瀝青混凝土路面施工過程中離析現象及預防對策分析

李宇鵬

（中鐵十一局集團第二工程有限公司，湖北十堰 442013）

0 引言

在道路項目工程實際建設的過程中，受到混凝土原材料配比、混凝土施工工藝等多種因素的影響，路面出現粗集料較為集中，且粗集料周圍沒有細集料進行填充的現象，二者之間存在較寬的縫隙，不僅影響路面的美觀度，還影響著路面的鋪設質量。想要有效降低瀝青混凝土路面施工時離析問題的發生概率，應深入研究引發路面出現離析問題的主要原因，針對每一個影響因素，制定相對應的預防策略，同時針對已經出現離析問題的路面采取多方補救措施，從而確保建設完成之后道路項目工程的質量，提高道路的使用壽命。

1 瀝青混凝土路面離析現象的概述

將不同物質屬性的原材料按照一定的配比混合在一起，由于其中某些原材料物質屬性極其相似，而集中地聚集在一起并排斥其他屬性的原材料，導致混合之后的原材料出現互相分離的問題，這種現象被人們稱之為離析現象[1]。按照離析問題的發生原因，可以將離析分為集料型離析問題和溫度型離析問題，按照離析問題發生時路面的形態，可以將離析分為片狀型離析和帶狀型離析問題，其中片狀型離析是指路面出現分散型的離析現象，粗集料的聚集行為分布較散，帶狀型離析是指粗集料的聚集較為集中，出現帶狀的縫隙，在道路的表面出現眾多長度不一的裂縫。離析問題對道路項目工程的建設質量具有較高的影響力，當某部分的路段發生離析問題時，路面的透水性較高，雨水可以通過縫隙直接流入道路內部構造之中，日積月累不斷侵蝕道路內部的構造，導致路面結構整體的穩固性較差，部分離析嚴重的路段甚至會出現網絡狀的裂紋，當行駛在路面上車輛承載過重或者車速較快時，會導致路面碎裂。

2 瀝青混凝土路面出現離析現象的原因

2.1 集料變異性大

瀝青和混凝土原材料本身的物質屬性是造成路面鋪設過程中出現離析問題的主要原因之一，在不同地區開采的礦石物質屬性不同，生產廠家并未對送來的原料進行嚴格的篩選，便進行瀝青和混凝土原材料的生產，使得各項集料的物質屬性、規格、穩固性各有不同。應用這些物質屬性差異較大的原材料進行道路路面施工時，容易因為原材料級配變化過高，使得同一個區域范圍內部物質屬性相同的原材料相互聚集在一起，導致道路表面出現離析的現象。

2.2 集料管理不當

在進行道路項目工程路面鋪設的過程之中，將瀝青和混凝土各項原材料混亂地堆積在一起，容易混淆各項原材料，部分物管人員沒有做好原材料存儲管理工作，沒有在原材料的底部和上部安裝防護設施，部分露天存放的原材料受到氣候環境變化的影響，其含水量較高。部分物管人員直接將原材料堆積在不平整的路面之上，在將原材料投入攪拌設備中時，可能會將部分雜草、土壤、樹葉等雜物與原材料一起投入到攪拌器中，使得瀝青和混凝土的原材料配比和含有的物質屬性發生變化，導致路面鋪設的過程中出現離析的問題。

2.3 溫差離析

在進行瀝青運輸和混凝土攪拌的過程之中，受到施工工藝和技術人員專業能力等多種因素的影響，烘干筒的內部溫度、集料的加熱時間、空氣濕度的變化、溫度的變化難以進行有效地控制，使得原材料攪拌時存在溫差過大的現象。在攪拌之后的原材料運輸過程之中，與混合料內部相對比，其表面的溫度下降速度更快，而混合料的凝固時間與溫度和濕度具有較高的聯系，將混合料攤鋪在路基之上時，表面溫度較低的混合料被傾倒在下層，內部溫度較高的混合料被傾倒在上層，導致道路的表面出現離析問題。

2.4 攤鋪離析

在開展攤鋪作業的過程中，施工人員未將機器設備的攪輪調整好或者將葉片裝反，在攤鋪機運轉的過程中由于攪輪的問題出現攤鋪不均勻、混合料混合不均勻等問題，導致部分攤鋪路段出現不同程度的離析問題。在開展攤鋪作業的過程中，攤鋪機器設備的質量直接影響路面的攤鋪效果，部分施工人員在開展攤鋪作業之前，未提前檢測攤鋪機器設備的質量，導致攤鋪機器設備在運轉的過程中可能會出現卡頓、停止運轉等故障，最終導致路面出現離析的現象。

