淺談斜屋面混凝土的施工質量管控

陳志埕

（泉州臺商投資區城市建設發展有限公司， 福建 泉州 362000）

其中泉州臺商區管委會在城市規劃建設伊始就明確的要求將閩南建筑風格融入到該地區的外立面規劃條件中，而坡屋面紅色琉璃瓦成了新區規劃建設的一個明顯特征。由于工作的關系，本人有幸作為建設單位項目負責人參與了泉州臺商投資區幾個公建項目的建設。

泉州臺商區的安置小區外立面設計方案基本一致，斜屋面造型從屋面層到屋脊最大高差為7 米，斜屋面傾斜度最大的達到45°，這給我們的施工作業帶來了一定的難度，工人在施工操作過程中存在更多的安全隱患，施工質量也極易出現混凝土松散，不密實，露筋等質量問題。作為管理者，我們該如何更加有效的管控好斜屋面的施工，是我們今天討論的課題。

1 斜屋面混凝土澆搗極易出現的幾個質量問題

1、現澆結構梁尺寸、板斜度存在偏差。

2、現澆結構梁、板存在較多的蜂窩麻面及部分露筋。

3、現澆結構砼局部存在疏松現象。

2 造成以上問題的原因分析

1、因斜屋面坡度比較大，混凝土在斜面上由于自重會往下掉，同時在混凝土澆搗過程中，振動棒插搗的沖擊力進一步加大混凝土下掉的現象，而且對振搗時間的把控上也不能按常規時間考慮，由此導致混凝土很容出現蜂窩麻面、露筋、混凝土疏松的現象。

2、在澆搗混凝土前，模板未充分濕潤，澆搗混凝土后模板從混凝土中吸收水分，改變了原有混凝土的配合比。

3、管理人員質量意識淡薄，在混凝土澆搗前沒有做好相關的準備工作，如對模板加固未進行認真細致的檢查，模板的濕水情況不到位等等。

3 預防出現問題采取的管控措施

3.1 準備工作

1.1 鑒于臺商區安置房項目樓層不小于16 層，斜屋面最大凈高在7 米左右，考慮到整體模板支撐的穩定性，工程采用框架柱先澆搗后再加固梁板模板及綁扎梁板鋼筋，最后梁板混凝土一次性澆筑。

1.2 商品混凝土塌落高度基本控制在100m-120m 之間，澆筑材料主要采用塔吊料斗進行輸送以保障速度，混凝土在垂直運輸過程中應當派遣專門的安全施工人員對其進行有效的指揮和監管，料斗運輸至指定位置時，即下料平臺上方0.5m左右，此時安全施工人員指揮打開料斗下料，混凝土澆搗人員協助完全卸料后，塔吊料斗原路返回。

3.2 模板支撐

2.1 鑒于臺商區安置房項目樓層不小于16 層，斜屋面最大凈高在7 米左右，工程采用框架柱先澆搗后再加固梁板模板及綁扎梁板鋼筋。

2.2 根據《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》混凝土模板支撐工程：搭設高度5m 及以上，施工單位在正式施工之前應當深入實地進行調查并編制專項方案，確保支撐和模板的質量符合建筑項目的基本要求，并仔細分析和計算支撐的距離，在施工的各個環節中施工人員必須嚴格按照施工標準和設計方案搭建模板支撐，與此同時，監理單位應當加強施工期間的監督和管理工作，若期間存在疏忽之處，很可能發生不可挽回的質量問題，對施工人員的生命安全造成威脅。

由腳手架支撐的斜屋面在澆筑混凝土之前，建筑工程項目管理人員以及安全監督管理人員需協調相關負責人對項目進行檢驗，檢驗合格后才能澆筑混凝土。

2.3 為了最大限度地確保支撐以及木板的安全性，相關技術人員應當細致分析建筑工程相關材料并準確計算支撐之間的距離，根據屋內不同項目的實際情況標記高線，在此過程中木板應當盡量選擇質量較為優良的膠合板，若是對舊模板進行重復使用則必須對其進行仔細的清理，保障模板表面無灰塵和凹陷，避免模板出現粘連從而出現麻面以及漏筋等不良現象。

2.4 模板在進行拼接工作時應當保障縫隙的嚴密性，并且由于在施工過程點振法施工振動棒會對模板進行振動，若模板在拼接過程中出現縫隙，后期在操作時會出現漏漿現象，并影響建筑工程項目的整體質量。

3.3 梁板鋼筋

3.1 在澆搗混凝土過程中為了有效降低板面鋼筋發生沉降的可能性，應當保證鋼筋的有效高度，也就是在雙層鋼筋網中間架設支撐馬凳筋，其規格為支撐馬凳筋大于φ10，間距小于1000mmx1000mm,與此同時，馬凳筋上方的支撐應當多于2道，與板筋尾端的距離控制在1000m m。

