淺談細膩面仿古磚釉泡缺陷的改善

羅宏 黃帥 余修亮 招偉培 龍海仁 周燕 曾志剛 曹燕萍

摘 要：在室內裝飾領域，細膩面仿古釉的質感柔和不刺手，光澤以啞光為主，由于它的親膚性、易清潔性、較好的防滑性能，細膩啞光的仿古釉陶瓷磚受到越來越多的消費者的歡迎。然而在細膩啞光釉的仿古磚生產過程中，細膩啞光釉料的適應范圍相對較窄，一旦控制不好，較容易產生釉泡缺陷，釉泡的產生對生產質量有較大的影響，為了提升細膩面仿古磚的生產穩定性，本文對細膩面仿古磚的釉泡產生原因及改善措施進行了研究，希望能為細膩面仿古磚生產降低釉泡缺陷，提供相關的技術理論參考

關鍵詞：釉泡;仿古磚;細膩仿古釉;缺陷分析

1 前 言

在細膩面仿古釉的配方體系中，一般多以堿土金屬元素作為主要助熔劑和啞光結晶劑，其中鈣、鎂、鋇體系最常使用，堿土金屬元素的儲量十分豐富，原料價格適中，獲取渠道也較廣泛，適合大范圍推廣應用。以堿土金屬為主的細膩啞光釉，一般膨脹系數低于坯體，單獨使用在磚坯表面，磚型偏凸，單純的通過窯爐燒成制度修正，很難滿足較高平整度的要求。經過多次試驗嘗試，在細膩仿古釉之下增加一層高溫高膨脹系數的底釉，可以使磚坯整體獲得較好的平整度。

在施釉方式的選擇上，一般選擇雙淋釉工藝的釉面平滑度最好，成本也較高，選擇雙噴釉工藝的釉面平滑度較差，但成本最低，選擇單淋底釉，再噴細膩仿古面釉的釉面平滑度及成本介于兩者之間，大家可以根據本廠產品的市場定位，品質要求，選擇適合施釉方式。由于雙噴釉工藝的成本最低，經濟效益較高，應用較廣泛，同時生產過程中釉泡缺陷出現的概率最高，本文主要針對雙噴釉工藝的仿古細膩面陶瓷磚釉泡缺陷的改善進行更深入的探討。

2釉泡缺陷原因分析及改善措施

2.1細膩面仿古釉配方始熔點偏低

一般在窯爐的燒成制度中，磚坯在1150℃之前的氧化還原反應最為劇烈，排氣量也是最大的，如果細膩面仿古釉始熔點過低，使面釉過早的熔融，會導致排氣不暢，未順利排出的氣體，就會在釉層表面形成1mm左右的釉泡缺陷，釉泡的排布一般沒有規律，會在磚面隨機產生。

當釉料始熔點偏低產生釉泡缺陷時，需要先判定燒成制度是否合理，可以通過測量光坯及整磚出窯變形及泡水24h后變形的數據，觀察數據變化情況分析燒成制度是否合理。當變形數據變化在0.2mm以內的時候，則認為這個變化值是比較合理的，如果邊彎曲度和中心彎曲度在標準控制范圍內，可以判定窯爐燒成制度沒有太大問題。為了生產穩定，一般會要求窯爐燒成制度穩定不變，通過調整釉料配方，提升面釉的始熔點，解決表面釉泡缺陷。以下是我們廠曾經使用的三個面釉方案，通過對比試驗進行分析。

通過配方組成及始熔點檢測結果對比分析可知，1#方案主要通過引入白云石和石灰石降溫助熔，通過鉀、鍶體系促進釉料燒結排氣，釉料透度較好，結晶效果較差，表面細膩質感一般。2#方案主要通過引入碳酸鋇、白云石降溫助熔，通過鉀長石提升高溫粘度，獲得了較高的始熔點。透明度一般，質感細膩。3#方案引入了大量高鈣熔塊，雖然取得了較好的結晶效果，但是由于鈉長石的大量引入，使得始熔點較低。通過化學成分分析可知。CaO的大量引入，可以起到很好的助熔效果，可以大幅降低釉料配方的始熔點。BaO、MgO體系高于CaO、MgO體系的始熔點。A12O3的引入可以提升釉料的始熔點。所以2#方案擁有較高的始熔點，較1#、3#方案可以有效的杜絕釉泡缺陷。

2.2釉料水分的控制

兩道釉噴釉工藝，如果施釉水分控制不合理，也容易產生釉泡缺陷。當坯溫較低時，坯體施第一道底釉，由于沒有足夠多的熱量蒸發底釉中的水分，底釉中的水分被坯體吸收，水分占據坯體中的空隙，導致坯體空隙中的空氣快速的向磚坯表面釋放，此時緊接著施第二道面釉，面釉的水分繼續向坯體滲透，排氣更加劇烈，面釉的覆蓋導致氣體未及時排出，夾在底釉與面釉之間形成釉泡，較嚴重的時候，釉泡會使面釉產生剝離。一般肉眼在釉柜噴釉后十幾米處，便可發現釉泡缺陷。輕微的氣泡，需要在燒成工序后才能看見。

