T 梁預制施工外觀質(zhì)量控制及缺陷處理

宋玉良

（中交路橋華東工程有限公司， 上海 201203）

0 引言

這些年我國的經(jīng)濟蓬勃發(fā)展,這也推動了建筑行業(yè)的興起和發(fā)展,建筑行業(yè)不斷的創(chuàng)新和突破。由于交通的需要,橋梁已經(jīng)成為了城市交通的一大樞紐,同時在橋梁的建造過程中,T 梁預制施工作為基礎性的建設步驟,對橋梁的整體建造起到了一個關鍵性的影響作用。因此加強T 梁預制施工的外觀質(zhì)量的檢測和處理是十分重要的。

1 T 梁預制施工外觀質(zhì)量問題及原因

1.1 麻面和蜂窩問題

在T 梁預制的施工中,麻面缺陷產(chǎn)生的原因，①、混凝土配比時不夠合理,漿集比偏小，不能很好的報過粗集料；②、混凝土生產(chǎn)過程中拌和站計量設備不夠精確，導致砂漿少，碎石偏多；③、混凝土離析，砂漿與碎石分離產(chǎn)生麻面或蜂窩；④、模板表面不光滑，表面粗糙，模板表面未清理,造成混凝土結構表面不光滑；⑤、模板未涂抹隔離劑或刷油不均有，有漏涂或使用失效涂料，導致混凝土與模板表面粘連；⑥、混凝土振搗不到位，氣泡沒有完全排除，停留在表面產(chǎn)生麻面；⑦、鋼筋過密、模板封堵不嚴、碎石粒徑過大的導致產(chǎn)生蜂窩缺陷等。

1.2 混凝土結構氣泡

混凝土各材料嚴格按配比摻配經(jīng)過充分的攪拌才能作為合格的建筑材料投入使用,如果攪拌的過程中出現(xiàn)問題,混凝土的質(zhì)量達不到要求的標準,對建筑最終的質(zhì)量會有很大的影響。混凝土結構氣泡的產(chǎn)生就是由于混凝土攪拌時間不夠或者是攪拌不夠均勻造成的,如果攪拌程序達不到要求,就會讓其中的水和水泥不能充分的相互融合,產(chǎn)生氣泡。這樣的混凝土應用在建筑中,最直接的影響是對建筑的外觀,如果在出現(xiàn)問題后沒有采取正確的措施進行處理,還會影響橋梁結構物的耐久性以及工程的整體質(zhì)量。

1.3 表面水紋的問題

混凝土在攪拌均勻,質(zhì)量標準達到預期后就可以進行混凝土的施工了。在混凝土澆筑振搗過程中，混凝土內(nèi)部或外部自由水滲流進來使混凝土產(chǎn)生離析，導致產(chǎn)生表面水紋問題。表面水紋的出現(xiàn)是由于在進行實際的混凝土施工下料的過程中沒有嚴格按照方案的下料方法進行下料,下料高度過大使混凝土因沖擊產(chǎn)生離析、和易性變差，經(jīng)過振搗有部分水分停留在混凝土表面形成水紋。水紋會影響其外觀質(zhì)量。在初期除了外觀不會有其他問題,但是隨著使用的不斷進行,混凝土結構的表面就會出現(xiàn)一系列問題,例如裂縫和斷裂等。造成裂縫和斷裂的原因也有很多,例如在混凝土結構中會有鋼筋的應用,為了讓其有一定的承重能力。但是如果鋼筋分布密集度過大,加上混凝土中的碎石顆粒比較大，不易通過鋼筋密集部位,就容易出現(xiàn)馬蹄上口澆筑面的氣泡排出困難,混凝土中的自由水會沿著氣泡孔在表面形成水膜，導致產(chǎn)生水紋。其中斜面的波紋現(xiàn)象就會更密集,加上混凝土鋼筋密集，就容易出現(xiàn)混凝土振搗不足的問題。為了應對這些可能出現(xiàn)的問題,相關的施工技術工作人員應當注意施工過程中的控制管理,保證施工時按照相關的流程嚴格執(zhí)行的,這樣才能確保整個工程的質(zhì)量達到要求。

