從無到有的數控刀片，從弱到強的中國制造
——訪株洲鉆石切削刀具股份有限公司黨委書記、總經理李屏

■ 《金屬加工》記者 李一帆 曹雪雷

株洲鉆石切削刀具股份有限公司黨委書記、總經理李屏

撕下2019日歷的最后一頁，嶄新的2020在無數期待中到來，《金屬加工》（原名《機械工人》）至此也邁入創刊的第70個年頭。1950年，我國制造業百廢待興，本刊肩負著推廣先進金屬加工技術的使命，在相關領導和廣大機械工人的期待下誕生。70年來，本刊有幸見證了我國制造業克服種種困難、飛速發展的歷史進程，而在這宏大的歷史洪流中，有無數或大或小的水流奮勇向前，奏響中國制造業創新奮進的主旋律。其中一道奔騰不息的水流，便是我們今天要講述的國產刀具的代表企業——株洲鉆石切削刀具股份有限公司（簡稱“株洲鉆石”）。

株洲鉆石切削刀具股份有限公司黨委書記、總經理李屏先生特別分享了公司自建廠以來，與中國制造業共同發展的歷程。

第一條數控刀片生產線

1954年，一五計劃第二年，作為“一五”期間156項重點工程之一，株洲硬質合金廠正式成立，建立中國第一條硬質合金生產線。與此同時，另一項重點工程——長春第一汽車制造廠正在興建，相隔千里的兩地各自燃起機械工業的星星之火，又在某個時刻相互輝映，閃耀在歷史星河。

20世紀80年代，株硬廠認識到自身與世界硬質合金技術水平的差距，決定引進國外生產線，學習先進生產技術。1988年，中國第一條數控刀片生產線在株硬廠正式建成投產，大大提升了硬質合金工業技術水平，并生產出中國第一片可轉位數控刀片。恰逢長春一汽等國內汽車廠也開始尋求與國外車企的合作，引進生產線，株硬廠生產的數控刀片，當時就主要供給國內的車企。

引進硬質合金生產線投產

第一家數控刀片企業

邁入21世紀，經過10多年的探索和實踐，株硬廠不僅全面消化、吸收了引進技術，而且進行了大膽創新，為謀求企業更大發展做了大量的人才和技術儲備。2001年，株硬廠決定建造一條高起點、高標準、高性能的硬質合金刀具生產線，當時有兩個選擇，一是依托于株硬廠內部，在老區投產，這樣會減少買地、建廠等很多復雜流程，但也存在著改制改革困難等問題；二是從零開始，異地建造。經過激烈的爭論，最終決定在外設廠，以全新體制運作，并成立了鉆石工業園建設指揮部，李總被任命為指揮長。

鉆石工業園奠基

2002年，新的硬質合金數控刀片生產線順利投產，其在環境、裝備、工藝技術和質量標準等方面均按當代硬質合金數控刀片生產先進水平設計建設，為我國開發高附加值的硬質合金數控刀片和刀具打下了良好基礎。同年6月，我國第一家數控刀片企業——株洲鉆石從此誕生。員工持股的嶄新模式將員工與株洲鉆石的命運深刻聯系起來，奠定了企業健康、長遠發展的基調。

株洲鉆石建成后，先后有多家國外刀具廠商前來洽談合資，雖然最終都未談攏，但在談判過程中，株洲鉆石了解到了先進技術、裝備，并不斷自我更新。李總回憶到，最開始株洲鉆石處于模仿階段，模仿已有刀片的槽型、結構等；2010—2015年間進入創新階段，會研究出刀片關鍵、有效的設計點并將其保留，在此基礎上進行創新；2015年之后，株洲鉆石進入自主創新階段，組建起200多人的研發團隊，基礎研究和應用研究雙管齊下，擁有材料、結構、涂層等的設計研發能力，還自行研發熱處理、涂層設備，以獲得更高的工藝自由度。如今，株洲鉆石正積極導入IPD集成產品開發體系，將產品分為核心、規模、戰略三個產品線，與市場需求對接，以市場為導向研發產品。從模仿到創新，株洲鉆石所經歷的，或許也是我國制造業創新奮進的縮影。

