水泥混凝路面施工質量控制及缺陷防治措施

邢志強

（東北林業大學， 黑龍江 哈爾濱 150040）

近年來，我國的公路建設得到了不斷的飛速發展，從公路的施工工藝到施工技術都取得了長足的發展，對公路建設的質量也逐漸有了更高的要求。施工質量是水泥混凝土路面施工的重要部分。質量的好壞與施工人員的能力和原材料的選擇密切相關，更離不開施工所需的設施和相關技術。這些因素與水泥混凝土路面施工的質量息息相關。因此，在水泥混凝土攤鋪機的施工過程中，嚴格遵守相關的建筑法規，監督和管理道路施工質量，注意原料的選擇，加強專業技能和知識的培訓，進行科學合理的施工，有效保證水泥混凝土路面的施工質量，勢在必行。

1 水泥混凝土路面施工質量控制措施

1.1 嚴格控制路面原材料的質量

水泥是水泥混凝土路面的主要原材料，其次是符合設計質量要求的骨料和一些填充料，經過攤鋪和壓實以形成混凝土路面結構。由于水泥混凝土路面的結構受交通負荷和外部環境的影響，因此有必要嚴格管控原材料的質量，對控制水泥混凝土路面的質量從基礎做起。在選擇水泥時，必須要分析施工要求，質量要求，施工方法和公路的經濟適用性，選擇具有強度高，抗碾壓，耐寒性強以及成型后收縮度小的水泥。水泥進入現場時，必須嚴格檢查水泥廠的檢測報告，如出廠年月和型號，并確保其符合各種指標。尤其需要水泥出廠的時間，穩定性和強度的測試樣品。如果通過水泥穩定性測試，水泥的穩定性不足，則將其視為不合格產品，并且不能用于道路建設。應在水泥存儲過程中對它進行分類和存儲，以及明確注明制造商，標簽，交貨日期等。然后就是骨料的質量控制。在水泥混凝土攤鋪施工中，骨料的選擇不可忽視，應根據不同的施工需求進行不同的選擇。如果選擇碎石作為骨料，則選擇直徑為30mm 的碎石，如果選擇礫石作為骨料，則選擇直徑為20mm的礫石。礫石應該用高壓水沖洗，并且在存放期間不能堆放在露天的地方。另外，進行骨料選擇時，優先級配骨料要作為首選。粒度應控制在百分之十五以內，骨料的強度應達到質量標準，粗骨料的強度要高于混凝土的強度，其壓碎值應小于百分之二十。

1.2 優化水泥混凝土配合比設計

水泥混凝土混合比不僅要滿足路面質量要求，還必須考慮到水泥混凝土路面結構的經濟性和合理性。所以，水泥混凝土在進行配比時，需要注意以下幾點：首先，在將水泥混凝土與減水劑混合的過程中，添加減水劑可以有效使混凝土的水灰化得到縮小，以配制出具有高強度，柔韌性好，持久耐用的好材料。其次，礦物骨料的分級原理一般來說，粗骨料是通過兩個等級的骨料進行混合和匹配的，由于目前的粗骨料加工技術水平不高，很難確定合理的混合因子。根據相關數據，骨料選擇粗骨料或稍微粗骨料對于改善水泥混凝土路面的平整度，抗張強度和彎曲強度以及骨料的泥漿含量更為有用。粗度應控制在百分之一以內。污泥含量控制在百分之二以下。否則，路面結構的穩定性將受到影響，而且還會增加收縮變形。

1.3 規范施工流程

在實際建筑中，建造水泥混凝土路面具有很復雜的過程，包括混合原料，澆筑混凝土，振動，縱切和維護。所有步驟都是緊密連接的。任何一部分出現問題都會使水泥混凝土路面結構的質量受到影響，所以說，嚴格按照施工工藝規范及相關標準進行施工尤為重要。在混凝土進行攪拌時，應檢查材料的質量和混合比，應及時對混凝土的質量進行規范，例如卸料順序，水灰比和混合時間，以及水泥混凝土塌陷度必須合理管理。進行路面澆筑時，需要增強振動以避免水泥不均勻，蜂窩狀，表面凹陷等問題。通過有效控制養護過程中的濕度以及溫度，可以改善水泥混凝土路面的質量，從而為水泥混凝土的養護創造良好環境。

2 水泥混凝土路面缺陷

水泥混凝土路面質量問題不止關系到人們是否能夠正常使用，對人們的人身安全也有著直接關系。 水泥混凝土路面的質量問題主要表現在施工人員，施工環境，建材，施工管理體系等諸多方面。

2.1 水泥混凝土斷板、錯臺

在水泥路面中，裂縫和破裂的面板直接影響路面的性能。當面板破裂或斷板時，雨水會進入道路，地板層很容易軟化，形成泥漿，這直接導致錯臺和破裂等問題。造成該問題的原因主要集中在下面就幾方面：首先，在施工過程中，由于攤鋪路面的原因導致開裂或斷板。由于每天的溫差過大或蒸發過多，地面承受力超過了混凝土路面的抗拉伸強度，如果不能進行正確的維護，則表面收縮過快，就會出現容易開裂的現象。或由于滑模攤鋪機操作不合理、沒有合理的處理基層裂縫，都會造成路面裂縫，對路面的正常使用造 成影響。又或者，由于水泥化熱太高，水泥缺乏良好的穩定性，以及同時使用兩種水泥，都會造成路面短板。其次，是交通開放后出現的錯臺和損壞的原因。經過多年的通車使用，由于路基下沉會損壞路基，路面太粗糙，路面摩擦力太大，會導致過大的拉伸應力并損壞混凝土涂層，或者基層的穩定性很差，并且不耐腐蝕，路面排水不順暢，淤泥以及基層被掏空導致斷板。

