進行審核，還要結合企業設計內容綜合考慮對設計圖紙、產品質量證明的要求，購置部門須與設計部門、主制單位通力合作，確保購置的壓力容器符合預期要求。在實施階段，購置部門要對壓力容器的資料、現場實施情況等進行審查，選用質量保證體系健全、信譽度高的專業廠家進行壓力容器的承制。

3 試驗臺上壓力容器的驗收工作

通常情況下，該企業對壓力容器的驗收由兩部分組成：①對壓力容器進行到貨驗收，核實壓力容器制造技術條件是否完整，銘牌信息是否準確，根據壓力容器類別的不同提出具體的要求。該驗收著重對廠家提供的資料、現場情況進行審查，并提出相應的安裝要求；②在壓力容器安裝完成后進行的專項驗收，要核實安全技術規范要求的設計文件、產品質量證明等相關文件和技術資料是否齊全，只有專項驗收合格的壓力容器才能被企業最終接收，由企業中特種設備安全管理人員在壓力容器投入使用前或投入使用后30d內辦理使用登記（簡單壓力容器除外）[2]。

必要時，企業也會組織預驗收，組織相關部門考察壓力容器制造廠家的生產能力，到壓力容器制造地進行資料審查和現場審查，在現場明確驗收結果及發現的問題，并提出建議項。這樣不僅提升了企業自身的業務管理能力，還可以讓企業與壓力容器制造廠家進行深入的溝通，確認壓力容器的產品質量，進而確保試驗臺上的壓力容器可以按期保質交付。

4 試驗臺上壓力容器的安全管理工作

試驗臺在驗收合格后，將由專人保管、使用。作為附屬的壓力容器要按照《特種設備使用管理規則》進行管理，制定安全管理制度，完善操作規程、維護規程，按期進行檢修、檢驗[3]。目前，該企業對試驗臺上的壓力容器進行了清查工作，形成了試驗臺上壓力容器的管理臺賬，逐步將試驗臺及其附屬壓力容器進行編號，明確試驗臺及其配套使用壓力容器對應關系的同時保證了容器管理的全面性，防止出現壓力容器漏檢等管理不到位現象；當試驗臺停止使用時，也要對實驗臺上壓力容器加強管理，及時辦理停用、報廢、注銷手續。

同時，壓力容器安全管理人員梳理了試驗臺上壓力容器常見的管理問題，提出了解決對策并制定了相關的管理辦法進行優化。但是，仍有兩方面問題較為突出，要重點進行改進。

4.1 多頭管理，壓力容器源頭把控問題

企業中試驗臺上的壓力容器經由使用部門、審核部門、設計部門、業務主管等多部門進行協調管理。業務主管部門首先要確認工裝配套使用的壓力容器原始設計參數是否與最終采購容器參數一致，判定是否為壓力容器，從而對壓力容器主管部門的介入時間點進行明確；在購置壓力容器前，購置部門必須組織使用部門提出登記申請，由業務主管部門明確購置壓力容器的管理要求并進行反饋；根據試驗臺上附屬設備類型的不同，相關資料也會在多部門進行流轉，統一進行調配。這在無形中延長了試驗臺及其附屬壓力容器的采購周期，所以在壓力容器到貨后，要著重審核壓力容器的制造日期、監檢日期及設計使用年限等問題。

在實際管理過程中，也出現過試驗臺及配套壓力容器到貨后不進行驗收、投入使用的情況。出現這種現象的原因多是因為沒有在購置時明確管理環節，沒有完成壓力容器的全過程管理。只有從源頭上進行把控，才能保證試驗臺上的壓力容器使用的合規性、合法性、安全性。

4.2 試驗臺上壓力容器檔案管理問題

上文已經提出，該企業試驗臺上的壓力容器會由企業設計人員形成首次設計圖，后續也會將該設計圖進行存檔，為后期管理和其他試驗臺上壓力容器的選型提供技術參考。但前期并未意識到壓力容器產品質量等檔案資料管理的重要性，目前，企業購置壓力容器時提供的部分產品質量證明文件由檔案管理部門按項目進行留存；也有一部分由實際使用單位保管，未進行歸檔。該項并不符合壓力容器安全技術檔案的管理要求，易造成資料的缺失，不便于開展壓力容器日常管理工作。該項不足直接體現在進行壓力容器首次全面檢驗時，無法迅速提供壓力容器技術參數及相關證明文件，檢驗人員無法進行審核，進行全面的評估；在進行壓力容器更新時，業務主管部門無法一次獲取全部技術參數，無法快速提供全面的改造方案。鑒于這種情況，建議相關部門對資料進行梳理，形成工裝配套使用壓力容器的產品質量證明文件管理清單，統一將資料歸到檔案部門進行管理。

在試驗臺上壓力容器的管理過程中，要從源頭進行管理。只有設計、選用符合工藝需求的壓力容器，按照特種設備安全技術規范要求對壓力容器的產品質量證明文件進行嚴格的審核，加強對壓力容器日常管理環節的控制，做好全過程的管理，才能保證設備的安全使用，進而保證企業達到高效、安全生產的目的。