關于重型裝備產業計量工作發展的思考

張俊兵

（太原重工理化檢定中心，太原 030024）

0 引言

計量、標準、檢驗檢測和認證認可是國際上公認的四大國家質量技術基礎，計量在其中更是發揮著基礎性、先導性及戰略性的作用。太原重工計量工作起步于20 世紀50 年代，發展壯大于改革開放時期，1988 年獲得國家一級計量企業稱號，70 年來為太原重工產品質量提升和企業高質量發展做出了十分積極的貢獻。

2019 年10 月，山西省首家產業計量測試中心——山西重型裝備產業計量測試中心落戶太原重工。因此，要發揮好重型裝備產業計量這個平臺帶來的職能優勢，努力打造高水平重型裝備產業計量服務平臺，改革創新，凝聚力量，奮力夯實高質量發展的計量基礎[4]。

太原重工作為大型重型裝備國企，非常關注產品的質量和經濟效益問題。作為太原重工下屬的計量檢測機構，致力于計量技術服務于重型裝備產業，保證其獲取技術進步和經濟效益的有效方法。由于產品的最終檢驗合格，傳統的檢測設備的量值溯源保證，已不能滿足現代用戶的需求，加強和改進目前企業計量工作顯得愈發重要和迫切。其中，計量檢測是建立和實施質量管理體系的必要步驟；是產品實現的重要過程；計量檢測技術及其實施是產品質量信息獲取的重要方法[2]，是考核重型裝備是否達到相關技術指標及標準要求的重要手段。現階段，隨著中國快步進入信息化、智能化、智慧化時代，重型裝備技術高速發展，現在的計量檢測技術和計量保證能力的不足逐步日益凸顯。

1 企業最高計量標準實驗室的建設和手段跟不上新型重型裝備的發展

盡管普通重型裝備、常規量值傳遞和溯源能夠滿足需求，但目前隨著國內科技水平的大力提升和重型裝備應用技術含量的增加，越來越多高精尖技術在重型裝備產業中廣泛應用，并大量使用從歐美日等發達國家進口的高精尖計量檢測設備，促使目前重型裝備系統愈來愈龐大復雜，所涉及的專業領域更廣、生產工藝更加復雜，要求計量檢測控制參數更多、量程范圍更寬、準確度等級更高等，要服務這類新型重型裝備的專用及特殊計量檢測設備非常欠缺。關鍵計量檢測設備的量值溯源難以保證，大量新參數的計量檢測手段研究滯后。自主可控和重要領域基礎自主創新能力建設尤其凸顯，導致新型的重型裝備計量保障存在一定不確定因素。

2 重型裝備產業各過程環節計量保障能力與重型裝備本身的計量要求還有不少差距

重型裝備產業的計量保障不僅僅要保證計量檢測設備的量值準確、可靠及量值溯源的保證，還要保證重型裝備從產品的設計研發、生產制造、檢驗檢測以及售后服務等全產業鏈、全壽命周期的計量可靠性。現階段，重型裝備產業在設計研發階段的計量保障工作還做得很不到位，很多對口設計研發單位更加注重追求產品性能指標[3]，忽略了生產過程各環節如何合理選用計量檢測設備，如何正確實施計量檢測過程以及對顧客或產品計量要求導出的同步研究，導致重型裝備交付使用后，存在計量保障能力滯后與不足的現狀[3]。因此，準確推導重型裝備產業各過程環節的測量要求并轉化為計量檢測設備及計量檢測過程的計量要求[1]，應在實施中滿足并符合其計量要求且有相關的證據或記錄，進而實現整個重型裝備產業全溯源鏈、全產業鏈、全壽命周期的可靠的計量檢測體系。

3 重型裝備實現高質量發展、建設世界一流重型裝備企業的必然要求和應有之義

著眼國家發展全局，明確了新形勢下重型裝備產業計量中長期工作的主要目標、基本原則和重點任務，逐步展開相關工作。目前發展思路不夠開放，各過程環節管理呈碎片化不能有機融合，工作形式還比較單一；相關政策扶持、資金支持、規章制度和指導文件不完備；需求生成及合理轉化、各類信息互通、高端資源共享、監督評價等運行機制還不健全[3]，重型裝備產業計量整體效益與巨大潛力亟待挖掘和進一步發揮。因此，針對重型裝備產業全溯源鏈、全壽命周期、全產業鏈和前瞻性技術研究的總體要求，提出如下思考：

