某800 t/d級浮法薄玻璃生產線項目建設的得失分析

唐文鵬

(成都南玻玻璃有限公司，成都 610200)

近年來我國浮法玻璃生產線數量增加較多，項目建設總體水平已明顯提高，但仍存在不少問題，如工期、質量、投資等不受控，或投產后經濟性差，甚至剛投產就不得不停產等，造成了很大損失，制約了行業項目建設的高質量發展。筆者有幸親自負責或參與了多條浮法玻璃生產線項目，收集到一些典型案例，現結合數年前的某800 t/d級浮法薄玻璃項目，剖析其失與得，供同行參考。

1 800 t/d級浮法薄玻璃項目簡介

該項目定位為高品質浮法薄玻璃生產線，目標拉引量800 t/d，厚度2～12 mm，主產2～3 mm高端汽車薄玻璃原片。項目投產后生產正常，2.5～12 mm優等品率高于90%，總體達到預期，但由于高端市場對2 mm薄玻璃的要求已遠超《平板玻璃》標準，個別指標不能穩定滿足需要，2 mm產品并未向高端市場穩定供貨。

2 得與失分析

該項目立足于生產汽車薄玻璃原片，由于2 mm未能穩定供貨，被評估為“基本成功”。筆者總結認為該項目方案存在不足，建設工期偏于激進；項目建設過程中管理總體有序，管理機制抗風險能力較強。

2.1 項目之失

2.1.1 對目標市場發展趨勢理解不準確，方案針對性不足

高檔汽車玻璃原片的質量要求已經超越普通平板玻璃：光學性能方面提出了“淋子均勻性”概念，通過檢測玻璃表面折光度來評價其光畸變程度，通過白光源透射成像來評估淋子分布的均勻程度，“淋子均勻性”已演化成一個全新的概念；彎曲度要求≤1‰，僅國標限值的一半。由于方案設計時對此缺乏深度跟蹤，生產中“淋子均勻性”和“彎曲度”不穩定，暴露出方案的針對性不足。

1)在提升淋子均勻性方面的不足 技術措施針對性不強，玻璃液的化學均勻性和溫度均勻性直接影響“淋子均勻性”，必須在熔窯結構和配套設施上采取更多措施以改善玻璃液均勻性；成型區域則應重點考慮縱向溫降梯度和橫向溫差的控制與調節。但項目方案對此考慮較少。

硬件與軟件匹配度低，K公司采用“寬板慢速低收縮”的工藝思路成功生產汽車玻璃，該項目借鑒其成型工藝思路，但在拉邊機配置、錫槽細部結構及附屬設施上卻與之差異較大，能做到“寬板慢速”卻無法順利“低收縮”，難以實現其工藝模式。

2)在彎曲度控制方面的不足 該項目2 mm玻璃彎曲度0.9‰～1.8‰，難以穩定滿足汽車玻璃≤1‰的要求。薄玻璃彎曲度受玻璃板溫差、錫液溫差和退火制度的影響較大，合理控制各部位溫度和輥道間距等技術參數是改善彎曲度的重要工藝方向，其中硬件是基礎。電子玻璃浮法生產線有很多成功經驗，但該項目借鑒較少，存在“硬傷”，主要體現在：錫槽出口唇板采用傳統冷卻結構，唇板安全性較高，但對玻璃板存在局部急冷作用；錫槽邊封仍采用傳統結構，保溫性能差，錫槽和玻璃帶橫向溫差大；退火窯殼體保溫隔熱效果差，A區和B區蝶閥及定位器未充分考慮高溫工作環境而選擇了低配等，使退火窯溫度可調性不夠。

3)工藝穩定性不足 800 t/d級熔窯以600 t/d生產2 mm薄板，短時間內大幅升降拉引量，工藝穩定性不足，且能耗高經濟性降低。使用質量流量計檢測助燃風流量，受環境條件干擾大，穩定性較不夠?？装辶髁坑嫅禽^好的選擇。

2.1.2 工期控制存在較大風險

浮法生產線熔窯部分工作量大，材料生產周期長，是制約項目工期的關鍵區域，該項目在熔窯材料供應和施工控制方面遇到較多困難和挑戰：因工期目標限制，大部分材料都只計劃了3～5 d的待用期，對整個項目的組織與協調工作形成了極大挑戰。部分材料供應不受控，影響工程進度。

案例1：因W公司生產的硅磚不能及時到貨，被迫調整施工方案。

W公司為該項目生產硅磚，在其成品率不足60%、已確定危及交期的情況下，W公司雖同意將部分訂單改由N公司生產，但內心不滿，有意終斷項目合同。經多次協調才繼續供貨，但交期延遲17 d。

