探究建筑樁基工程中旋挖鉆孔成樁施工技術

王麗斌 陸舟超

（浙江省巖土基礎有限公司 浙江寧波 315012）

在建筑工程施工中，必須深入分析旋挖鉆孔成樁技術特點與施工流程，為工程建設提供理論依據和實踐參考。旋挖鉆孔成樁技術采用斗式鉆頭，通過液壓對旋轉鉆桿鉆進作業進行控制，提升挖土、裝卸土操作的便捷性。旋挖鉆孔成樁技術多應用于粉質黏土、砂土條件下。當地質土層比較松散時，在鉆進施工期間需要應用泥漿護壁措施，嚴格控制水泥漿的灌注量，以此加強土體密實效果，防止產生孔洞坍塌問題。

1 工程案例

某工程總建筑面積為984.1m2，地貌特點為剝蝕淺丘地質，最大坡度為60°。局部結構軟弱，層面結合度差。地層構成包括素填土、泥巖、粉質黏土，巖體較為完整。施工現場的儲水條件差，地下水量不足，雨水天氣會出現滯水問題。在后續施工中，必須注重工程排水處理。施工場地內存在回填土層，整體分布不均勻，無法作為持力層。如果采用回轉鉆進施工法，將會加大成孔難度，還會導致孔壁倒塌。通過建設單位、設計單位與施工企業的協商討論，工程采用旋挖成孔施工法。

2 旋挖鉆孔施工技術

2.1 場地平整處理

施工之前，采用機械清理場地障礙物，如果場地坡度較大，需要進行開挖、夯實、平整處理。為了確保旋挖機運行良好，必須根據相關標準進行碾壓處理，保證基層的承載能力。在后續施工中，如果發現鉆機沉降，應當及時暫停鉆孔施工，以免對成孔質量造成影響。按照工程設計方案，對樁體位移進行測量，同時做好記錄工作，為后續施工提供參考。在測量過程中，必須嚴格控制誤差，保證樁基布設準確。在具體施工中，還應當對樁位進行復核。

2.2 埋設護筒

為了保護樁孔，可以采用埋設護筒方式，避免鉆孔坍塌，還可以明確樁位。一般來說，采用鋼護筒進行埋設，保證護筒直徑比樁孔直徑大200mm，嚴格控制護筒高度。施工人員可以將箍筋焊接在鋼護筒特定位置。在樁位中引出軸線端點，確保護筒中心與端點一致，將誤差控制在3cm以內。結合施工現場的實際情況，合理設置鋼護筒埋設深度。如果地表土層質地松軟，應當將鋼護筒埋設到硬土層，至少深入0.5m。當鋼護筒到達設計深度后，必須分層回填黏土，同時進行夯實處理。

2.3 旋挖鉆孔施工

按照場地地質條件，合理選擇旋挖鉆機，由技術人員對設備參數與性能進行調試，防止機械故障，并在鉆機就位時重新測量、定位。鉆孔施工期間，必須確保鉆桿垂直。當鉆頭下放到預定深度且破碎土體之后，利用儀表盤對料斗裝料量進行判斷。在滿料后提升鉆機，通過旋轉、提升與卸土方式，全面確保樁孔施工的順利性。完成鉆孔施工后，必須及時移除鉆機，同時對樁孔直徑、孔形與垂直度進行檢測。確保樁孔成孔合格后，及時進行清孔處理，徹底清除孔底沉渣。

2.4 制作與吊放鋼筋籠

在施工之前，必須對鋼筋材料強度與直徑進檢驗，確保其滿足施工技術要求，避免不合格材料應用到施工現場。根據工程設計方案制作鋼筋籠，確保節點位置焊接牢固。當主筋數量比較多時，可以采用交錯點焊方式。當鋼筋籠合格后，現場分節制作并吊裝入孔，按照鋼筋籠總體長度確定制作節數。在吊裝鋼筋籠時，需要設置兩個起吊點，其中一點位于骨架下方，另一點位于骨架長度中點之上。鋼筋籠下沉必須對準孔徑，沿著垂直狀態緩慢下沉，禁止出現旋轉和搖晃問題，以免損傷孔壁。鋼筋籠下沉期間，若遇到障礙物必須停止下放，經過對應處理之后再繼續施工。

