關于現代機械制造企業工藝技術工作的研究

唐 劍，易 驍

（重慶松藻煤電有限責任公司，重慶 401445）

0 引言

生產工藝的科學性與合理性，對機械制造業最終的產品質量有至關重要的影響，同時也能為工作人員的生產和實踐提供有效的參照指標，直接反映出其中的客觀規律。另外，工藝技術對于產品的生產效率以及品種的豐富性等均有直接影響，甚至關系到其節能降耗以及企業經濟效益和未來的發展等諸多方面。想要從根本上保障企業在當前激烈的市場競爭當中占有優勢，就必須從工藝技術方面入手，對其進行改進和創新，使之更好地滿足當前的實際需求，從而提升我國制造業的整體實力和技術水平。

1 現代制造業企業工藝技術的特點

從總體來看，現代制造企業工藝技術主要有以下3 個特點。

（1）系統化。現代機械制造實際上是一項系統性的工程，它是在原有傳統的機械工藝基礎上，融入了信息化技術、傳感系統技術以及現代的管理體系，從整體上提升了制造業的整體技術能力和水平，有力地促進和推動了機械制造工藝的發展。

（2）融合性較強。首先是外部融合。機械制造業需要涉及到諸多的專業和領域。隨著技術改革的不斷深化，機械制造行業相關工作人員必須要具備豐富的機械制造知識和計算機信息化技能。其次要做好內部融合工作。由于工業格局的不斷變化，現代機械制造企業越發注重精細化管理以及工藝手段的創新，同時也在工作人員隊伍建設方面投入了很大力度，進而實現這幾個方面的有效融合[1]。

（3）具有可持續發展性。現代機械制造業的發展應該充分滿足我國可持續發展戰略的總體要求，尤其是我國當前的環境污染情況日益嚴重，各類資源緊缺的問題凸顯，我國的機械制造業開始提倡綠色化生產，從而在很大程度上實現了靈活生產和節能降耗。

2 改進機械制造企業工藝技術工作的措施分析

2.1 拓寬工作內容

機械制造企業工藝技術不僅體現在產品的構思以及設計環節，還在生產加工的過程當中得到鮮明的體現[2]。因此，為了有效拓寬工藝技術工作的內容，相關工作人員必須從以下3 個方面入手：①加強機械制造企業對新產品的設計和研發工作力度，保障工藝技術工作能夠完全符合當前市場發展的需求；②發現和解決當前所存在的工藝問題以及技術缺陷，明確規定生產加工過程當中對材料的消耗定額，這樣可以在保證生產效率和質量的前提下，最大限度控制和降低成本的投入；③在對產品圖樣設計和工藝鑒定的基礎上，做好與生產加工相關部門之間的交流和溝通，保證最終數據的準確性與科學性，并以此為依據展開對工藝技術工作的進一步指導，從而為機械制造企業發展指明正確的方向[3]。

2.2 提高工藝意識

從目前的情況來看，我國很多機械制造企業逐漸將工藝技術列入到了日常工作當中，同時也逐漸認清其對機械制造企業市場競爭力所產生的影響[4]。因此，很多企業都將工藝技術作為自身的核心商業機密。不過還有很大一部分機械制造企業依然只注重生產加工和銷售環節，由于工藝技術工作開展的投入大、見效慢，無法對機械制造企業帶來直接的應急利益，因而使得管理人員存在著重生產、輕工藝的觀點。此外，還有一些企業將工藝技術部門作為生產加工以及銷售部門的附屬品，使得工藝技術工作的價值和意義無法得到發揮與體現[5]。正是因為如此，企業工作人員首先應該從自身的角度出發，轉變思想觀念，打破傳統的思維意識，充分認識到工藝技術的重要意義，對相應的管理制度以及工作體系做出適當調整，對工藝技術人員起到指導作用，激勵其學習和掌握先進的技術工藝和手段，為企業的發展奠定堅實的基礎，創造良好的條件。