此案例反映出材料采購中普遍存在的問題：供方調查不充分，對其生產能力和經營情況評估不足。W公司專業生產硅磚，質量尚可，但產能低成本高，經營已陷入困境，將其作為供方，風險很大?！敖^對低價中標”方式弊大于利。W公司為了得到合同而接受壓價，以近于成本價中標；而該項目質量標準嚴，其成品率低生產進度慢，制造成本升高產生虧損，公司履行合同的意愿明顯不足。為了工期需要，要求W公司將部分訂單交其競爭對手生產，沒有充分兼顧W公司的需求。

案例2：B公司為該項目生產池壁磚和池底鋪面磚，因其生產繁忙且本項目訂單單價較低，排產一再延后，交期延誤1周。

案例3：由M公司供貨的吊墻材料型號發錯，被迫調整施工日期。

案例4：因計算錯誤，蓄熱室鎂磚少購近1萬塊標磚，莫來石泥料少購3 t，被迫臨時追加發貨。

總結分析案例1～4，材料供應需要重點關注以下幾點：選擇供方前需要充分調查和評估。如裝備能力、生產能力、技術儲備、經營情況、發展規劃、行業信譽、交通運輸等，必須調查評估。采購價格應采取合理低價策略，兼顧雙方利益，實現共贏。制定規則，動態跟蹤供方材料生產過程。在規則意識不強的環境下，即使像B和M這種運作較規范的供方，也不能因信任而疏于監管。準確核算材料數量，動態管理和更新庫存量與剩余工作量，及時發現材料存量缺口。成套設備往往由多個廠家配套，需要關注到制造與發貨環節，避免相互不匹配。

案例5：熔窯施工初期，參與砌筑的技術工人數量嚴重不足，砌筑進度緩慢，僅開工半個月，進度就已滯后7 d。

案例6：錫槽區域因工人數量不足和工具準備不充分，槽底鋼板施工進度慢，導致砌筑底磚的實際開工時間延后1周。

上述兩個案例中，作業人員數量不足是工期延誤的主因。施工方總擔心材料供應不及時而造成窩工浪費，有意安排較少人員參與施工，延緩進度，這種心態具有普遍性。要解決這一矛盾，需提前做好開工的必要準備，甲乙雙方就技術標準與施工方案、人員、材料、工器具、工作面等達成共識，其中，需特別注意材料和人員準備。

2.1.3 質量控制的風險

工程項目質量實際是前期方案、材料設備、施工安裝和后期調試等各項質量的綜合體現。只有把各個環節的質量都控制好，才能保證總體質量良好。

1)材料供應的質量風險 該項目制定了嚴格的材料管理制度，所有材料均按既定程序進行管理：制定標準——供方自檢——監造檢查——抽樣送檢(第三方)——到貨驗收——使用檢查；要求檢查驗收合格才能進到下一個環節。工程期間嚴格按制度控制，材料供應質量有保障，但仍然存在以下風險：

材料選擇不當的風險，施工階段發現，Q公司供應的硅質耐火泥顆粒粗砌筑性能不佳，協商退貨。Q公司的硅質耐火泥是成熟的合格產品，但其砌筑性能不能滿足本項目要求，屬材料選擇不當。

由于搶時間可能引發的風險，因材料供應的富余時間太少，被迫邊發貨邊抽樣送第三方機構檢驗，到達施工現場庫房后等檢測結果，合格才能使用。雖屬無奈之舉，但可能引發商務風險，必須考慮合理的待用準備時間。

2)施工現場的質量風險 各施工現場總會局部性地存在施工人員與監管人員玩“貓鼠游戲”，出現質量波動。如該項目施工過程中右側蓄熱室上部墻體因局部泥縫和垂直度超標而拆除6層，工作部第一節大碹因“錯臺”而拆除近10環磚等。窯爐砌筑過程中，池壁磚后段局部縫隙偏大，主要原因在于砌筑時留設的磚縫較預排磚縫小，到后部才發現池壁磚總長度發生偏差，最終返工整改；上部少量格子磚縫隙遠超設計要求，主要因為未及時調整格子磚高度上的累計誤差，導致返工整改。

上述案例說明，施工質量控制是一個長期持續的過程，一定要得到施工方的全力支持與配合，要形成獎懲機制，強化管理。簽訂施工合同時，應對現場負責人有約定，項目專業負責人應考察合格，具有良好的業務能力和質量意識。實行單項開工許可制度。在單項工作開工前一周，對技術標準、施工方案、人員需求、施工器具和材料準備、質量檢測項目和方法等進行詳細討論，雙方認可，達成共識；開工前驗證準備工作，滿足條件方可開工?，F場問題要及時發現及時處置，不可久拖不解決，增加處置成本。

