夾層玻璃PVB 膠片厚度研究

蔡金棟

福建建工集團(tuán)有限責(zé)任公司，福建 福州 350001

0 引言

對于建筑玻璃而言，其鋼化玻璃以及夾層玻璃，都是現(xiàn)階段具有著較高安全性能的玻璃種類。而在本文的研究過程中，主要針對夾層玻璃方面，對其在使用的過程中，其PVB 膠片的實際厚度進(jìn)行分析，保障能夠為建筑工程項目提供出良好的質(zhì)量性。

1 PVB 膠片的價值

對于膠層玻璃而言，是一種有兩片及以上的玻璃，在其中放置一層或者多層的聚乙烯醇縮丁醛薄膜，之后再經(jīng)過高溫環(huán)境下的加工，使得形成夾層玻璃。對于PVB 膠片而言，具有著較高的耐候性，同時具備著較強的潛力性能，并在進(jìn)行制作的過程中，與其玻璃可以進(jìn)行充分的粘結(jié)。在形成夾層玻璃之后，能夠讓玻璃可以具有較強抗沖擊性，以及擁有著較強的抗穿透性。為此在玻璃發(fā)生了破損之后，其碎片依然可以附著在其中的薄膜上，以此避免玻璃出現(xiàn)散落的問題。在中間層的設(shè)置過程中，其厚度能夠直接對沖擊力產(chǎn)生影響，具有著較強的緩沖性作用。對于中間層厚度而言，厚度越高，則可以承受住越高的沖擊力。盡可能的在使用的過程中，降低沖擊力對于玻璃造成的損壞。往往提升中間層厚度的一倍，可以有效的提升抗沖擊力的2～3 倍。而對于PVB 膠片的實際厚度上，其越高的厚度，便可以有效的緩解由于玻璃之間存在的吻合度差，所造成的空隙間隔，進(jìn)而充分的保障玻璃在使用的過程中，可以有效的提升粘結(jié)性，以此能夠有效避免產(chǎn)生了氣泡以及脫膠的問題，進(jìn)一步的提升產(chǎn)品的質(zhì)量性。同時，在進(jìn)行玻璃的安裝過程中，也可以有效的避免由于發(fā)生了不同程度的形變問題，導(dǎo)致出現(xiàn)一定的氣泡或者 脫膠的問題，進(jìn)一步的延長玻璃的使用壽命。為此，其PVB 膠片的厚度方面，能夠直接與夾層玻璃的質(zhì)量有著較強的聯(lián)系。

2 PVB 膠片厚度的選擇

2.1 PVB 膠片使用規(guī)范

在進(jìn)行夾層PVB 膠片選擇的過程中，其需要嚴(yán)格的依據(jù)《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》當(dāng)中的規(guī)定進(jìn)行操作［1］。對于一些特殊部位的夾層玻璃使用過程中，嚴(yán)格的依據(jù)相應(yīng)的膠片厚度需求，進(jìn)行使用。在規(guī)定當(dāng)中，對于一些屋面玻璃，或者對于一些雨棚玻璃的使用過程中，務(wù)必需要使用夾層玻璃或者使用中空玻璃類型，同時，在使用夾膠時膠片的厚度，需要≥0.38mm，可倍數(shù)增加，面積越大，則選用厚度適當(dāng)增加。而對于地板玻璃的使用上，則也需要使用夾層玻璃，在點支撐的地板玻璃使用上，則需要使用鋼化夾層玻璃。在地板夾層玻璃的使用過程中，其單片的厚度上，需要在3mm 之間，同時其內(nèi)部的夾層膠片的厚度上，需要在0.76mm 以上。

在具體的選擇過程中，為了盡可能的讓玻璃與膠片之間，有著較高的粘結(jié)性，一般情況下，需要在普通的夾層玻璃生產(chǎn)過程中，其PVB 膠片的實際厚度，需要在0.38mm 以上，而玻璃原片在8mm以上的時候，其PVB膠片的厚度上，需要在0.76mm以上。對于鋼化玻璃而言，在厚度8mm 以上的時候，則PVB 的實際厚度上，需要在1.14mm 以上。而對于一些面板比較大的比例方面，就需要在厚度的選上，能夠結(jié)合起加工的實際能力，以及使用過程中的安全性考量，盡可能的提升膠片的厚度設(shè)置。

