工業管道安裝質量控制

蘆緒鋒

（山西晉建集團五建有限公司，山西晉中 030600）

0 前言

新時期視域下，隨著社會的發展和科技的進步，以及城市化建設不斷深入，促使各類基礎設施建設呈現逐年遞增的趨勢。作為基礎設施建設中極為重要的組成部分，工業管道因其具有的復雜性與系統性特征，使其成為時下建設施工中的重點項目之一。一方面，對工業管道安裝質量實施控制操作，需要嚴格依照工業化安裝質量要求規范；另一方面，只有加強對工業管道安裝質量的控制，才能在確保生命及財產安全的基礎上，為我國工業化發展奠定堅實的基礎。由此也可以說，對于“工業管道安裝質量控制”方面的分析，具有顯著的應用價值與現實意義。

1 工業管道安裝質量控制的重要性

現階段，隨著我國工業發展速度的不斷加快，與之相對應的工業管道基礎設施等的需求量便顯著提高。并且，隨著工業設備安裝質量要求的規定，以及人們對于施工質量安全意識的同步加強，使工業化設施設備的安裝質量，成為人們普遍關注的焦點之一。通過對工業管道進行安裝，并對其施工安裝的質量加以控制，不僅能有效減少工業管道在施工與應用過程中安全施工出現的概率，更會因施工質量與施工安全等方面的標準的提高，而確保人民的生命及財產安全避免受到侵害[1]。與此同時，很多工業化管道在應用中，會涉及諸多帶有腐蝕性或危害性的氣體或液體，確保其安裝質量得以控制，也是在為生態環境提供良好的保障。

2 工業管道安裝質量的影響因素與存在的問題

2.1 工業管道安裝質量的影響因素分析

對于工業管道而言，能對其安裝質量造成影響的因素眾多，如支架安裝因素、焊接材料與質量因素、防腐因素、以及質檢因素等。在此做出簡要說明：

首先，支架安裝因素。工業管道安裝中，支架是對管道進行有效支撐，并為后續管道維修與保養提供便利的工具性設施之一。其安裝質量將直接關系工業管道能否得到科學化的固定與支撐。因此，在對其進行安裝的過程中，需要嚴格遵照設計與施工規范實施施工操作。若在施工過程中，支架未能依照施工要求實施安裝作業，則工業管道的固定效果和支撐效果便無法得到有效的滿足，進而影響工業管道的整體安裝質量。而在支架安裝的過程中，影響支架安裝的因素眾多，如反向支架滑托裝置無法做到無阻礙移動；支架質量偏低，無法對工業管道進行設計要求預期中的質量承載；以及支撐面與滑動面的反向安裝等，都將影響支架安裝質量[2]。

其次，管道焊接因素。焊接流程是工業管道安裝過程中的重中之重，也是工業管道實現各組件有效銜接的重要途徑。在進行工業管道焊接階段，需采用具有差異性的焊接方式，促進焊接縫隙符合設計要求的安裝位置，并增強焊接的穩定性與安全性。尤其在焊接階段中，切勿擅自更改焊接流程與安裝工序，而應依照焊接標準，采用不同的焊接材料與焊接技術，對管道連接處或支撐、固定等位置，實施焊接作業。通常情況下，在對工業管道實施焊接作業時，管道底部焊縫的對接作業難度偏大，若施工人員不具備良好的焊接技術與質量控制意識，則會在焊接過程中致使焊接瘤的生成。若在焊接作業中出現此類問題，則應及時做出處理，消除由此所產生的安全隱患。

再次，防止腐蝕因素。工業管道的防腐操作，也是確保工業管道安裝質量的有效措施之一。在實際施工中，通常會采用在壓力管道表面進行各類混合油漆的噴涂，確保壓力管道避免受到運輸材料或外部環境的侵害與腐蝕，進而起到良好的防腐效果[3]。但在噴涂防腐材料的選取上，不僅要考慮管道輸送材料的腐蝕性，更要針對裸露在外的壓力管道外壁，結合地域環境與氣候等因素，實行防腐材料的綜合性選取。

最后，質檢因素。質量檢測是貫穿工業管道安裝全過程的重要施工環節，也是影響工業管道安裝質量的決定性因素。在實際質量檢測過程中，通常會采用射線檢測方式，進行工業管道的安裝質量檢測工作。其主要原因在于，射線檢測質檢方式不僅具有無損檢測的優勢，且產生的檢測成本相對較低，這也使其成為工業管道安裝質量檢測，尤其是壓力管道焊縫質量檢測的關鍵性技術形式[4]。

