市政道路工程中水穩層施工技術要點

趙時豐

福建省日超建設有限公司，福建 福州 350001

1 水穩層施工理論概述

1.1 作用原理

水穩層的作用原理是采用水泥穩定碎石作為骨料，利用膠凝材料、灰漿對骨料空隙進行填充、攤鋪和壓實。道路的壓實度符合市政道路高強度的要求，高強度的路基主要是通過碎石之間的嵌擠來實現，施工中需要保證足量的灰漿對骨料的空隙進行填充。水穩層施工初期強度較高，路面強度隨時間增長而逐漸提高，施工完成后結成堅實的板體速度較快。采用水穩層施工技術應用優勢明顯，該施工方式獲得路基強度、抗滲度以及抗凍性均較高。水泥用量是混合料總量的3%～6%，水穩層7d無側限抗壓強度可達1.5～4.0MPa，和其他路基施工方式對比具有明顯優勢和良好性能［1］。水穩層施工效果較好，表面堅實不滲水，是高級路面工程項目進行施工的理想基層施工技術。

根據規范要求，市政道路工程施工中的水泥穩定碎石是一種中粒土。因為水穩層進行施工的材料中含膠凝材料，在水泥終凝前及時完成整個施工過程。路基施工一次達到道路工程的質量要求，避免施工過程中出現無法修整的質量問題。在施工中要加強生產管理和施工技術控制，強化現場施工人員專業技能，提高施工過程的機械化程度，不斷提高道路工程的建設速度和機械化水平。水穩層施工技術符合現代城市道路現代化、機械化、規模化的施工要求，該施工技術在市政道路工程中得到廣泛地推廣和應用。

1.2 材料

水穩層的鋪設材料主要是碎石骨料和膠凝材料，其配合比關系到市政工程道路施工質量。不同道路環境下采用不同的用料比例，施工前首先需要進行檢驗試配，找到適宜地配合比，然后進行市政道路工程中路面的基層鋪設。施工材料中的碎石、骨料縫隙小，密度大，可以保證施工后的高強度和高穩定性。水穩層施工技術的不斷優化和創新有利于推動城市道路整體工程建設質量的提高［2］。水穩層施工完成后即可達到較高的強度，隨后逐漸形成高強度、高硬度的路基，相對于其他施工方式獲得的強度更高。水穩層施工技術可以在道路上形成堅實的表面，是高級市政路面基層施工的最佳施工技術。

2 影響施工質量的主要因素

2.1 水泥

施工實踐中，結合實際工程情況合理選擇水泥的類型。水泥的類型及其用料比和水穩層的施工質量關系密切，不同水泥的類型，有不同的結構、密度以及強度特征。無法統一用料比例，不同水泥或者不同的配比建設的水穩層強度也是不同的。同廠家同批次生產的水泥，不同的用料比施工也會造成不同的水穩層強度，進而關系路面水穩層的抗壓性能。經過大量工程實踐發現，當施工采用的水泥主要成分是鋁酸鹽時，其抗壓強度和硬度均不如以硅酸鹽為主的水泥施工效果。在市政道路施工時，必須保證整個工程施工水泥類型、質量的整體統一。在整個道路工程施工階段采用統一標準的施工材料，有利于保證水穩層抗滲和抗壓能力達到施工要求。從水穩層的作用原理分析，保持整個工程施工水泥類型的統一有利于保證水穩層的穩定性，如果施工材料結構不一致，原材料之間容易進行化學反應，甚至可能會影響道路施工的含水量，影響水穩層施工質量［3］。

2.2 含水量

水是一種性狀穩定的液體，是完成水穩層混合料適配的重要原料之一。相同的混合料中，不同的水分含量可以導致水穩層的不同的穩定性和強度。當水穩層的含水量相對過高時，容易因為水分缺乏產生真水反應；或者由于水穩層含水量偏低、混合料不均勻導致路面不同部位產生不同的密度，從而對道路的抗壓力產生不良影響。混合料中過高的含水量還會影響混合料的黏合度、穩定性，甚至在暴曬、雨水等各種自然環境因素的綜合作用下混合料可能發生變形。水穩層適宜的水分含量密切關系到水穩層的施工質量和施工后水穩層的強度水平，有助于保證市政道路建設的質量。