3.1 充分發揮大型國有企業各專業人才優勢，為重型裝備產業計量提供更專業的計量檢測服務體系

計量檢測是重型裝備產業各過程環節的重要參與者[2]，重型裝備產業各過程環節計量檢測、質量控制涉及的人員學歷和專業層次多樣化，有些從事計量檢測和質量管理的人員沒有計量檢測的相關工作經歷，缺乏系統的計量相關理論與專業知識[3]；同時由于企業改革改制等原因，導致各過程環節中專業理論扎實的設計研發人員、實踐經驗豐富的計量檢測人員流失嚴重，短時間內整體提升各過程環節人員的計量意識存在一定難度。因此，在重型裝備產業人員的體系建設方面，一方面要切合重型裝備產業實際情況，分析各類相關人員分布情況，深入解剖，找準各單位設計研發、計量檢測著重點和實力薄弱點，為后續服務方案的制定打好基礎[3]；另一方面，要完善對應專業設計研發、計量檢測、質量檢驗等各環節互相融合的作業程序，對應配套設施設備計量確認相結合的完備服務能力。

由于重型裝備產業的快速發展，計量檢測方法更新也隨之展開，可以結合重型裝備新產品，培養一批既懂新產品設計研發、計量檢測，又熟悉生產過程的復合型人才[3]，重點針對重型裝備設計研發、計量檢測設備實際應用技能的提升。

3.2 逐步提高計量檢測手段和方法來滿足新型重型裝備的計量要求

由于重型裝備產業的不斷升級，企業的計量工作不僅僅是量值的傳遞與溯源，更重要的是全壽命周期、全產業鏈的全方位質量控制。另外，由于重型裝備產業的不斷升級和發展，由靜態測量、單一測量向動態測量、在線測量、組合測量等一系列計量要求大幅提升，進而轉變也迫在眉睫。加強對在用計量檢測設備的過程管理，需要將現代計量理念融入重型裝備產品設計、研制、試驗、生產、使用等全壽命周期，提升計量服務保障能力。不斷激發企業內生動力和需求，增強做好計量工作的主動性和積極性[4]。

聚焦重型裝備產業發展瓶頸，提供精準計量檢測服務，有力支撐重點項目上進行前瞻性計量檢測技術研究與創新能力發展。盡快使計量工作融入重型裝備產業發展全產業鏈，有效激發企業計量活力和動力。

3.3 將計量保障工作貫串于重型裝備產業的各個階段

當前，重型裝備產業的全產業鏈、全壽命周期的計量意識還應加強，全產業鏈、全壽命周期中計量管理與GB/T19022-2003/ ISO10012《測量管理體系 測量過程和測量設備的要求》國家標準有不小差距。計量工作依然停留在使用，按周期校準或向更高一級標準溯源階段。大部分重型裝備在項目論證、設計和研發階段，未能按GB/T19022-2003/ ISO10012 標準規定進行計量檢測方面的研究，習慣性地將問題推脫到裝備生產和使用階段來解決[3]，給整個重型裝備產業鏈質量保證系統帶來很大隱患。

近年來，太原重工承擔了核電、風電、智能舞臺、海上重型裝備等國家重點項目的研制工作。從研發過程開始就逐漸介入了計量保障工作，盡早考慮工藝、工裝要求的計量檢測參數值與現有計量檢測設備量程范圍、準確度等級等計量特性是否匹配，主動積極參與和引用高精尖技術，加強專用和特殊計量檢測手段的研究、應用及探索工作，及時提供計量保障。在試制階段，計量保障工作對各試驗過程提供準確可靠的數據，驗證其設計的可靠性、可行性和符合性。進一步完善重型裝備產業的計量技術基礎和能力建設，更好地為重型裝備產業提供優質、高效的計量技術服務，實施計量精準施“測”服務[4]。

3.4 以顧客的需求為導向，以發現問題為突破口，建立多種模式的計量檢測體系

現代企業計量工作涉及到各專業領域各過程環節，是一項系統工程。須打破傳統計量管理模式探索，加強重型裝備產業計量發展與國家重大戰略政策的對接，加強先進實用計量檢測技術研究。從顧客的具體需求出發，開展關鍵計量檢測技術聯合攻關，建立多種形式的計量檢測服務體系，最大限度地滿足顧客日益增漲的計量要求，進一步滿足重型裝備產業計量技術保障需求。

4 小結

計量職能部門要充分發揮牽頭抓總、組織協調作用，積極推動重型裝備產業計量檢測技術與中國制造深度融合，凝聚起推進計量改革發展的強大合力。服務于重型裝備產業全溯源鏈、全壽命周期、全產業鏈和前瞻性技術研究的總體要求，支撐、促進、引領和創新重型裝備產業發展。