3.2 鋼筋在操作過程中應當盡量捆扎結實，避免在澆筑混凝土時因碰撞和振動導致鋼筋出現錯位現象。

3.4 標高控制 （板面混凝土厚度控制）

屋面梁板鋼筋捆扎工程項目驗收質量合乎標準后，測量技術人員應當準確測量出屋脊、屋面各個陰角、陽角的混凝土標高，并在焊接工人的幫助下對混凝土面進行標高，主要采用的是Φ6 短鋼筋焊接固定，垂直屋面標識之間的距離應當控制在4m 之內，在已經捆扎完成的框架鋼筋之上用短鋼筋固定，并用電焊將其焊牢，保障其穩定性，除此之外，短鋼筋上海應當用紅漆并綁扎鐵絲做好混凝土面板厚的標記，厚度應當控制在120mm，標記的位置應當高處混凝土面約100mm，標記的位置主要分布在屋脊以及陰陽角處。

3.5 砼的澆筑

5.1 根據項目資料可知臺商區安置房項目總體樓層在16 層以上，斜屋面最高距離為7m，此項工程主要采用的施工技術是框架柱先澆搗后，梁、板再一次性澆筑，這樣做能夠有效提升建筑項目整體的穩定性和牢固性，提升工程項目的安全性。在施工期間混凝土主要使用塔吊料斗進行裝卸和運輸，并設置專門的指揮工作人員，料斗運輸至指定位置時，即下料平臺上方0.5m 左右，此時施工人員指揮打開料斗下料，隨后施工人員安全撤離下料平臺后，塔吊料斗原路返回。

5.2 澆搗混凝土的方向應當以屋檐處為起始點，并逐漸延伸至屋脊處四周，在施工過程中將屋脊線作為中心線兩邊循環澆筑砼，此項目的建筑寬度在9m 左右，每次澆筑的時間應當控制在3h 以內，也就是小于砼初凝時間。

5.3 在板澆筑過程中主要采用的是點振法聯合平板振搗施工技術，其中點振法就是借助振動棒對屋面砼垂直振搗的一種較為先進的施工技術，采用此種施工技術的主要優勢在于：其一是操作時振動面積較小，能夠有效提升砼的嚴密性和穩定性；其二是振搗施工所耗費的時間較短，每次振動時間小于10s，能夠大幅度降低砼的流失。鋪設砼后用工具對其進行初步整理，保障材料的平整性，并實施點振法，在操作時垂直于模板表面，使模板產生輕微的振動，如此一來，砂漿能夠均勻振落到模板之上，振點密度主要以鋼筋之間的距離作為主要依據，每隔一間隔振一個點，并注意在采用點振法操作時應當盡可能遠離鋼筋，以免鋼筋出現錯位的現象。點振法實施之后，用工具對模板進行再次修整，間歇2h 左右再利用手提式平板振動器以從下至上的方式對模板進行再次點振，有效提升砼板底的施工質量。梁混凝土澆筑的實施方式仿照此類。

5.4 澆筑砼期間，施工項目企業應當派遣專業的技術人員對模板、支撐以及鋼筋的情況進行考察和驗收，若在考察的過程中發現有錯位以及移動的現象，應當及時分析產生的原因并采取有效的手段進行改正。

3.6 安全措施

6.1 建筑施工項目的機械操作必須嚴格遵守《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2001 中的規章制度，在機械周邊搭設相應的維護措施，防止無關人員入內。

6.2 進行高空施工作業過程中，施工管理人員應當嚴格遵守《建筑施工高處作業安全技術規范》中的各項規定，督促相關操作人員佩戴好相應的防護措施，如安全帶。

6.3 斜屋面坡度較大，因此在施工過程中應當在其周圍設置相應的防護措施，禁止在斜屋面上放置光滑的物體，并在其兩側設置能夠左右移動的爬梯。

6.4 砼澆筑前，相關技術人員應當對支撐體系以及電線等易發生危險的項目進行檢查，確保無安全隱患方可進行施工。

6.5 、混凝土振搗施工人員在施工期間應當佩戴安全帽、安全手套并穿上防滑鞋以及防漏電安全箱，保障自身的人身安全。

4 總結

為有效的管控好斜屋面的施工質量，本人總結了以下三條預防措施：

1、提高質量意識，對管理人員、作業班組分別進行教育，通過溝通教育，全體人員提高思想認識，高度重視工程質量。

2、加強對工序的交底。

3、加強事前、事中、事后的三階段控制，尤其要注意事中的過程控制。