3)專業結合部的質量風險 不同專業之間的良好配合是保證項目質量的基礎，設備滿足工藝是原則。實際工作中，由于專業局限或理解偏差，常出現一些低級失誤。如錫槽兩側拉邊機位置不對稱，有的竟偏差200 mm以上；錫槽區域回水樁頭位置不當，不便于操作，或者投產后進行密封工作時泥料掉入回水斗里；退火窯風閥開度指示與DCS顯示不符甚至相反等。

對此，各專業之間應以書面形式互提資料，交接清楚；調試驗收時，應制定檢查表，明確檢查驗收項目和工藝要求，逐項檢查。

4)窯體密封存在缺陷 該項目窯體熱態密封工作質量較差，密封工作部池壁上間隙時有大量擋磚掉入窯內，被迫打撈浮磚。主要原因如下：池壁密封工作由H公司承擔，部分現場人員質量意識淡薄，操作隨意。結構設計存在缺陷。工作部池壁上間隙采用整塊標磚作擋磚，平穩性差，結構不合理。

2.1.4 安全風險

建設期間無重大安全事故，但有一起典型的因違章作業引發的輕傷。施工方1名安裝操作人員在鋼結構作業中，不系安全帶違章作業，從操作臺上摔下受傷。

安全管理重在制度的監督落實，工作重點在現場。

2.2 項目之得

該項目管理機制健全，能及時發現和解決問題，在預防和控制風險方面發揮了重要作用。

2.2.1 項目制度化管理，進展有序控制

1)項目制度完善 結合項目各階段特點，制訂了信息溝通、進度控制、質量管理、資金管理、安全管理和資料管理等管理制度，并培訓、落實到位，增強了項目防風險能力。

2)遵循PDCA循環原則推進工作 各項工作明確目標，明確責任人和完成時間，然后跟蹤檢查，落實整改。針對現場質量、工程進展、材料訂(到)貨、資金使用等及時進行階段性梳理，查找差距，制定改進計劃，分區段分板塊進行控制和落實，如此不斷循環推進。

3)形成報驗制度和審批制度。通過對重要工序要素進行分解，形成報驗制度及開工審批制度，保證前后工序銜接順利，保證了工程建設質量和進度。

2.2.2 推行圖表化管理

建立了進度計劃圖、合同簽訂計劃表、合同執行動態跟蹤圖、材料采購跟蹤圖表、材料制造進展圖表、材料到貨與階段性需求對比表，以及材料存量動態圖等圖表，提高了管理工作效率。

3 浮法玻璃生產線項目建設的建議

對浮法玻璃生產線項目建設的管理模式已相對成熟，除常規管理外，建議重點關注工藝方案、材料采購和施工過程質量等三方面。

3.1 項目方案要與項目目標匹配

項目目標必須清晰。尤其涉及到下游客戶時必須詳細準確，深入分析，共同確認其具體的質量需求，檢測方法和測試工具等，避免理解上發生偏差。硬件與軟件必須匹配。方案有缺陷，在生產中很難彌補，尤其在經驗借鑒方面，需要消化吸收，要有系統性，確保硬件配置與工藝理念相匹配。

產能定位應以目標市場為依據，長遠規劃。大噸位線建議采用“一窯兩線”方案，生產組織靈活，能兼顧產品多元化與運行經濟性的需求。此方案技術上已成熟，是今后的發展趨勢。

3.2 慎重選擇材料供方

堅持“合理低價”原則，避免過度壓價。供方以明顯低于市場價或成本價接單，必有其苦衷，很可能留下隱患。供方考察要詳盡，應全面掌握其信息，選擇實力強，信譽優，經營好的供方。

3.3 控制工期

尊重科學，合理設定工期，不可因為工程外的因素隨意壓縮工期。材料供應是制約工期的關鍵因素，需安排足夠的材料到貨準備期。督促施工方配備合格、足額的人員和施工機具，提高工作效率，防止施工方搞不合理的“低配”。

3.4 控制質量

材料質量標準須與市場現狀一致，可微調，但過度拔高標準并不可取。施工質量控制要得到施工方的支持，其現場專業管理人員必須有很強的質量意識和專業能力，能得到下屬支持。

4 結 語

追求產品升級換代，運行低碳高效，已成為我國浮法玻璃行業的共識，項目建設的系統性和經濟性對企業乃至整個行業的發展都將產生深遠影響。項目建設不能只重視最終結果，一定要從方案和過程細節抓起。