全優生產保障體系在礦山設備管理中的應用

孫秀茹，馮麗軍

（1.煙臺黃金職業學院，山東煙臺 265400；2.內蒙錫林郭勒盟隆興礦業有限責任公司，內蒙古錫林郭勒 026000）

0 引言

我國礦產資源豐富，為我國經濟社會發展提供了重要的物質基礎。為保證礦山生產的順利進行，需要投入大量的機電設備和人員。在這種情況下，用好管好礦山機電設備，對礦山的發展起著至關重要的作用。

1 目前礦山生產現狀

礦山企業開采有幾十年的歷史，在近幾年的發展中遭遇到新的瓶頸，一方面礦產資源是一次性能源，不可再生，隨著生活水平和消費水平的提高，人工成本只升不降，使企業生產成本居高不下；另一方面近幾年國家出臺新政策，對環保和安全的要求也越來越嚴格，對礦山企業提出了更高要求，需要礦山企業投入更多更好的設備，達到一定標準才可生產。因此，面對上述問題和現實要求，礦山企業要實現可持續發展，必須在設備投入和管理上下大功夫，提高機械化作業水平，減少一線作業工人數量，節約生產成本，降低原料消耗，提高企業效益。

2 機電設備管理的重要作用

安全和生產是礦山首要的兩項任務，這兩項任務既相互聯系，又相互矛盾。統一矛盾，在安全條件下實現生產的穩定進行，離不開對機電設備的有效管理。礦山常見的十大類事故中有四類和機電設備有關，如運輸作業、機械傷害、觸電、壓力容器事故。有關資料顯示，2000—2004年，由于建筑業、能源開發、冶金行業等快速發展，金屬與非金屬礦增多，產量上升，造成非煤礦山事故明顯回升。礦山事故很多都與機電設備有關，2019年2月23日，西烏珠穆沁旗銀漫礦業發生井下傷害重大生產安全事故，造成22人死亡，28 人受傷。這起事故是井下車輛事故，與設備管理有直接聯系，因此，做好機電設備管理，不僅能提升效率，穩定產品質量，降低費用成本，更能保障安全，保護環境，保障職業健康。

3 機電設備管理中存在的主要問題

礦山企業經過多年發展，在設備管理方面已經有了很大進步，很多單位建立了設備管理制度、設備操作規程、點檢制度等。但是礦山企業有其自身特點，如大型設備更新慢、設備配套安全設施不健全、從業人員素質低、管理責任意識不強、對設備安全認識不到位、制度落實不力、管理粗放等。針對這些問題，結合全優生產保障體系的創建，實現礦山機電設備的精細化管理，是提升設備管理水平的有效途徑。

4 全優生產保障體系在機電設備管理中的應用

全優生產保障體系（Total Optimizational Production-Supporting Systems，TOPS），是人機系統精細化管理平臺，通過開展各項活動來調動員工積極性，培養員工自主維護意識，做好設備專業管理，使設備引進、運行和維護、維修與技術改造等設備全壽命周期過程中各個環節的行為規范化、流程閉環化，使設備運行和現場管理走向科學化、系統化。

（1）以6S 管理為導向，做好設備現場的管理。6S 管理是全優生產保障體系創建推進的前提，從整理、整頓、清掃、規范、素養、操作入手。通過規范人的行為，打造整潔、高效、防錯、有序的生產環境，實現現場的定置化、可視化、規范化管理，將設備現場管理的問題消滅在源頭。

（2）提高員工的意識，養成自主維護的好習慣。全優生產保障體系把自主維護（AM）、專業維修（PM）和維修預防（MP）工作納入一體化管理，其中自主維護是設備維護管理的第一道防線。設備由人來操作，也需要人來維護。提高員工意識，是實現自主維護的必要條件。通過全優生產保障體系創建宣傳，讓員工接觸到先進的管理理念，強化員工對TOPS 的認識和理解，促進員工改變只用不修的陋習，提高機電設備操作人員的意識，實現自主維護。讓細節變成規范，讓規范成為習慣。通過素養的養成將外在的、強制性的制度要求轉化為員工主動的、發自內心的行動。