如果說技術水平是硬實力，那么企業管理可以稱得上是軟實力，兩者缺一不可。隨著株洲鉆石業務擴大，2006年，公司引入了SAP系統，規范財務管理，并率先開始嘗試電子商務。2015年，株洲鉆石開始進行CTPM全員生產管理，將設備的生產計劃、維護保養等全都納入規范流程，并通過計算機實現將訂單自動分配給設備。李總透露，株洲鉆石還將進一步推動從自動化到智能化的轉型。

如今的鉆石工業園

從株硬廠到株洲鉆石一路走來，李總親身經歷了很多歷史性的時刻，比如鉆石工業園建成投產、國家級研發中心落成、硬質合金國家重點實驗室成立等，但當我們問到李總有沒有記憶最深刻的成就，李總的回答卻是沒有，因為每一件事都經過了前期十分充足的準備，一切都穩扎穩打，沒有突如其來的驚喜，但有按部就班的成功。我們想，株洲鉆石這些年來的穩步發展，一定離不開李總這樣一位踏實穩健且有長遠眼光的“掌舵人”。

第一片走出國門的數控刀片

株洲鉆石很早就已經放眼國外市場，因為他們認識到國內市場容量有限，而且國外有更先進的技術，不斷與高端市場交手，才能在市場的要求下不斷改進。

2006年，株洲鉆石的歐洲、美國全資子公司成立。第一次進軍歐洲市場，株洲鉆石對自己的產品抱有極大的信心，發出100多萬片刀片，然而開辟新市場當然不如想象中那么簡單，結果也讓人頗受打擊，這批產品大部分沒有銷售出去。也正是這次教訓讓株洲鉆石認識到，雖然國外企業也有降成本的需求，但打價格戰的前提是保證質量。嚴謹的德國人不允許質量上的瑕疵，這是原則問題，無法退讓。

痛定思痛，株洲鉆石沒有退縮，而是愈挫愈勇繼續積極經營歐洲市場。他們吸取優秀企業經驗，提升產品質量；引進國際人才，更好地適應當地市場……時至今日，株洲鉆石在歐洲市場已經打開一片天地，年銷售額將近3億人民幣的同時，還獲得了德國北威州的“最佳投資獎”。2019年5月，株洲鉆石在歐洲新設立了切削演示技術服務中心，開始全新征程。

助力中國制造，提供“中國方案”

視線回到國內，株洲鉆石和國內知名汽車企業合作，完成了汽車動力生產線的全線刀具配套，這標志著株洲鉆石產品系列的完整性和提供解決方案的能力又上了一個臺階。從建立初期供給數控刀片，到如今有能力完成全線配套，株洲鉆石在汽車行業持續鉆研。近年國內汽車行業下滑，很多刀具企業都在積極開拓新市場，李總卻認為，這對國內的刀具企業來說其實是新的機會。車企形勢大好時，降低成本并不是迫切的問題，而當形勢下滑時，他們的國產替代需求可能會更強烈。事物皆有兩面性，從一個角度看，這是危機，另一個角度看，則是契機。

同樣的，市場需求也是一把雙刃劍，當市場需求猛增，產品供不應求的時候，避免產品質量的波動是關鍵。株洲鉆石用了兩年多時間，從原材料檢測、生產工藝規范、提升檢測標準等各方面著手，嚴格把控產品質量。即使在供不應求的階段，也能保證產品質量的穩定，而穩定的刀具質量則是機械工業朝自動化、智能化發展的基礎。

展望未來，李總預測：國產刀具經過近些年的快速發展，可能即將邁入競爭激烈的十年，但正如家電行業的競爭一樣，最后受益的將是國內的刀具行業。大浪淘沙，株洲鉆石已經做好迎戰的準備，同時也期待著國內刀具行業在市場競爭的過程中繁榮發展，攀上更高峰。