機械制造工藝與機械設備加工工藝重點研究

張會宇，屈東海，王 帆

（中國石油集團渤海石油裝備制造有限公司天津石油專用管分公司，天津 300280）

0 引言

現代化進程的不斷加快在一定程度上促進了我國制造行業的發展腳步，使得制造行業迎來了一個良好發展機遇。在此背景下，機械制造工藝和機械設備加工工藝也都得到了一定的發展，并為我國建設提供了強有力支持。為了滿足我國在各項內容方面的建設需求，相關技術人員應對機械制造技術進行深入研究，不斷對該項技術進行優化升級。

機械制造行業的飛速發展對機械制造工藝和機械設備工藝提出了更高的要求，因此在設計與制造期間，就應當從實際情況出發，加強對機械制造工藝與機械設備加工工藝內容的深入研究，從而使機械工藝設備以及相應的工藝加工水平都能得到進一步提高，促進我國機械制造工藝不斷向前發展。

1 機械制造工藝與加工技術的重要性

我國多個行業發展受到制造行業影響，相關部門要提升對機械制造工藝和機械設備加工技術兩項內容的重視，進而為我國機械制造行業向前發展提供強有力的支持[1]。

機械生產制造期間，機械設備的質量會受機械加工工藝影響。因此，相關工作人員應當提升對該項工作內容的重視程度[2]。現在人們都加強了對該項內容的研究與分析，并且取得了不錯效果。

2 機械制造與設備加工工藝的具體特點

2.1 關聯性

機械設備制造是一項復雜的過程中，其涉及到多個環節，并且每個環節之間都有著緊密關聯性，因此，在實際制造期間，若其中的某一個環節在操作、設計上出現了問題，勢必將會對后期工藝流程的順利開展造成不良影響，最終將會出現制造精度不足、機械密封性差等多項問題，這都會導致機械設備生產廠家在具體設備生產過程中，經濟成本投入升高，這一方面會對產品生產過程中的經濟效益造成影響，另一方面也會對機械產品的正常應用造成不良影響。

2.2 系統性

近幾年，計算機技術、信息技術在機械制造、加工作業都得到了合理應用，這也該項技術合理的應用，使我國機械產品設計、模型構造工作自動化水平等各項內容都得到了進一步提升，這也使機械產品制造、加工實現了系統化。

2.3 全球性

我國機械設備產品自主研發水平得到了顯著提升，同時我國機械設備產品與其他國家的往來也變得更加頻繁，這也使我國機械設備產品具有很大發展空間[3]。由此可見，加工產品期間，應適當對先進機械設備產品制造，以及相應加工技術進行引進，從而使產品在市場中的核心競爭力可以得到進一步提高。

3 機械制造工藝技術分析

3.1 電阻焊技術

該項技術在是應用過程中原理就是將焊接物體放置在正負電極，將電源接通后，焊接接觸面則會發生電子效應，進而焊接物體能夠發生合理融合，在具有一定壓力下，使焊接作業能夠得到預期目標。對電阻焊接工藝進行合理應用，一方面可以使焊接作業效率和整體質量可以得到進一步提升，另一方面也可以實現自動化操作，進而減少在該項工作上物力、人力投入[4]。但是，在具體焊接作業時，要投入一定成本，如焊接作業期間采用的焊接設備出現了故障，將會產生較高維修費用，這也是相關作業人員在實際工作中，需要特別注意的一項內容。

3.2 氣體保護焊技術

電弧是該項技術在具體應用期間的熱源，相關工作人員在具體作業期間，應當采用電弧完成相應焊接作業，進行物體焊接時應將二氧化碳作為保護介質，這樣做的核心目的就是，盡量減少各種有害氣體造成的危害，從而保證整個焊接作業的順進行，使焊接電弧可以充分燃燒，避免對大氣環境造成污染[5]。也正是因為如此，二氧化碳氣體保護焊接技術在機械制造工藝中得到了廣泛應用，并取得了不錯的應用效果。

3.3 攪拌摩擦焊技術

該項技術理論已經十分成熟，在被廣泛的應用到了機械制造行業中，從該項技術的具體應用過程中的優勢主要體現在以下兩個方面：焊接作業期間，不需要在高溫環境下就能夠達到期望焊接效果；可以實現對焊接材料的充分利用，并且在作業過程中可以減少能量消耗量，從而達到降低焊接作業成本效果[6]。由此可見，我國在機械加工行業發展過程中，應當不斷加強對攪拌摩擦焊機技術的研發，同時依據具體情況，合理應用作業過程中的各項技術。

3.4 埋弧焊技術

該項技術就是合理應用焊劑層作用，從而使電弧可以實現充分燃燒，達到焊接目標。具體應用期間，相關作人員要注意的內容主要有以下兩個：一是自動焊接，利用焊接車對焊絲進行運輸，從而將其合理地輸送到焊接位置處，通過自動化操作方式，完成相應焊接作業；二是半自動焊接，具體焊接作業期間，由工作人員完成焊絲安裝、移動等多項工作，確保整個焊接作業的合理性、有效性。