2.5 混凝土灌注施工

在旋挖鉆孔樁施工過程中，需要應用導管提升法進行混凝土灌注，導管內徑選用φ250～φ280，底管長度為3～4m，采用絲扣連接，導管內壁光滑、內徑一致、接口嚴密性高，避免出現漿液滲漏問題。在灌注混凝土之前需要進行拼裝，同時對導管組裝的軸線偏差進行控制，確保其處于10cm范圍內。將作業平臺高度和孔深作為依據，計算導管長度。導管底口和樁孔底部距離控制在30～40cm。混凝土灌注施工時，還應當密切檢驗混凝土的和易性和坍落度，確保其滿足施工要求。若施工材料不滿足設計標準，必須進行集中處理。將混凝土灌注到導管頂部漏斗內，坍落度控制在20cm，確保和易性良好，避免堵塞導管。當混凝土灌注面達到設計標高時，及時停止施工。

3 旋挖鉆孔成樁施工質量控制措施

3.1 明確鉆進方式

在鉆孔施工期間，工程技術人員必須結合實際情況確定鉆進方式，在確保鉆孔質量的同時，提升施工作業效率。在鉆進施工過程中，必須對鉆進速度進行控制，防止鉆頭和孔壁間產生負壓作用，從而引發孔洞坍塌。一般來說，鉆斗提升速度控制在每秒0.8m，如果地質土層為粉砂層，則應當控制升降速度。在鉆進施工期間極易面臨各類問題，主要表現在以下方面：①坍孔問題。如果工程坍孔不嚴重，則可以加大護筒埋設深度、增加泥漿比重。如果坍孔問題比較嚴重，則必須重新鉆進。②縮孔和彎孔。針對該類工程問題，則需要在彎孔位置進行掃孔處理，確保其垂直效果。當鉆孔的傾斜程度比較大時，必須采用回填措施。待至填料壓實后再進行鉆孔糾偏。

3.2 鋼筋籠制作質量

在制作鋼筋籠時，必須嚴格按照設計要求，確保接頭位置的焊接牢固性，鋼筋籠搭接長度為50cm，以此提升穩定性。將受力鋼筋綁扎頭設置在小內力位置，同時錯開一定距離。鋼筋數量在同一斷面內不能大于設計值。當鋼筋籠下放到設計位置時，必須采取加固處理。將固定體系和支撐設置在孔口部位，防止混凝土灌注期間，出現鋼筋籠上浮問題。同時，如果混凝土灌注面與鋼筋籠底部靠近，則必須放緩灌注速度。當灌注面到達鋼筋籠底口4m位置時，再提升導管，這樣能夠加快灌注速度。

3.3 混凝土灌注質量控制

在灌注混凝土時，必須確保施工連續性，防止出現中斷問題，對樁基整體性和穩定性產生影響。按照樁實際長度，明確導管埋設深度，深度控制在6m以內。在漏斗底口位置設置隔水裝置，確保裝置的可靠性和嚴密性。工程人員還應當控制混凝土灌注時間，在混凝土初凝之前完成所有灌注作業，同時拔出導管?；炷凉嘧⑹┕て陂g，必須對混凝土頂面高度進行實時測量，確保頂面高度和導管埋設距離在3m左右。若由于外部因素所致斷樁事故，則必須重新鉆孔，以此保證樁體完整性。完成樁基施工后，應當按照相關標準對樁身質量進行測量，可以應用無損低應變動檢測法和聲波檢測法。在檢測期間發現質量問題，必須及時采取處理措施，降低安全隱患。

4 結束語

綜上所述，旋挖鉆孔成樁技術可以提升施工效率，且單樁承載能力高，可以加強樁基穩定性與強度。所以該該項技術應用到建筑工程施工中，可以維護工程建設質量。在未來發展中，應當將旋挖鉆孔成樁技術推廣應用到更廣泛的建筑或橋梁樁基施工中，以此提升建筑工程建設質量，增加施工企業的經濟效益與社會效益。