2 T 梁預制施工外觀質(zhì)量控制和缺陷處理

2.1 混凝土配置質(zhì)量控制

T 梁預制施工中,其外觀質(zhì)量與混凝土的施工材料的配比密切相關。施工材料的質(zhì)量是否合乎要求是否達到了計劃要求的水平是整個施工的關鍵要素之一,施工材料質(zhì)量提升是提升施工質(zhì)量的基礎。其中施工材料中混凝土的配比就是重要的一環(huán),試驗室混凝土配合比確定后，要經(jīng)拌合站拌和復盤，進行對比調(diào)整，最終拌和的混凝土各項指標均滿足設計規(guī)范及現(xiàn)場施工要求后確定為最終的施工配合比。混凝土澆筑采用水平分層澆筑的方法選擇小料攪拌的砼對馬蹄部位進行澆筑。在混凝土進行澆筑的過程中要注意不能讓混凝土出現(xiàn)坍落度損失過快,可以加入附著式振搗器進行輔助施工。為了保證混凝土的質(zhì)量,還可以采用先進的攪拌機具進行攪拌,這樣能夠保證攪拌的質(zhì)量,最大程度減少可能出現(xiàn)的攪拌失誤。在混凝土的配置過程中為了確保其具有要求的流動性,在其中要加入適量的高效減水劑,確保配制出的砼滿足施工的實際需求。除了砼的攪拌,在砼的運輸和澆筑過程中相關的施工技術工作人員都要嚴格把關,按照相關的技術交底及方案進行,根據(jù)實際的需求采用不同的運輸和施工工藝,確保砼能夠滿足施工的需要,不會出現(xiàn)離析的情況。

2.2 蜂窩麻面缺陷質(zhì)量控制

T 梁預制施工中常見的外觀質(zhì)量問題之一就是蜂窩麻面,為了減少這種情況的發(fā)生概率,在砼的攪拌環(huán)節(jié)就應當開始把關,混凝土攪拌充分均勻，攪拌時間應當控制在大于等于120s,并且混凝土澆筑過程中還要進行振搗處理,振搗部位、順序、振搗時長要遵循一定的振搗規(guī)律,振動棒采用快插慢拔方式，附著式振動器嚴格控制開啟順序及時間，避免過振產(chǎn)生蜂窩麻面。為了能在實際的施工環(huán)節(jié)減少麻面的產(chǎn)生,振搗工作人員在進行振搗的過程中一定要密切觀察混凝土漿液的具體改變情況。當混凝土材料表面不會出現(xiàn)氣泡,表片光滑平坦泛槳,漿液中不見明顯的沉淀物出現(xiàn)時振搗才算完美完成。振搗的過程中,工作人員還要注意振搗工具的性能要與砼的工作度相匹配,振搗的流程要嚴格按照試驗段經(jīng)驗總結。對于模版各個結合部分和邊角等處要加強振搗的力度。振搗的時間不能太長也不能太短,振搗的時間應當是工作人員根據(jù)觀察到的漿液情況進行改變和調(diào)整。如果觀察到混凝土漿液沒有明顯的結塊和漿液呈現(xiàn)融合狀態(tài)時就可以停止振搗了。砼的運輸也應當使用專業(yè)的混凝土罐車進行運輸,運輸過程中保持混凝土罐車罐體勻速轉(zhuǎn)動,避免其在運輸?shù)倪^程中出現(xiàn)離析和凝固。

2.3 澆筑施工質(zhì)量控制

裂縫作為一種質(zhì)量問題在T 梁預制施工的外觀質(zhì)量問題中較為常見。為了避免裂縫問題的出現(xiàn),要從源頭進行把關和處理,選擇原材料是盡量選擇水化熱少和收縮性小的水泥品種,同時也要保證水泥的安全性。另外對于混凝土的材料也也要進行合理的選擇,控制混凝土的單位用水量以保證混凝土強度滿足要求,要加入適量的減水劑和摻合料。對混凝土的收縮和放熱量進行預估,避免過多的熱量釋放造成溫度上升引起溫度應力和收縮應力問題,最終導致T 梁預制施工出現(xiàn)裂縫和質(zhì)量問題。與此同時還要注重后期的養(yǎng)護工作,養(yǎng)護工作的人員要嚴格按照養(yǎng)護時間對其進行養(yǎng)護,按標準化要求采用自動噴淋養(yǎng)護，一般噴淋周期設置為40min 一次，并輔以施工人員檢查噴淋是否全面，確保梁體養(yǎng)護到位。噴淋養(yǎng)護的過程中要注意,在保證混凝土表面濕潤的同時不能有積水。通過一系列質(zhì)量管理控制措施,保證其質(zhì)量外觀不會出現(xiàn)問題。

3 結語

綜上所述,T 梁預制施工外觀質(zhì)量的問題大多是混凝土配比和施工的環(huán)節(jié)就已經(jīng)出現(xiàn)了,為了減少這種問題出現(xiàn)的概率,就要對混凝土制作過程中的各個部分進行嚴格的把關,例如混凝土的配比,攪拌的時間,振搗的時間等等。相關的技術工作人員應當嚴格按照相關標準對其進行質(zhì)量把關和問題處理。對于后期的養(yǎng)護,養(yǎng)護工作人員也應當結合實際的情況對其進行標準養(yǎng)護規(guī)則和養(yǎng)護時間進行養(yǎng)護,這樣才能確保T 梁預制工程的外觀質(zhì)量達到預期水平,保證整個工程的質(zhì)量達到相關的國家標準。