2.3 混合料

嚴格控制水穩層混合料的配置拌合，是保障路面施工質量的重要途徑。水穩層施工過程的施工工藝和施工技術水平可以直接決定水穩層的施工質量。混合料的配置拌合是施工技術中非常關鍵的環節，如果施工采用水穩層的混合料的密度不統一不均勻，施工后道路對外界的抗壓、抗滲以及穩定性無法統一。在施工完成的初期區別較小，但隨著時間延長、外界環境的不斷變化和惡劣天氣造成的侵蝕都可能對道路密度不均勻的區域造成一定破壞。密度設計符合標準的道路區域，抵抗侵害能力較高，但是密度較低的道路部分會導致路面產生嚴重的侵蝕，形成坑洼不平的路面，影響城市的交通和道路行車舒適度。另外需要避免混合料的攪拌不均勻，不均勻的施工材料還可能會導致施工初期的路面產生裂縫或者形成路面結塊。在進行攪拌時，合理控制加料間隔時間，保證混合料進行完全地融合，避免混合料硬化造成材料的浪費，攪拌均勻的混合料可以保證施工連貫性，降低資源消耗。

3 水穩層施工技術要點

3.1 確定原材料合適的配比

準確的配比計算是水穩層進行施工的前提。在實際的工程實踐中，要嚴格控制原材料配比，把好施工技術控制第一關。施工時先完成試驗對比，檢驗施工的質量，根據施工結果的抗壓度、抗滲度對配比進行合理改進和優化。檢驗合格、確認配比無誤后開始進行正式的施工。注意施工采用的所有原材料選擇正規廠家同一批次產品，統一采購施工原材料，檢驗檢測合格后方可進入施工現場，特別要關注水泥和級配碎石材料的質量控制，嚴格控制施工材料質量。

3.2 混合料施工中的應用

攪拌均勻混合料是保證水穩層路面施工質量的技術要點。在水穩層施工過程中，施工單位需要結合實際道路工程施工現場的具體情況、施工經驗進行相應的技術調整，制定科學的施工技術方案，尤其是要保證混合料進行充分均勻地攪拌。當在斜坡進行作業時，施工人員對拌料機和葉漿的傾斜角度進行相應的調整，保證施工材料混合均勻。在天氣惡劣或者短期施工時，施工人員合理控制施工用料量，減少資源浪費。在施工過程中，如施工路段路面過早干燥，需要對含水量進行及時調整，提高施工材料中的含水量，解決缺水造成的施工質量問題。對已經缺水的路段采取補水措施，例如可以采取均勻噴灑或者噴霧的方法給路面緩慢補充水分，水分補充避免過快，因為水分的激增可能破壞路面施工材料的結構。施工路段因缺水已發生龜裂、較大裂痕、明顯破損時，簡單的補水處理已經無法補救，需要挖除干凈已斷層的路面部分，采用整個工程統一結構的混合料進行填補處理［4］。

3.3 攤鋪

水穩層利用合適的配料比支撐壓力，保證科學的抗壓強度。為滿足道路運行的質量要求，水穩層需要進行攤鋪和碾壓，以提高水穩層密度和路面強度。進行攤鋪時，先清理干凈道路表面垃圾，做好路面保濕措施。但是，雨雪天氣不利于攤鋪施工，路面含水量過大影響正常攤鋪作業。攤鋪要控制機器均速施工，避免突然加速、減速，保證攤鋪設備的平穩工作狀態，控制合理穩定的攤鋪厚度。路面施工面積較大時，需要準備多臺攤鋪機開展攤鋪，攤鋪設備運行時保持安全間距，防止設備行駛距離太近，導致安全事故。

3.4 路面養護

水穩層主要施工材料是水泥，水泥因為干縮性極易縮水，容易造成施工的路面結塊，需要進行路面的成品養護，對路面合理進行補水養護措施。補水方式采取噴霧或噴灑的方式，養護時進行少量補水，在夏季等天氣干燥的時間，適當增加補水次數，同時合理控制補水量。在路面養護工作完成后，道路才可投入正常使用。

4 結語

總之，水穩層施工技術是目前市政道路建設中的常用方法，深入研究水穩層施工技術，掌握該施工技術要點并對其進行不斷地完善和創新，可以有效提高城市道路的施工效果，有利于推動城市道路工程的整體質量水平的提高。