油田井下作業工具質量檢驗技術探討

陳慶華

（大慶油田有限責任公司第一采油廠，黑龍江大慶 163514）

0 引言

在當前社會科學技術快速進步的背景下，各行各業中高新技術的應用越來越廣泛。石油天然氣是當今社會主要的能源供應形勢，消耗總量在不斷攀升，為了滿足社會對油氣資源的需求，必須要不斷加大油氣田產量。這就要求保障高質量的井下作業，井下作業工具是井下作業中非常重要的設備，由于井下作業環境特殊，井下作業工具經常會出現腐蝕等現象，因此，必須強化井下作業工具的質量檢驗。

1 油田井下作業工具質量檢驗基本原則

1.1 油田井下作業工具外觀檢驗

（1）目測。目測是出輔助檢測工具以外最好的檢驗方法。通過眼睛觀察可以發現井下工具表面是否存在防腐層脫落、氣泡等問題。對各個組成部件之間是否連接緊固、是否存在裂痕、損壞、老化等狀況進行檢查[1]。通過目測，還能發現井下工具連接螺栓的腐蝕、生銹以及工具表面出現的缺口、硬傷害等問題。

（2）卡尺檢驗。針對井下工具檢驗，可以充分利用千分尺、內徑百分表等檢測設備來實現對外觀尺寸的測量，通過與井下工具設計參數數據進行比對分析后，就能及時發現工具是否存在磨損，或者是實際產生的磨損是否處在誤差范圍內。將各項數據進行全面記錄之后，要保證各項數據參數與標準圖紙設計要相符。

1.2 性能檢測

針對井下工具的性能檢測必須要在工具的實際操作過程中完成。另外，還可以通過模擬實際的井下作業工況來實現對井下工具性能的監測。

1.2.1 整體打壓試驗

首先按照井下作業實際要求完成井下工具的裝配，然后針對整個井下工具系統實施打壓。通常要保證壓力在20～25 MPa保持10 min，并以同樣的作業環境實施3 次測試。如果在3 次重復測試過程中工具并沒有出現滲漏現象，那就表示井下工具合格。對于不合格的井下工具，必須要及時進行更換和維修。

1.2.2 橡膠件油侵試驗

針對井下工具的橡膠部件要嚴格的實施油侵試驗。將橡膠件置于模擬井下溫度的柴油環境中浸泡72 h，然后針對橡膠件利用20 MPa 壓力進行測試。如果橡膠件在這一環境下不出現裂口、起皮等現象，就表示橡膠件合格。

2 抽油泵質量檢驗

抽油泵的主要作用是將井下的油液舉升到地面，是油田常用的一種井下作業設備，抽油泵通常由泵筒、柱塞等主要部分組成[2]。

2.1 球閥、閥座密封性試驗

針對球閥、閥座的密封性試驗，主要目的是為了檢驗閥座以及球閥的密封性能否實現正常運行，保障其在實際作業過程中不會出現泄漏問題，檢測合格后才能保障抽油泵的作業實現安全、穩定運行。

2.2 泵總成密封和承壓強度試驗

該試驗主要的目的是為了對抽油泵各個環節的螺紋、密封面、內部零件在井下工況環境下的承壓強度、密封性能能否達到標準要求，是否能在井下作業中實現可靠作業。

2.3 泵筒內柱塞通過性能試驗

該試驗的目的主要是為了檢測抽油泵在井下工況環境下能否正常運行，在油泵的泵筒內柱塞能否正常運行，是否會在運行過程中出現卡頓現象。

3 封隔器質量檢驗

3.1 裝配零件檢驗

針對封隔器進行質量檢驗的過程中主要是針對封隔器內部零件的尺寸以及形狀誤差進行檢驗。封隔器一旦出現嚴重的尺寸或者是形狀誤差會影響井下作業，甚至會給企業帶來巨大的經濟損失，給井下作業埋下安全隱患，因此，要嚴格按照國家以及行業的相關標準要求，從封隔器的生產環節保證加工精度，有效提升封隔器的質量。

同軸度檢測是封隔器檢測過程中非常重要的一項指標，同軸度檢測過程中主要是利用最小二乘圓法來進行檢測。進行井下作業工具同軸度主要使用電感側微儀來檢測圓度和同軸度[3]。

3.2 試壓檢驗

封隔器組裝完畢后，進行試壓管線連接。檢驗過程中所使用的各種零部件都是按照實際井下作業狀況來完成。試壓試驗過程中，要保證檢測人員不能正面面對絲堵，除檢測人員外，其余人不能進入試壓區域。達到試驗的要求后就可以啟動檢測設備開始試壓，指導整個封隔器實現正常坐封。此時要將檢測氣壓上升到15 MPa，而且要保證相關的活塞零部件實現正常關閉。保持15 MPa 壓力保壓5 min，如果在保壓過程中沒有出現泄漏情況，則表示檢驗合格。完成檢測后進行泄壓，并將連接的套管短節拆卸下來，如果在原本安裝的零部件完全恢復了原本形狀或者是沒有產生變形，則表示封隔器檢驗合格。

4 結束語

綜上所述，在實際針對油田井下作業工具進行檢驗的過程中，要嚴格按照國家以及行業的相關檢驗標準，對各個環節進行嚴格檢測。油井井下作業工具的質量與井下作業的安全性、穩定性存在緊密聯系，是保障井下作業系統實現正常運轉的關鍵所在。檢驗人員應深刻認識到工具質量檢驗的重要性，進而對井下工具質量檢驗進行嚴格把控。