2.2 工業管道安裝質量控制中存在的問題

在現階段的工業管道安裝過程中，由于存在多種問題，導致工業管道安裝質量難以得到有效控制。其問題主要存在于以下方面：①施工人員綜合素質偏低。很多實施工業管道安裝的操作人員，其自身不僅文化水平偏低，且在工業管道的安裝方面，也缺少系統性的安裝崗位培訓。同時，由于長時間的不良作業習慣，也使其缺少良好的安裝質量控制意識與安全意識。這也導致此類施工人員在進行工業管道的安裝過程中，會嚴重影響工業管道的安裝質量合格性。由此既會導致施工效率難以提高，又會因質量難以符合設計施工及質量檢測要求，促使施工成本大幅增加；②缺少完善性的工業管道安裝質量控制管理制度。沒有規矩，不成方圓。在工業管道安裝流程中，缺少完善的質檢控制管理制度時，工業管道的安裝質量便難以得到有效的質量管控。不僅會出現管理混亂，崗位職責難以與質量控制措施相對應，還會導致工業管道安裝過程中的質量控制意識，難以得到全面的增強[5]。

3 工業管道安裝質量控制的應用措施

3.1 事前階段的質量控制

在施工前期，施工人員與技術人員，應對工業管道的設計施工圖紙做出整體上的了解與認知，并有效理解設計圖紙具有的實際意圖。與此同時，應對施工設計圖紙做出有組織性的審核，并依照審核結果，進行工業管道施工監督與管理制度的精確性編纂，使工業管道安裝質量得到全方位的質量監督與管理。在此基礎上，施工單位應對施工人員做出施工前期的崗位培訓活動，并對施工人員進行良好的質量與安全意識教育工作。其中的培訓內容應涵蓋實際施工流程、應用到的施工材料與機械設備，以及與之相關的材料應用與存儲標準等。并且，技術人員應對施工人員進行管道安裝前的技術交底工作，并應對壓力測試裝置或儀器做出前期的校對與調試，使其符合工業管道安裝施工要求標準。

3.2 事中階段的質量控制

在工業管道安裝階段，既要重視各項施工細節，又要嚴格管控施工材料采購、運輸，以及應用階段的檢測環節，并確保壓力管道的防腐除銹效果。例如在對已做出檢測的管道上，利用防腐材料在管道內壁做出均勻的噴涂，而需要運輸氧氣或氮氣等材料的管道，則應對其管道部件進行整體的酸洗脫脂操作后，實施后續安裝操作。尤其是需采用酸洗脫脂操作的管道部件，施工人員應利用白布檢測方式，優先對脫脂管道的質量做出細致的檢測。若檢測后管道仍涵蓋有機成分，則需對其采用二次脫脂操作，并在施工操作后利用清水對管道進行細致的清洗與烘干。待管道符合施工安裝標準后，方可實施后續操作[6]。除此之外，工業管道安裝過程中的質量檢測工作，需要針對不同施工環節，對管道壁厚度、材料質量、焊縫位置、砂眼大小等，做出細致的檢測，對需要返工的流程要做到及時返工完成，以此在減少投入成本的情況下，確保施工進度滿足設定工期標準。

3.3 事后階段的質量控制

待工業管道鋪設接受后，并非決定著工程達到竣工階段。此時仍存在諸多需要進行質量控制的流程與內容。首先，質量檢測人員應收集施工過程中的質量檢測材料，并同時與前期審核材料等做出質量方面的比對，以此總結出工業管道安裝質量標準與前期報審材料的質量差異程度。與此同時，應對整體流程中涉及的各類分工情況，做出準確的質量評判，并對已做出質檢且符合標準的工業管道部分，實施后續的管道保護操作。隨后，應對工業管道的整體安裝情況，做出后續的質量檢測與驗收，如外部安裝部分施工驗收、焊接縫隙與表面問題的質量驗收等等。除此之外，工業管道的疏通效果，也是其安裝質量控制的重要方面。為確保焊縫在熱處理后無殘渣殘留，以及管道內部的情節性，應在后續的質量控制階段，對管道進行必要的清洗與吹干處理。唯有工業管道內部不留存雜質，且管道與管道精準連接，暢通無阻，才能確保工業管道在后續使用中，滿足設計要求標準，也才能為工業發展發揮相應的作用。

4 結語

綜上所述，在我國城鎮化高速發展的今天，工業管道的應用程度普遍提高，且其應用數量與安裝難度等，也隨科技的發展與先進技術的應用而呈現出其復雜性。在此種情況下，對于工業管道進行良好的安裝質量控制措施便極為必要。這也是有效提高工程項目工作效率，并確保人們生命及財產安全的重要舉措。