鋼筋混凝土沖孔灌注樁樁基施工技術分析

藍富奎

福建龍凈環保股份有限公司，福建 龍巖 364000

0 前言

隨著社會經濟環境的不斷變化，人們對工程的需求逐漸增加，鋼筋混凝土沖孔灌注樁樁基施工技術得到了廣泛的應用。該施工技術對施工機具要求簡單，對周圍環境影響較小，但該施工技術對施工過程控制要求較嚴格。相關人員必須全面研究沖孔灌注樁施工技術，以發揮該技術的優點，規避施工質量缺陷產生。

1 工程概況

三鋼集團產能置換（羅源閩光）及配套項目2×200m2燒結機煙氣脫硫除塵一體化工程位于福州市羅源縣，主設備基礎采用現澆鋼筋混凝土沖孔灌注樁。該建設場地原為海域灘涂，后采用拋石擠淤進行圍海造地。場地表層為約10m厚人工堆填塊石，其下為淤泥性土、黏性土、砂性土、卵石和基巖風化帶，基底為花崗巖。樁基設計樁徑1000mm，單樁極限承載力特征值6000kN，樁端持力層為中風化花崗巖，有效樁長約65m，總樁數165 根，施工工期4 個月。

2 鋼筋混凝土沖孔灌注樁樁基施工技術

鑒于本工程特殊的地質條件，選擇以沖孔灌注樁樁基施工技術作為本工程的主要施工技術。整個施工過程嚴格遵守建筑樁基施工技術標準和規范。

2.1 護筒埋置

本工程施工場地表層為堆填塊石，為避免護筒刃腳泥漿泄漏，需預先挖除淺層塊石，增加護筒埋設深度。本工程采用工廠定制的鋼護筒（長5m、直徑1.2m、壁厚8mm）。護筒應埋設牢靠，使用粘土填充護筒四周，并全面夯實。護筒埋設完成后，應復核護筒中心與樁基中心是否重合。

2.2 沖擊鉆孔

沖擊鉆機采用管狀錘頭，錘頭直徑與設計樁徑相適應。開孔時采用小沖程,并在孔內添加黏土。堆填塊石層每鉆進1m，要復核樁錘中心、護筒中心與樁中心是否重合，避免因樁機和護筒跑位導致樁位偏移。沖擊時不能打空錘和偏錘，避免擴孔、卡錘、掉錘等。沖擊過程中，及時檢查并調整泥漿濃度，保證泥漿相對密度與實際地層要求相符合。沖擊時需要與地質勘察報告相對照，并對進尺情況進行合理的控制和檢查，并以實際數據為依據將參數調整好［1］。

當孔深與達到設計深度后，需要對沖孔垂直度、孔徑等進行針對性的檢查，一旦發現問題必須馬上糾正。

進入基巖后，每鉆進200mm，撈取巖樣一次，做好相應記錄，確保樁端進入基巖深度符合設計要求。

2.3 清孔

需要分兩次清孔［2］。當鉆孔達到設計要求后，可以進行第一次清孔。在清孔過程中，必須針對性的控制孔內水，以規避鉆孔坍塌問題的產生。

第二次清孔需要使用導漿管，并對端承型樁和對抗拔型樁沉渣厚度進行合理地控制，對端承型樁沉渣厚度≯50mm，對抗拔型樁沉渣厚度≯200mm。孔底泥漿比重應<1.25，含砂率≯8%，黏度≯28s。當以上要求全部滿足后，清孔才能停止。

2.4 鋼筋籠制作與安裝

鋼筋進入施工現場嚴格按照相關規定復檢原材料質量［3］。鋼筋籠制作必須在水平地面上進行，鋼筋籠縱筋及螺旋箍筋應按設計間距均勻布置，箍筋與縱筋必須綁扎牢固。鋼筋籠制作完成后，由專門的車運輸到施工現場。鋼筋籠對接時，上下節中心應重合，主筋在同一截面處接頭數量不得超過50%，其搭接長度大于10 倍鋼筋直徑。

2.5 安裝導管

導管采用φ259 鋼制導管，導管用絲扣連接，接頭處設“〇”型密封圈，在使用前進行水密承壓和接頭抗拉試驗，確保導管密封良好，導管內壁應處于光滑狀態。以計算長度為依據將導管放置在距孔底300～500mm 之間。

2.6 混凝土灌注

在灌注沖孔灌注樁前，質檢人員要嚴格檢查二次清孔后孔底沉渣厚度及泥漿濃度等情況，并由監理工程師確認后才可以進行混凝土灌注。為保證混凝土質量的穩定性，混凝土攪拌在拌和站完成，然后由砼車運輸到施工現場。灌注過程中，當班質檢員應及時用測錘測量導管埋深及導管內外砼面的高度，及時拔管，確保導管埋入混凝土中深度在2～6m 之間，嚴禁將導管提出砼面。合理控制在淤泥性土層中混凝土的灌注速度，避免因灌注過快導致樁徑變大。灌注完成后，提出導管，認真清洗導管內外的殘漿，然后將導管妥善放好，嚴禁導管管身及絲扣碰撞變形。

3 沖孔灌注樁施工質量控制措施

目前，沖孔灌注樁施工技術逐漸受到人們的關注和重視。該技術與整體施工質量提升具有密切的關系，一旦在施工過程中某一環節出現問題，將會延誤工程的施工工期，使施工質量與相關要求存在差異，嚴重時甚至會引發結構安全和經濟方面的重大損失。因此，相關人員需要更加重視沖孔灌注樁施工質量，使沖孔灌注樁施工每一施工環節的質量都可以得到有效的保證，徹底消除質量隱患。

在本工程具體施工過程中，為避免質量問題的產生。需要針對性的控制鉆機底座牢固性，以保證沖孔灌注樁定位的穩定性，避免樁位發生位移。在鉆進的過程中，還需要控制好鉆進的速度，從而全面提升孔壁的質量和穩定性。與此同時，需要合理選擇黏土，從而從根本上提升泥漿的性能。此外，在灌注混凝土時，需要將孔內外水頭高差控制好。

材料進場時，需由專人檢查材料。試驗室人員需要合理把握混凝土配合比，確保混凝土的拌和質量，發揮其性能優勢。

為了避免糊鉆、掉鉆等問題的產生，必須檢查好沖擊鉆再鉆進，避免使用存在質量問題的工具，并且在鉆進的過程中保持中低沖程。在開展沖進作業的過程中，必須全面檢查鉆具，確保可以準確連接沖擊鉆鉆頭。一旦發現存在質量問題，必須馬上檢修并更換。在對沖擊鉆進行檢查時，需要檢查好鋼絲繩、鉆頭等，避免工具處于疲勞工作狀態。

4 結束語

通過本文的研究可以明確看出，沖孔灌注樁施工技術在應用時具有重要的作用。因此，在實際施工中需要準確把握每一個施工環節，并合理控制施工中常見的問題，以全面保證施工技術質量，進而促進工程整體質量的提升。