2.3 加強工藝技術文件管理

所謂工藝技術文件，主要指的是機械制造企業的生產、加工、運行以及控制過程當中直接使用的工藝指導和技術指導文件，具體來講，工藝規范、崗位操作流程、產品檢驗標準以及相關儀器設備的日常維護與檢修等。另外，工藝技術文件也是機械制造企業在生產和加工過程當中的參考依據，強化工藝技術文件管理工作逐漸受到了相關工作人員的廣泛重視[6]。在工藝技術文件當中，數據、公式以及尺寸等均會對產品的生產和加工產生重要影響，尤其是對一些精密性要求較高的產品來講，工藝技術人員稍有差池就會導致數據的錯誤，生產出廢品和殘次品，使企業蒙受巨大的經濟損失。因此，相關工作人員必須要憑借工藝技術文件對各項數據和工作進行明確的規范，來保證相關生產資料的準確性。

2.4 重視工藝技術創新

當前很多工作人員由于過度追求經濟效益，對工藝技術的創新有所忽略，使得機械制造企業市場競爭力有所下降，產品日益陳舊，進而導致產品逐漸被市場淘汰。因此，相關工作人員需要對工藝技術創新有所重視，采取有效的措施為企業提供發展動力，保障產品工藝技術滿足當前市場發展的實際要求。

在工藝技術標準化方面，實現標準化能夠鮮明地體現機械制造企業對于生產加工的整體要求，從消耗量、廢品率、生產水平和質量等諸多方面入手進行標準化的規范。并不能只是通過生產加工當中所存在的問題和缺點進行判斷，在注重經濟效益的同時還要重視生產加工。具體來講，在進行模具標準化發展的過程當中，可以擴大標準工裝和通用工裝的適用范圍，促進和推動制造企業更多地使用標準化的零部件，這樣可以縮短生產加工所需要的時間，為后續產品的研發和生產創造良好的條件。在工藝技術信息化層面，其信息化程度能直接反映出機械制造企業生產效益和管理效益，不僅能直接體現出機械制造企業的生產和管理工作效率及質量，減少文件流轉和信息傳達所需要的時間，同時也能大大降低成本，從整體上提升其市場競爭力[7]。一些機械制造企業還可以憑借ERP（Enterprise Resource Planning，企業資源計劃）管理系統對生產加工的所有環節實現模塊化的管理，有效提升機械制造企業生產加工的效率和質量，保障信息傳遞的效率。此外，工藝技術對于實踐性提出了較高的要求，各項工藝流程和技術創新都應從實際生產和加工當中不斷總結和積累經驗。

3 機械制造企業的發展方向

實際上機械制造是我國經濟建設的支柱產業，對于我國的工業化生產以及經濟轉型產生極大的影響。就機械制造企業發展的歷程來講，主要是由傳統的進口逐漸發展為大力進口階段，在國家相關政策的影響下，我國對于環境污染以及能源消耗高度重視，這為機械制造企業的發展創造了良好的條件。近年來，隨著新能源領域的快速發展，我國在能源戰略工作上展開了一系列的調整。從另外一個角度來講，機械制造企業的發展方向也發生了一系列的變化[8]。盡管如此，在機械制造企業在轉型過程中存在著反復性和長期性，由于機械制造企業的基數較大，并且對能源有著較高的依賴，當前的新能源并不能滿足其經濟發展以及生產加工等方面的實際需求。由此可知，短期之內依然需要以傳統的機械制造企業為主導，傳統的電氣生產加工與新型產業共存發展。無論是從整體上進行調整和控制，還是現有能源緊缺，都會導致機械制造企業逐漸朝向新能源的方向發展。因此，機械制造企業一定要把握住當前的歷史機遇，注重新興工藝技術的創新和研發，為現代機械制造企業工藝技術的轉型奠定堅實的基礎、創造良好的條件。

4 結束語

當前機械制造行業對我國生產力的提升和經濟的發展有直接影響，因此工藝技術工作對于相關企業的日常經營和發展具有深遠意義。相關工作人員應該進一步深化對工藝技術工作的投入和研究，深入到每一個工作環節，不斷強化管理工作力度，注重人才隊伍建設，大力創新技術手段，從而有力地促進和推動企業獲得更大的發展。