3.5 螺柱焊技術

該項技術在具體應用過程中原理就是對電弧構成的具體高溫環境進行合理應用，在接觸面融化后，給螺柱一定的壓力，進一步提高焊接的有效性。應用螺柱焊接技術的方式有兩種：儲能式焊接，該方式主要在軟薄板件焊接中應用[7]；拉弧式焊接，主要應用于重工業領域。

螺柱焊接是一種無損焊接操作方式，具體操作期間不需要打孔就能達到相應的焊接目的。

4 機械設備加工工藝要點分析

4.1 研磨工藝要點

許多機械設備都對粗糙度都提出了更高要求，在具體加工作業期間，要研磨機械設備，要確保粗糙程度都能夠達到質量要求，進而使機械設備質量可以得到全面提升。研磨工藝在實際應用期間都被應用到機械表面，完成對機械情況的加工，并且相同型號機械設的整體粗糙程度要保持相同。20 世紀80年代，我國在生產作業期間，主要通過利用硅片拋光方式對機械設備進行加工，這種方式在實際應用過程中工藝精度相對較低，這也難以滿足批量生產需求[8]。進入21 世紀后，我國機械制造行業處于一個新的發展階段，機械制造企業對研磨工藝也進行了適當優化和改進，從而保證機械設備整體粗糙度滿足人們對其硬性的具體需求。超精度研磨工藝是目前十分流行的一項研磨技術，該項工藝通過對研具上磨料顆粒進行壓嵌或涂敷，在一定壓力下使研具和工件實現相對運動，從而實現對工件表面的精準加工。

4.2 切削工藝要點

切削是機械設備加工過程中常用的一項工藝，在應用期間需要機床設備的支持。時代的發展使機械行業獲取了一個良好機遇，同時也對機械設備提出了更高要求。因此，機械行業要對機床設備的質量進行控制，確保機床質量能夠達到國家相應標準要求，完成對誤差的適當控制，從而避免人為、外部環境等因素對加工作業造成的不良影響。應當全面把控機械制造企業中的各項細節內容，并且要適當進行新技術推進。精密切削工藝在機械設備加工中的應用十分廣泛，技術精度強、成本高，但操作復雜。對于高精密機械設備來說，應合理應用精密切削工藝，使粗糙構件實現精細化以及構件表面變得更加光滑、平整，機械制造企業在具體運營期間，通過合理方式使機床設備拱度能夠得到進一步提高，并且要注重以下兩項內容：一是注重對機床設備在具體應用過程承載力情況的測試；二是要對機床在應用過程中變形度進行合理測試。

現代技術的飛速發展，為切削工藝的合理應用提供了空間。為了使精細切削工藝需求得到滿足，機械制造行業應適當提升機床在運行期間主軸轉讀速度，同時也應當投入更多資金，完成對相應技術的合理研發，實現對機械設備的合理加工，保證機械設備能夠滿足應用需求。

4.3 圖紙分析要點

機械制造正式開始前，要通過科學方式對圖紙情況進行全面分析。圖紙是機械制造作業的一項重要依據，只有確保機械制造圖紙精益化達到了相應的要求、標準，才能使機械制造效率得到進一步提高。例如，圖紙分析是數控車削中一項重要內容，圖紙分析會對數控車削生產坐作業順利開展造成直接影響。由此可見，我國機械制造企業在具體發展過程中，應當充分認識圖紙的重要性，要合理分析圖紙，全面認識圖紙中涉及的每一項細節內容，完成對圖紙中各項數據內容的準確記錄。同時，還應做好相應的考察工作，全面監督工藝實施。機械制造企業要提高對精密儀器的重視程度，加工作業必須嚴格依據圖紙進行，保證最終生產的精密儀器能夠滿足應用需求。在具體生產期間，機械制造企業可以依據事先制定的目標調整精密儀器結構、材質、結構等各項內容進行適當調整，從而獲取良好的工作效果。

通常來說，圖紙上會對零件具體尺寸進行標注，同一尺寸并不適合在所用工藝中應用。分析應用圖紙工藝時，需要注意的內容主要有以下兩個方面。

（1）利用圖紙進行數據模型構建，并且要對數學模型進行應用，完成相應的變成作業。這也使機械工藝對精度提出了較高要求，要保證采用的材質技術與圖紙中各項要求標準都相符。

（2）技術人員的綜合素質會影響機械制造工作，在生產作業開展期間，要對圖紙流程進行適當規范，確保所有技術人員在工作期間嚴格遵循相應技術規范。

5 結束語

機械制造行業的飛速發展使整個行業變得更加復雜，因此要不斷提升機械制造工藝和機械設備加工工藝整體水平。此外，還要對先進科學技術進行適當研究，使機械制造工藝和設備加工工藝得到進一步的完善，為機械制造行業發展提供技術支持，促進整個行業的健康發展。