淺析鉆機液壓系統污染及其維護管理

于 洋

（大慶鉆探工程公司鉆井一公司，黑龍江大慶 163411）

0 引言

在當前經濟快速發展的形勢下，鉆機液壓設備的應用越來越廣泛。鉆機液壓設備本身具有作業效率高、操作簡單等一些優點。但是由于生產作業環境比較特殊，而且在作業過程中還會受到人為操作因素的影響，導致鉆機設備經常會出現液壓系統被污染的現象，液壓系統一旦被污染必然會導致整個系統質量受到巨大影響，致使設備故障率增加。這一問題也受到企業的廣泛關注。只有實現鉆機液壓系統污染問題的有效改善，才能全面提升鉆機設備的作業效率。企業要針對鉆機液壓系統污染問題進行深入分析，不斷強化鉆機設備的管理維護。

1 鉆機液壓設備

鉆機設備主要是借助與液壓傳輸作為動力來進行作業，機械式手動液壓設備以及燃油型半自動液壓設備是應用最廣泛的兩種鉆機液壓設備[1]。在礦產開發、地質勘探過程中半自動液壓設備的應用比較廣泛。通過鉆機設備的廣泛應用使得實際作業過程中的作業風險得到有效控制，而且設備的高效運行為企業的穩定生產提供了基礎，在實際生產中鉆機液壓設備的應用得到了廣泛認可。

2 鉆機設備液壓系統污染

鉆機設備在實際作業過程中液壓系統經常會受到污染，設備的液壓系統一旦受到污染的影響，會對設備運行穩定性造成嚴重影響，而且鉆機設備的使用壽命也會受到極大影響，導致鉆機設備運行效率低下，故障率增加。在實際作業過程中因外部環境因素的影響，導致鉆機設備的液壓系統遭到污染，油液受到污染，在作業過程中產生的污染物也會對液壓系統形成污染，另外如果鉆機液壓設備的密封存在一定的缺陷會導致液壓系統受到污染，鉆機設備在運輸過程中也會因為運輸環境因素影響而導致液壓系統受到污染。

2.1 外部污染造成液壓系統污染

鉆機設備在日常作業的過程中經常會因為外部污染造成液壓系統受到污染。目前我國的鉆機設備在實際運行作業過程中受到外部環境污染現狀如下：鉆機設備在實際作業過程中，因為作業環境中經常會存在大量顆粒性雜質，或者是一些碎屑雜質，導致鉆機的液壓系統在作業過程中受到了嚴重污染，由此就會對設備的穩定運行造成嚴重影響。鉆機設備在作業過程中外部污染對其的影響在短時間內并不明顯，但是隨著這種污染的不斷積累，會導致設備出現運行故障，而且通常情況下出現的故障都比較嚴重。

2.2 油污染

鉆機液壓設備在實際應用過程中經常會面臨著高強度連續作業過程，對液壓油的要求非常高。從當前鉆機設備的作業過程可以發現，液壓油在高溫條件下產生變質現象是其主要的油污染現象之一[2]。一旦油液出現變質污染現象后，會使得設備在運行過程中的質量明顯下降，甚至會導致設備在運行過程中出現硬性損壞問題，給企業帶來巨大的經濟損失。對鉆機設備實際運行狀況進行分析和發現，不僅高溫導致油液變質可以引起油污染，在具體作業過程中的油品混用現象，也會導致出現油污染。

2.3 設備維護產生污染物

維護過程中出現污染現象也是鉆機液壓系統主要的污染原因之一。目前大多數的鉆機設備實際的維護環境比較差，經常會出現較多粉塵以及顆粒物等污染物。在設備維護過程中或者是設備運行過程中，這些污染物會進入液壓系統，對液壓系統造成污染。當液壓系統內部粉塵及顆粒物污染物累積到一定程度的時候會對鉆機設備運行產生嚴重影響，導致設備動力傳輸質量下降，同時也會對設備的密封件造成損傷，導致設備密封效果下降。

