現代機械制造及加工技術分析

魏 艷

（棗莊科技職業學院，山東滕州 277599）

0 引言

國內機械制造技術的起步較晚，可以基本滿足生產需求和發展需要。但是，相對于發達國家而言，國內的現代機械制造技術仍舊存在諸多不足，尤其是技術水平仍然處于偏低狀態。工業化水平提高為機械制造行業的發展提供全新的契機，機械制造行業必須抓住機遇，發揮自身的優勢和技術水平，結合現代化的生產技術完成加工技術與制造技術的提升。現代機械制造技術中還有諸多沒有得到解決的問題和隱患，這些都是制約現代機械制造企業發展的根本。加之內部管理工作的影響，機械制造企業的發展狀況不容樂觀。要想解決這一問題，就要加深對機械制造及加工技術的研究，利用技術優勢提高機械制造企業的競爭力和影響力。

1 現代機械制造技術的發展情況

對于機械制造行業而言，自動化制造是一項顛覆性的變革。自動化制造技術為整個制造領域帶來全新的曙光，是傳統制造方式的優化與變革，極大的改善制造質量，制造效率和水平也有所提升。與制造工作密切相關的勞動力成本在短時間內大幅下降，這為機械制造行業帶來全新的空間與平臺。近些年來，柔性制造逐步走進人們的視野，這是因為柔性制造的融合性更強，真正將制作加工技術和信息技術等諸多先進內容融合于一體，并在整合設計、制造等多個環節的基礎上，全方位的提升機械制造加工技術的效率與水平。以往的自動化生產存在效果不理想的問題，突出表現在小批量的生產任務當中，柔性制造則可彌補這一缺陷，利用信息化的技術和精密的加工手法，克服傳統加工技術中的弊病和難題。柔性制造技術之所以可以大面積推廣與使用，是因為其具備極大的技術優勢，在自動控制等先進技術的影響下，柔性制造技術在短時間內進入快速發展的階段。柔性制造技術為整個機械制造市場的發展指明全新的方向，但是制造環節中的問題和隱患仍然沒有得到解決，例如敏捷性問題還有制造方案等。機械制作環節的改善需要得到仿真技術和虛擬技術的支持，在此基礎上機械制造加工可以完善整個生產方案，并在整個制造過程中合理分配各項資源，降低風險，維護產品設計的科學性，確保生產制造工作可以順利開展，并在降低成本的基礎上提高企業的競爭力[1]。

2 現代機械制造及加工技術的特征

現代機械制造及加工技術具備系統性較強的特征，突出表現為現代機械制造融入多種智能化的技術，不再以單一的方式開展加工工作。計算機、遠程化技術等，均已成為現代機械制造加工技術的重要組成部分，在多項技術協調配合的基礎上，可更好的完成現代機械制造工作。另外，關聯性較強也是現代機械制造及加工技術的特性之一，這是因為機械制造工程中的各個環節以更加緊密的狀態聯系在一起，并以周期性的特性表現出來，機械制造的質量和效率得到較為明顯的改善[2]。現代機械及加工技術具備全球化的特征，這是受到社會和經濟發展而得出的結果。應進一步加深對現代機械制造及加工技術的研究，使之以更快的速度對接國際先進技術和主流品牌，通過不斷的創新與改革，研制出更為先進的加工技術。

3 機械制造加工技術的發展情況

在科學技術和社會經濟的大力推動之下，各行各業不斷涌現出全新的技術和設備，機械加工技術同樣在科學技術的影響下發生較大的變化，總體上朝向多樣化、自動化、精細化的方向發展，這些均可以說明國內在機械制造加工技術方面取得的成就。

（1）無人化發展速度越來越快。以往的機械加工以手工為主，現代化的機械加工技術則有效克服這一難題。不久的將來，機器和技術一定可以完全替代人工。設備的維修與管理及機器運行都是機械制造加工制造的重要組成部分，而在以往的加工工作中，這些內容均需要以人工的形式完成[3]。如今，加工程序已經取代人工，并對各個設備進行維護與管理。人類的生活方式和工作方式都因現代化技術的出現而發生轉變。無人化生產是機械制造加工技術未來發展的主要趨勢。無人化的生產因素已經逐步滲透到機械制造加工與生產當中。例如，汽車制造廠利用機器進行焊接與生產，傳統的焊接工藝技術由機械代替。另外，機器人手臂可按照預定的工序進行生產，效率更高。可見機器一定可以深入更多的領域，解放人們的雙手，全面提升機械制造與生產的質量和水平。