2.2 鋼化玻璃的特征與膠片的使用

對于鋼化的夾層玻璃而言，在進(jìn)行制造的過程中，需要充分的滿足玻璃的高強度以及高安全性。在現(xiàn)階段的玻璃使用過程中，比較常用的玻璃類型就是夾層玻璃。同時，玻璃在進(jìn)行鋼化加工和處理的過程中，需要進(jìn)行加熱、冷卻方面的處理。但是由于在進(jìn)行加工的過程中，一旦出現(xiàn)了局部的受熱不均勻，或者環(huán)境溫度出現(xiàn)了差異性，就造成夾層玻璃出現(xiàn)局部的變形。這樣的情況下，就使得進(jìn)行的夾層玻璃制造過程中，出現(xiàn)夾層的脫膠，或者中間層氣泡的問題，嚴(yán)重降低玻璃的質(zhì)量性。在進(jìn)行加工的過程中，為了保障加工的順利進(jìn)行，就需要充分的讓鋼化工藝更加的完善，以此能夠提升玻璃的平整度，避免在加工的過程中，出現(xiàn)變形的問題。在針對一些平整度不佳的玻璃而言，在進(jìn)行加工的過程中，可以有效的提升PVB 膠片的厚度，以此能夠解決玻璃之間存在著的空隙，盡可能的降低氣泡或者脫膠的出現(xiàn)，為此，在進(jìn)行加工的過程中，需要結(jié)合起玻璃的實際變形特性，以及膠片的厚度，對其進(jìn)行細(xì)致的分析。這樣便可以在進(jìn)行夾層玻璃的生產(chǎn)制造過程中，有效的提升成品率。

2.3 特殊產(chǎn)品的膠皮厚度選擇

對于常規(guī)產(chǎn)品的制造而言，僅僅保證膠片的厚度可以符合要求，便可以進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)。但是往往在實際的生產(chǎn)過程中，還需要結(jié)合起實際的用途、面板尺寸以及比例的種類，等諸多的問題，進(jìn)行厚度方面的合理調(diào)整。一般情況下，在玻璃的面板較大的時候，其需要使用的膠片厚度就會有著較大的提升。而對于一些開缺打孔的玻璃而言，其變形程度的增加，就需要提升膠片的厚度值［2］。對于不同種類的玻璃進(jìn)行加工的過程中，就需要嚴(yán)格的依據(jù)玻璃的種類，其中產(chǎn)生的設(shè)計空隙，進(jìn)行膠片厚度的合理設(shè)置安排。一般來說，對于夾層玻璃在鋼化的過程中，就需要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行膠片厚度的提升，但是一旦在兩片配對的夾層單片，在鋼化的過程中出現(xiàn)破損的時候，由于需要進(jìn)行玻璃的補片，因此就會造成較為明顯的空隙，使得需要有效的提升膠片的厚度，避免空隙對于夾層玻璃的質(zhì)量產(chǎn)生較為明顯的影響。并且，在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，還需要結(jié)合起實際出現(xiàn)的問題，進(jìn)行有針對性的處理和分析。

在實際的生產(chǎn)過程中，一些制造企業(yè)，為了可以盡可能的降低生產(chǎn)成本，并沒有對其厚度進(jìn)行有效的 調(diào)整，使得在市場當(dāng)中存在著大量的質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，因此對于企業(yè)以及消費者而言，都造成了嚴(yán)重的影響。為此，在未來的發(fā)展過程中，需要消費者可以對膠片的厚度有著較為明顯的考量，以此有效的提升對產(chǎn)品質(zhì)量的審查。

2.4 真空袋工藝

在進(jìn)行生產(chǎn)加工的過程中，其采用真空袋工藝技術(shù)，可以有效的提升夾層玻璃的加工效果，以此可以有效的針對彎曲夾層玻璃、多層夾膠玻璃以及輥壓效果不良的夾層玻璃加工上，進(jìn)行有效的應(yīng)用［3］。進(jìn)一步的降低在玻璃交工的過程中，出現(xiàn)氣泡的問題。但是在具體的應(yīng)用過程中，需要重視起真空袋的密封程度控制。

2.5 高壓釜工藝

這種工藝的應(yīng)用，是在進(jìn)行夾層玻璃加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。現(xiàn)階段在高壓釜工藝的應(yīng)用過程中，一種是使用紅外線加熱的方式，另一種則是使用熱輻射的高壓釜方式。

3 總結(jié)

綜上所述，在對當(dāng)前在進(jìn)行PVB 夾層玻璃的厚度選擇的過程中，需要嚴(yán)格的依據(jù)玻璃厚度、應(yīng)用場所、材料使用等方面，進(jìn)行有效的分析，使得能夠適當(dāng)?shù)奶嵘z片的實際厚度，有效的提升夾層玻璃的質(zhì)量性。并在分析的過程中，能夠提升工程項目的整體質(zhì)量。