釉料水分控制首先需要對干燥坯的坯溫進行控制，一般磚坯出干燥后的溫度控制在75-95℃之間較為合適。干燥坯溫度太低了容易產生上述釉泡缺陷，坯體溫度太高了會使釉漿還未充分覆蓋磚坯表面，就把水分烘干了，容易導致噴釉起粉，噴釉不均，雨花點等缺陷。

為了讓磚坯施底釉時有足夠的排氣時間，在釉線長度允許的前提下，適當拉開兩個噴釉柜的距離，一般大于20-50m的間距，是比較合適的。

當磚坯干燥溫度不夠且窯爐調節空間有限時，可以適當的對釉料的工藝參數進行調整，在確保噴釉均勻性的前提下，通過將釉料的比重調大，釉量降低，減少水分，也能一定程度改善釉泡缺陷的產生。

干燥設備在底釉釉柜與面釉釉柜之間安裝，可以有效的加熱磚坯，使第一道釉的水分加速烘干，避免由于坯體吸收水分的過程中排氣加速導致的釉泡缺陷。干燥設備可以利用燒成窯的尾氣或者電阻絲加熱，探照燈加熱甚至直接明火加熱都可以。

2.3釉料性能的控制

釉料性能決定了噴釉效果，當釉料的粘性較差時，噴釉就容易起粉。起粉主要表現為，釉料對磚面的吸附力不夠，用手輕輕觸碰，就容易沾連一層釉粉在手上。如果第一道底釉有一些起粉，就很容導致第二道面釉吸附不好，底釉與面釉之間粘結不牢，最終燒成后釉面易產生釉泡。

由于釉料性能不好導致的釉泡缺陷，本質的方法可以通過調整配方的粘土的用量或添加劑CMC的用量進行調整，改善釉漿性能，提升釉料粘附性。

由于刀式噴釉柜的噴嘴結構使釉幕呈扇形，扇形釉幕中間釉量較多，兩側釉量較少，致使釉量較少的磚坯兩側成為主要釉泡發生的區域。當起粉不是很嚴重的情況下，通過增加第二道面釉釉量，使磚坯兩側面釉充分濕潤且全面覆蓋，可以一定程度提升釉料的粘附性，改善釉泡缺陷。

當釉料性能起粉嚴重時，可以用高粘陶瓷用CMC泡制一些甲基糊，通過臨時在生產線釉缸中加入預制的甲基糊，充分攪拌后（15min以上），可以在生產應急時使用，在一定程度上改善釉料的粘性，避免釉泡產生。

2.4壓機調整的控制

壓機對磚坯的成型致密度起到了決定性的作用，磚坯的致密度會影響到燒成階段的氧化程度，壓機壓力越大，磚坯壓制的越致密，氧化性能相對越差，排氣越困難。過于致密的坯體，會導致磚坯氧化排氣延遲，當磚坯進入高溫燒成帶時，面釉已經開始熔融軟化，由于劇烈的排氣還未結束，容易產生釉泡缺陷。如果釉泡發生的區域隨機性比較大，可以考慮整體降低壓機壓力，改善氧化。如果釉泡比較固定集中，可以考慮通過壓機模芯處墊一些小銅盤，微調改變模芯受力。

坯體表面坯粉擦不干凈，也會導致釉泡缺陷產生。壓機一般為了遷就崩邊角，常采用反打模芯壓制成型，反打磚坯較易產生坯粉，需要壓機后的磨坯機進行打磨處理。正打坯體坯粉相對較少，可以有效的控制坯粉缺陷。

3 總 結

仿古細膩面陶瓷磚釉泡缺陷一旦產生，會導致大量的產品降級，對生產而言損失是極大的。細膩面仿古磚雙噴釉工藝較易產生釉泡缺陷，但具有較好的經濟效益，只要控制得當，是可以高質量穩定生產的。釉泡缺陷的產生原因涉及到許多方面，要根據不同的缺陷特征去判斷產生的根本原因。主要的思路要從釉料配方的始熔點，釉料的水分和粘性，磚坯是否存在坯粉及磚坯成型致密度去考慮。改善措施上需要配方，窯爐，工藝相互配合，可以臨時采取一些應急的手段，但最根本的措施還是要跟蹤好產前中試的缺陷情況，在產品上線前及時發現，采取根本的解決措施，才能真正做到預防釉泡缺陷的產生。