2.2 水泥混凝土路面的平整度問題及其原因

致使路面平整度出現問題的原因有很多，這一問題對水泥混凝土路面的使用有著很大影響。 其主要原因如下：首先，由于中國在水泥混凝土路面技術方面起步相對較晚，機械施工的程度有限，并且施工單位對路面的質量沒有給予足夠的關注，從而導致路面質量下降。其次，施工人員的專業知識和技能相對較低，對路面攤鋪的操作技術了解不足，造成施工路面不平整或無法達到基礎路面標準厚度及均勻度。

2.3 水泥混凝土裂縫

造成路面出現裂紋的原因有很多，水泥混凝土裂縫按時間劃分可分為水平裂縫，垂直裂縫和交叉裂縫。水平裂縫也稱為縱向裂縫，主要是指與道路同向以及交叉的裂縫，造成這種現象的主要原因是路基填充土太差，土壤的含水量沒有均勻分布以及進行施工時的方式不合理，造成路面出現不均勻的下沉，造成在行車負重碾壓時出現裂縫。垂直裂縫也可以叫做橫向裂縫，這種裂縫是垂直于路面走向的，并且裂縫出現的很有規律，主要是由于水泥混凝土成型后熱脹冷縮或是沒有采取切縫環節造成的。由于水分流失形成的開裂是由于混凝土中水分的快速流失或收縮引起的，通常發生在水泥混凝土的初始硬化過程中。冷縮開裂主要是由于水泥混凝土表面溫度的降低過程中產生的拉應力，從而導致路面開裂。交叉裂縫主要是指形成兩個或多個相交的裂紋，其形成原因主要如下：第一是不合格的水泥材料會導致水泥混凝土路面開裂，第二是面板的邊緣破裂。邊緣斷裂通常是由板邊緣的載荷，較差的支撐強度或扭曲應力引起的。第三是水泥混凝土強度不高，路基或者路面基層強度和防水性能不高。

2.4 水泥混凝土路面的空洞、脫皮問題及其原因

引起水泥混凝土路面掏空和脫皮問題的原因包括以下幾點：首先，施工原料質量問題。 因為水泥混凝土路面上的礫石，泥漿等過多，在經過碾壓后易于出現表層剝落露出土壤。 其次，混凝土坍落度沒有得到很好的控制。蜂窩狀凹陷在施工過程中出現，并用混凝土或砂漿手動修復。 第三，施工過程中出現陰雨天氣。 如果不先進行調整，就用雨水沖洗路面，很容易使路面脫落。

3 水泥混凝土路面缺陷防治措施

3.1 優化路面結構設計

水泥混凝土的施工是以路面結構的設計為核心的，包括隨時間推移分析混凝土的荷載和強度。目前，以可靠性為水泥混凝土路面建設的基礎，利用荷載最大交變應力和溫度最大交變應力之和不大于混凝土拉彎強度進行設計，但是，在現實生活中由于實際的路面結構不僅受載荷的影響，而且溫度和溫度變化的影響也是重要因素。在進行路面結構設計時，要全面考慮路面結構的影響因素，并考慮路面結構的質量，必須合理設計鋪路板的長度與寬度比例，以保證路面的質量及使用時間。

有用的生活。

3.2 裂縫防治措施

水泥混凝土路面的裂縫類型不同，應采取合理的對策，并在施工時考慮某些條件， 如果裂紋寬度小于0.5mm，并且是非延性表面裂紋，則可以使用注漿的方法。 如果寬度比較大并且是局部出現裂縫，則可以使用擴縫灌漿的方法。如果裂紋類型是貫穿性裂縫并且具有很大的深度，則可以使用條形覆蓋法；如果裂紋寬度為3mm 或更大，則可以選擇將環氧樹脂與固化劑攪拌均勻后直接灌注。

3.3 注重加強對施工人員的管理

為了保證水泥混凝土路面具有良好的質量，在施工過程中加強管理是很有必要的。施工管理強度越高，施工質量管理就越好。首先，必須根據實際情況建立質量自控機制。在施工過程中，建設單位要根據實際情況建立現場質量自查機制，建立項目經理責任制，由專業部門進行監督和監督。在施工各個方面都要加強控制管理，并及時發現和糾正問題。施工人員需要注重施工圖的研究，現代技術的應用以及施工過程中各項指標的準確檢測，嚴把原材料質量關，必須具有合格的出廠證明和檢驗報告。其次，需要定期對施工人員提供專業培訓，增強他們的專業知識和技能，提高施工人員的質量意識，激發其責任感和主動性，以避免出現人為造成的施工質量問題。

4 結束語

綜上所述，水泥混凝土路面具有強度高和穩定性好的特點，在等級較低的公路建設中得到了廣泛的應用，但為了使用起來舒適度好，使用壽命更長，及時處理出現的問題，為人們的行車安全提供保障，需要保證水泥混凝土路面的施工質量，首先，有必要面對和分析水泥混凝土路面裂縫，破裂，平整度差，裂縫和剝離等問題，然后進行測量適用于固定混凝土水泥路面施工。因此有效保證水泥混凝土路面建設項目的完整性和合理性，為運輸業的發展奠定基礎，對原料的合理選擇，注重控制施工過程中每個環節的質量以及施工人員的管理等尤為重要。