通過自主維修工作的開展，培養員工發現和解決設備小問題的能力，減少人為失誤對設備正常運行的影響，將設備故障消滅在萌芽狀態。

（3）建立設備潤滑規范化流程，減少設備使用中的故障，使設備更好地服務于生產。根據有關資料，液壓系統的故障有70%是由液壓油污染引起的，軸承系統中40%的故障是因潤滑不當導致的。因此全優生產保障體系的重心是潤滑管理，包括全過程優化、規范、全員參與。日常點檢，由生產系統的操作人員實施，嚴格按照定點、定人、定質、定量、定法、定周期的”六定“管理。專業點檢，由設備系統的專職點檢員實施，主要工作是按計劃定期點檢。精密點檢，由職能部門的工程技術人員實施。

做好點檢維護的規范化，主要是提高機電設備操作人員的技能。通過對加油緊固等維修技能進行訓練、培訓，讓員工掌握設備結構、性能和工作原理，使之成為設備自主維護的主角，設備健康管理的第一道防線。

（4）制定檢維修系統解決方案，是全優生產保障體系的核心。檢修與維修的系統解決方案包括在線監測手段、維修標準、維修規范、驗收標準等。通過采用振動監測、紅外監測、超聲波監測等在線檢測制度，掌握設備運行狀態，對監測到的故障點及時維修，防止事故進一步擴大；維修技術標準，包括安裝精度，配合公差等技術標準；維修流程規范化，包括設備拆卸順序、檢查要點、修復方式、安裝順序、調度及驗收程序等；維修質量驗收標準化包括質量檢測點、精度要求范圍以及檢查方法、手段、流程等。

（5）制定嚴格的考核制度，從經濟上保障制度落實。在機電設備管理的很多方面，雖然制定了管理制度，但在制度的落實上卻沒有到位，形同虛設。經濟責任制是其他制度得以落實的保障。建立有效的考核機制，將責任落實到人，并確立設備事故率、設備故障停機率、備品備件經濟合理儲備量、漏點數量等可量化指標進行考核。各項管理制度都落到實處。

（6）做好設備改造和更新的管理工作。首先，加強舊設備的改造工作。礦山生產環境惡劣，灰塵大、負荷重、井下潮濕，因此設備性能劣化比較嚴重。礦山設備體積龐大，折裝不便，價格昂貴，造成這些老舊機械設備更新較慢，超期服役，存在不少安全隱患，使事故發生的可能性大大增加。做好這部分大型設備的改造工作，使設備性能恢復到滿足生產的狀態，是加強設備管理的一項重要工作。

對于設備損耗嚴重，大修后性能、精度仍不能滿足規定工藝要求的，或者設備損耗雖在允許范圍之內；但技術已經陳舊落后，能耗高、使用操作條件不好、對環境污染嚴重，技術經濟效果不好的；或者設備役齡長，大修雖能恢復精度，但經濟效果不如更新的。這類設備進行更新時，做好先進技術消化吸收工作，使設備的先進功能充分發揮出來，保障機械設備的安全有效運行。

（7）設備管理中的閉環控制。通過有時間承諾的故障信息傳遞機制，使設備隱患和故障信息及時匯總到專業維修團隊，便于他們開展快速專業的設備故障診斷和維修，最大限度降低設備停機損失。通過開展維修預防工作，實現設備故障的源頭問題解決。借助TnPM 設備管理信息化平臺的搭建，實現設備檢修流程、現場基礎改善活動和指標跟蹤的全閉環管理。

結合全優生產保障體系的創建，對礦山機電設備實現精細化管理，有利于提高礦山企業的經濟效益，也是實現礦山安全生產的重要途徑。