機泵故障預防性措施

馬文禮，張 劍，毛爾斌，丁相峰

（1.中石油克拉瑪依石化有限責任公司，新疆克拉瑪依 834003；2.新疆同益投資有限公司檢維修工程分公司，新疆克拉瑪依 834003）

1 機泵故障預防工作的重要性

在化工生產中機泵憑借自身獨特優勢，已然成為煉化企業生產中最普遍使用的設備。對于機泵的安全使用問題，隨著相關操作人員對機泵的長期操作使用，逐漸形成了一套機泵安全使用的操作規程[1]。機泵在化工產業中的廣泛應用，極大地促進了我國化工產業的發展。基于此，機泵使用過程中始終秉持預防為主、檢修為輔的核心理念，在制度、使用、潤滑、巡檢、維護和維修等各方面按照設備生命周期規律，對機泵進行全面體檢，系統地發現并解決問題，爭取徹底消除或消減風險，以期達到設備本質安全的目的。只有保證機泵正常工作運轉與安全高效使用，才能有效降低設備維修費用，減少生產裝置的非計劃停工頻次，提高化工生產與機泵使用效益，因此開展機泵事故預防工作極為重要。

2 機泵故障頻發原因

因機泵故障造成的事故比比皆是，小則設備損壞報廢，大則著火爆炸，發生亡人事故。原因諸多，機泵本身的設計、制造、選型、安裝、使用、維護、保養等缺陷[2]；機泵運行管理方面不嚴、機泵監測管理制度不細化、機泵檢查記錄不認真、未執行相關技術規范；工藝、裝置方面存在安全交底不正規、工藝技術月報缺少具體分析、外操巡檢不到位、巡檢規定不細化、對巡檢人員的監管不嚴格；安全管理方面落實全員責任制不到位、落實安全承諾公告制度不到位，等等，都是造成機泵故障頻發的原因。

3 機泵故障預防性措施

3.1 強化機泵基礎管理

（1）員工基礎，鼓勵員工由被動轉化為主動工作。采取各種激勵措施，提高員工主動工作的積極性。為強化機泵管理，加強公司各裝置機泵運行風險管控，提高機泵穩定運行水平，鼓勵維修單位、生產車間認真分析機泵出現各類故障的原因。對于分析解決機泵問題的鉗工車間、生產車間、專業技術人員給予適當獎勵。鼓勵大家通過自身努力提高機泵運行狀態，引導設備管理人員分析和判斷設備運行狀態，進行技術分析，提高自身技術水平。

（2）潤滑基礎，強化機泵潤滑管理。目前機泵潤滑管理，重點強調以“三級過濾”、“五定”為核心，強化潤滑制度執行；按規定添加和更換潤滑油（脂）[3]；定期檢查、分析各潤滑點油品質量；鉗工車間在機泵修理時，必須全面清理軸承箱等部位；生產車間定期對機泵進行潤滑油組分分析，監控潤滑油中機雜、水分的含量，保證潤滑油質量。

（3）制度基礎，修訂并細化機泵管理制度。全面梳理機泵管理制度，針對不能滿足管理要求、不具有可操作性的制度重新修訂，更好地指導日常工作，如換油周期、五定指示表等進行明確規定，細化要求。

3.2 強化機泵故障根本原因分析

強化對機泵軸承和密封故障分析工作，找到故障根本原因，進行針對性改進，延長機泵部件使用時間[4]。密封是機泵的核心配件，也是故障高發的部件，與密封制造廠家緊密配合，定期對故障密封進行技術分析。對于冷卻造成的密封故障，立即進行冷卻系統的處理；對于密封材料問題，立即進行材料升級改進等，提高密封可靠性。通過技術分析找到問題點，不斷解決并形成經驗固化，舉一反三，提升專業管控水平。利用MTBR 和MTBF 數據匯總分析，正確定位目前機泵實際狀態，為下一步降低機泵故障率提供指導方向。