3 瀝青混凝土路面離析現象預防和補救策略

3.1 加強對原材料的監督管理力度

原材料的規格和物質屬性直接影響道路項目工程的建設質量，想要降低道路表面出現離析問題的概率，物管人員應嚴格篩選瀝青和混凝土的原材料，控制骨料、機制砂、礦粉等各項物質的比例。針對運送過來的瀝青和混凝土各項原材料，將運送過來的各項原材料進行分門別類的儲存，每兩個原材料之間安裝相應的隔離措施，原材料的上方安裝防曬棚和防雨棚，降低環境變化對原材料物質屬性的影響。在原材料卸料之前，提前清理存儲區域內部的垃圾、雜草、樹枝等雜物，從而確保混合料的質量，預防因為混合料質量而導致道路表面出現離析問題。

3.2 混合料攪拌和運輸管理

在進行混合料攪拌的過程中，瀝青含量直接影響混合料的質量，需要提前清理瀝青計量斗內部的污漬、瀝青殘留等雜物，并測量懸掛系統的穩定性，采用精密的稱重儀器，按照設計人員提供的配比方案，稱取相應重量的骨料。技術人員按照設計人員提供的配比方案，向攪拌機器設備之中投入相應重量的原材料，在攪拌機器運轉的過程中，認真觀察各項原材料的攪拌狀態，確保各項原材料攪拌均勻之后，再進行下一步的混合料運輸環節。在混合料運輸之前，對混合料的質量進行全方位的檢測，若是其質量檢測標準不符合相關的規定和要求將其廢棄，確保現場路面施工的質量。將質量檢測合格的混合料運輸到施工現場時，可以采用科學的五步裝車法，確保在裝車的過程之中混合料的質量和物質屬性不被遭到破壞，在混合料裝車結束之后，技術人員在車上覆蓋一層棉被，做好混合料的保溫工作，然后將混合料運輸到路面施工現場。

3.3 采用恰當的攤鋪作業方式

技術人員在開展攤鋪作業時，攤鋪機器設備的行駛速度直接影響道路鋪設的質量，技術人員應嚴格控制攤鋪機器設備的行駛速度，調整好攤鋪機的攪輪葉片，將運輸過來的混合料均勻地鋪設在路面上面，預防因為混合料分布不均勻，導致道路表面出現離析的問題。技術人員在開展碾壓作業時，應嚴格控制碾壓機器設備的行駛速度，技術人員采用精密的溫度測量儀器，測量道路的溫度，當溫度符合碾壓規定和標準時，再進行碾壓作業，在碾壓機器設備轉向時，技術人員及時操控碾壓設備，預防因為受力不均勻，導致道路出現推移擁包和表面不平整的問題。

3.4 離析的補救方式

在道路項目工程建設完成之后，定期派遣技術人員勘查路面狀況，當發現道路表面存在離析問題時，技術人員采取相對應的策略進行補救，預防離析問題的進一步擴大，從而確保道路的使用壽命。當鋪設之后的道路表面存在離析問題時，針對縫隙、分布范圍較小的離析問題，技術人員應選用質量上乘的混合料，采取過篩的方式將混合料均勻地撒在縫隙之中，并進行壓實處理，從而解決道路表面的離析問題。當鋪設完成之后的道路表面出現離析現象嚴重且范圍較大時，技術人員應標注好存在離析現象的區域范圍，采用專業的機器設備鏟除道路的表面，并重新鋪設路面，從而解決道路表面的離析問題。

4 結束語

綜上所述，在道路項目工程實際建設的過程中，受到多種因素的影響，道路的表面可能會發生離析的問題，其嚴重影響著道路的建設質量。因此，道路項目工程的建設企業在進行道路鋪設的過程之中，應選用質量上乘的混凝土和瀝青原材料，做好原材料的存儲和現場管理工作，在混合料運輸的過程中，采取多方可行有效措施，降低溫差變化對混合料物質屬性的影響，采用合適的攤鋪作業方式，提高攤鋪作業的效率，從而全方位降低路面發生離析現象的概率，確保道路項目工程的施工質量。