（2）類型越來越豐富。機械制造加工技術的發展和進步是科學技術發展的結果。在此過程中，機械加工行業會進行多次的創新與改革，設備種類和技術也會發生較大的改變，設備的使用性能會因為科學技術的影響而逐步提升，加工能力和產品效率也會朝更加理想的方向發展。在市場經濟快速發展的背景之下，市場化需求也不會在維持原有的狀態之內，而是具備多樣性的特征[4]。機械加工企業應客觀分析行業和市場的發展趨勢，基于自身的特征完成生產模式的轉型與改革，利用多樣化的生產模式參與市場競爭，朝向多元化的方向發展，并在豐富產品種類和性能的基礎上，提高產品的功能與效率，搶占更多的市場份額。如今，機械制造行業正處于快速發展的階段，催生越來越多的高端技術，但是這些高端技術的應用范圍較窄。大部分產品還無法在生產過程中應用高端技術。很多中小企業仍舊以傳統的方法和技術加工，無法利用機器代替人工。所以說選擇產品時應考慮到不同機械的加工用途，充分挖掘機械設備和技術的潛在價值。最近發展起來的3D 打印技術、精細定位技術等，都為機械設備的制造和發展提供源源不絕的動力，也在一定程度上滿足市場的生產需求。機械制造加工技術越來越豐富，種類也越來越多。

（3）機械制造加工技術越來越精細。經濟全球化和一體化加深各個國家之間的溝通與聯系，加之世界貿易組織的影響，各個國家在經濟技術和貿易上的聯系日漸緊密。為了加快機械制造行業的發展速度，不斷學習并引進西方國家的先進技術，適當的引進并調整之后，國內機械加工技術水平得到明顯改善，自動化水平也不再維持在原有的狀態之下，整個產品的質量得到較大幅度的升級，產品加工的精細度也因技術水平的提升而有所改善[5]。國內機械制造加工技術水平已經接近于世界先進水平。從某些領域來說，機械制造加工技術的精度和水平已經超過西方國家。除此之外，國內特別設計不同類型的機械設備，用于解決航空航天器機械設備中的技術問題。教育領域同樣針對機械制造技術設置專門的課程與專業，為機械制造行業的發展提供堅實的后備力量。這些均可以體現出國內的機械制造行業正朝向精細化的方向發展，技術水平的提升速度也越來越快。

4 當代機械制造工藝的應用

（1）數控加工工藝的應用。數控加工是機械制造行業與信息化技術共同發展的結果，數控加工技術的自動化程度更高，柔韌性和精度也更強，這些都是傳統加工技術的薄弱環節。利用數控加工工藝進行工件加工前，需要完成工藝設計和加工程序設計等細節性的內容，這部分工作技術性較強，需要由專業人員完成，并就設計方案的合理性與可行性進行論證和分析，不合理的設計會給機械加工和加工成本造成直接影響。所以利用數控加工工藝進行工件加工前必須進行充分的準備，還要設計科學合理的加工方案，以免影響到后續的加工質量。

（2）銑削和車削加工工藝的應用。銑削加工工藝主要應用于垂直面和斜面的加工，平面也可應用銑削加工工藝，這是因為銑刀會在加工過程中以旋轉的狀態應用，而被操作工件與銑削加工工藝銑刀的旋轉運動不一致，主要以回轉或者直線為主，所以需要在加工過程中對被操作工件進行選擇。車削加工工藝則與銑削加工工藝不同，其在加工過程中以直線運動為主。在主軸的帶動之下，利用車削加工工藝所加工的工件會以回轉的方式進行運動，此時一般會利用車床進行加工。車床的加工范圍更加廣泛，不會對被加工件提出較高的要求，端面、外圓或者滾花等，都可利用車床進行加工。值得注意的是，不同的車床在精度方面也有所差異，加工等級也會發生變動，需要在加工過程中有所注意。

（3）孔的鉆削、鉸削和鏜削加工工藝的應用。孔的加工需要利用鉆床和鉆削加工工藝進行，除此之外，車床或銑床等也可用于完成孔的加工與使用[6]。鉆床之間有著極為相似的特性，突出表現為刀具運動而工件不動，具體的說，刀具會在加工過程中始終處于旋轉運動的狀態當中，而工件則不會發生任何變化。此時進行的加工工作可以自動化機械的方式完成，也可利用人工的形式進行操作。孔的鉸削被廣泛應用于不淬火工件上孔的精加工，一般是加工精度要求較高的小孔。當前，手用鉸刀和機用鉸刀是最為常用的兩種鉸刀類型，鉸刀主要負責修光孔徑，并對其參數進行校正，從而維護孔的粗糙度。現代機械制造加工技術的應用范圍廣泛，會朝更加規范、科學的方向發展。

5 結語

現代機械制造加工技術為機械制造行業的發展與進步提供更多的可能，加之虛擬制造和柔性制造等現代化技術的滲透與影響，相關企業的發展迎來全新的局面。但是，機械制造企業仍舊要基于市場需求完成技術的創新與改革，以智能化、集成化和豐富化為原則，進行創新性的實踐和改革。國內機械制造加工技術的水平和質量均已取得跨越式的發展，并在世界范圍內占據靠前位置。機械制造企業應抓住這一優勢，提升自身的技能和水平，利用先進的加工技術完成產業的改革重組，逐步提升自身的影響力。