3.3 強化機泵維修工作

機泵維修質量對于機泵長周期運行起著至關重要作用[5]。由于管理不到位，維修單位在檢維修質量，檢維修規程、配件檢查、施工工序和施工質量等方面存在諸多問題，針對這些問題采取一系列管理手段，逐步把機泵檢維修向標準化、規范化轉變。

（1）加強確認環節。在施工前準備、軸承、密封安裝等關鍵節點、試車驗收等過程，加入生產車間確認；對施工安全、施工質量方面增加層級控制。

（2）細化配件驗收、交接內容。細化新配件驗收過程控制，從隨機文件、外觀檢查、形位公差尺寸測量、清潔度確認等方面層層把關，從源頭控制配件質量。

（3）成立施工質量檢查小組，對軸承、密封的安裝及腔體封閉前施工質量的關鍵節點進行檢查確認。特別對零部件清潔方面增加檢查環節，在規程上簽字，達不到質量要求的要停止施工，重新檢修。小組成員有權對施工班組質量問題提出考核意見。

（4）驗收2 件以上配件時需填寫配件驗收表，包含對配件外觀檢查、清潔度檢查（腔體、附屬管路等密閉的部位），對隨機文件（質量證明文件、各種檢測報告等）的確認、形位公差尺寸測量確認等，無質量證明文件或經檢驗不合格的配件嚴禁使用。

（5）采用專用機具（軸承加熱器、熱風槍、液壓拉馬、液壓撐開器、力矩扳手、隨機專用工具等）對機泵進行拆裝作業。上述機具無法拆卸時，根據實際情況設計制作專用工具，杜絕野蠻施工。

（6）對維修機泵首先進行自檢，確認合格后交付生產車間。鉗工車間全程參與生產車間的試車過程并如實填寫試車記錄。雙方共同對試車結果進行簽字確認。

3.4 強化日常巡檢工作

操作人員巡檢，存在走過場、走馬觀花、巡而不檢，巡檢質量差等問題。一些機泵早期故障，因員工責任心和經驗不足未能及時發現。充分發揮操作人員、維護人員、設備管理人員三級巡回檢查，嚴格執行巡回檢查制度，按巡回檢查路線、內容和標準對機泵各部位進行全面檢查，認真填寫記錄，提高員工責任意識。按照機泵工藝介質條件不同，規定如下測量要求。

（1）一般油泵（含易燃介質泵）測量要求。生產車間操作人員每班次測量一次（振動、軸承溫度、密封等），維保人員每天測量一次（振動、軸承溫度、密封等）。生產車間管理人員每天檢查操作人員、維保人員的測量數據，發現異常問題及時進行驗證（節假日由值班管理人員代為執行）。

（2）高危泵測量要求。生產車間操作人員每班次測量2 次（振動、軸承溫度、密封等），維保人員每天測量一次（振動、軸承溫度、密封等）。生產車間管理人員每天檢查操作人員、維保人員的測量數據，發現異常問題及時進行驗證（節假日同上）。

（3）其他類型機泵測量要求。生產車間操作人員每白班次測量一次（振動、軸承溫度、密封等），維修人員每周測量一次（振動、軸承溫度、密封等）。生產車間管理人員每天檢查操作人員、維保人員的測量數據，發現異常問題及時進行驗證（節假日同上）。執行操作人員、維護人員、設備管理人員三級巡檢檢查制，按巡檢路線、內容和標準對機泵各部位進行全面檢查，并且通過三級巡檢，形成三方互相監督機制，有效提高巡檢質量，保證第一時間發現機泵故障并及時處理。

4 結語

對于化工企業的實際生產過程，機泵是其開展生產的一種關鍵工具和操作方式，化工機泵運行的穩定性與安全性直接決定了企業的生產效率以及經濟效益[6]。簡析機泵故障頻發原因，提出一些針對性和預防性措施，降低機泵故障率，減少機泵事故發生，為國內相關石化設備人員機泵管理提供借鑒和參考。