2.4 密封缺陷造成污染

密封件主要是為了保障設備實現正常運行。一旦密封元件出現設計或質量缺陷，會導致液壓系統出現油液滲漏和系統污染現象，對設備運營效果產生巨大影響。

2.5 運輸污染

鉆機設備由于體積較大，在運輸途中如果設備本身的密封效果差，或者使用了具有污染性的密封元件，就會導致油料系統受到污染，對設備應用效果產生巨大影響[3]。

3 鉆機液壓系統維護管理措施分析

目前在我國礦井生產過程中所使用的鉆機設備液壓系統經常會出現污染現象。這主要是因為作業環境存在不可控問題，而且設備本身的運行特征比較特殊。為了有效控制鉆機設備液壓系統污染問題，提升設備運行質量，就必須要從工藝及設備維護方面進行深入研究，并采取合理措施對鉆機設備液壓系統污染進行有效控制。

3.1 定期更換液壓油

油污染是鉆機設備在運行過程中液壓系統受到污染的主要原因。因此在設備運行過程中，可以通過定期更換液壓油來有效緩解液壓系統污染狀況，如此才能保障鉆機設備高質量運行。在更換液壓油的過程中，要保證更換液壓油與設備使用液壓油油品保持一致，避免因油品混用而導致的液壓油變質、形成油污染。

3.2 加強設備作業環境清潔

鉆機設備本身的體積非常大，在針對鉆機液壓系統進行維護過程中涉及的模組體積也相對較大。為了有效避免因防護措施不到位而導致液壓系統受到污染，在實際進行設備維護管理過程中，作業人員必須要充分保障環境清潔性，最大限度避免作業環境中出現大量粉塵、顆粒物等雜質[4]。完成設備維護保養之后，要及時恢復設備密封元件安裝，而且要充分保證密封效果，避免因為操作不當而導致密封元件安裝位置出現誤差。另外，如果在具體進行設備維護管理過程中出現了密封件缺損現象，要及時進行更換，以此來有效提升鉆機設備液壓系統維護保養質量。

3.3 利用油箱過濾器

油箱系統中進入雜物而導致引起污染也是鉆機設備液壓系統主要的污染原因之一。針對這種現象，為了全面提升設備運行穩定性，有效延長設備使用壽命，最大限度避免在設備作業過程中出現物理損壞現象，在進行鉆機設備液壓系統設計的過程中，要合理運用油箱過濾器[5]。通過過濾器能夠有效過濾液壓油中的顆粒物雜質，避免其進入整個液壓系統內部。另外，鉆機設備在運行過程中齒輪摩擦會產生一定的鐵屑，這些雜質會對液壓系統造成嚴重危害。因此設備運行過程中必須要及時清理液壓油中的鐵屑等雜質，保障設備的穩定運行。

3.4 強化運輸保護

鉆機設備本身的體積較大，一旦在運行過程中產生劇烈振動，將對設備后期的運行穩定性造成嚴重影響，而且也會導致設備液壓系統出現污染。因此，為了保證鉆機設備的運輸安全性，必須要強化運輸過程中的設備防護，做好設備運輸過程中的避振措施，進而有效控制運輸環節的液壓系統污染。

3.5 優化操作工藝

設備操作不當也是導致液壓系統受到污染的主要原因之一。鉆機設備在實際作業過程中經常會出現高強度連續性作業現象。從理論角度來看，如果設備能夠保持作業速率的均衡，作業環境中顆粒物雜質要擴散和運動狀態也會處在均衡狀態下。而如果在作業過程中操作人員出現操作不當或者存在不良操作習慣，會導致設備在運行過程中產生較大波動，由此會引發液壓系統受到嚴重污染。因此在設備日常的作業過程中，為了實現對液壓系統污染現象的有效預防，應該加強設備操作人員專業操作技術培訓，保障設備在作業過程中能夠實現平穩作業。企業要針對鉆機設備日常作業環節不斷強化管理，加強設備操作監督，并針對操作工藝進行進一步優化，及時發現設備運行過程中出現的不良操作現象，這樣才能有效提升設備運行效率。

4 結束語

在鉆機設備在實際作業過程中，液壓系統污染維護管理是非常重要的一個環節，是保障設備實現穩定運行、有效提升設備使用壽命的關鍵所在。但是目前我國在鉆機設備運行管理維護中還存在一些問題。為了有效提升鉆機設備運行效率，企業要從定期更換液壓油、強化作業環境清潔、使用油箱過濾器、加強運輸防護、優化作業工藝等多個環節出發，避免設備液壓系統受到污染。