■ 《金屬加工》記者 李一帆 呂建新

與會代表
高效加工是一個結果還是不斷追求的過程?SW機床和森泰英格也在尋找答案。在針對特斯拉轉向節的工藝優化中,用戶使用SW622機床進行加工,已經由國外某公司優化過一次的工藝仍無法提供足夠的產能。在此基礎上,森泰英格通過優化刀具解決方案又節省了29.7s/件的加工時間,效率提升24%,用實際案例說明“高效加工沒有終止”。SW機床和森泰英格刀具互相配合,發揮出各自優異的加工性能,這正是SW和森泰英格結緣的原因。
基于此,2019 SW行業技術交流研討會成都站繼續與森泰英格合作,分享高效加工技術和解決方案。2019年11月26日,SW&森泰英格行業技術交流研討會成功舉辦,森泰英格董事長兼總經理夏永奎和埃斯維機床(蘇州)有限公司商務拓展總監孫苗分別致辭,對與會嘉賓表示熱烈歡迎。隨后埃斯維(重慶)機床有限公司銷售總監伍小聰和大家分享了SW的多主軸高效加工,并在分享過程中展示了大量SW機床的實際加工視頻,讓大家直觀感受到SW機床高效加工的實力,也對多主軸加工有了新的認識。
森泰英格技術副總趙慶軍從整體方案優化的角度,講解了森泰英格如何助力高效加工。據統計,刀具成本在整個加工成本中只占3%~5%,如果刀具價格壓低30%或刀具壽命提高50%,只能節約制造成本1%,而當效率提升20%,成本可下降15%。因此,最有力的降本方式是通過提高效率來降低成本。例如在森泰英格對某凸輪軸罩蓋的優化中,通過刀具組合、刀具優化、參數優化等手段和平衡工序,最終產能從142件/天提高到262件/天,幾乎相當于多增加了一條生產線,大大提高了加工效率,降低了單件成本。
據森泰英格銷售副總陳剛介紹,機床和刀具的匹配是發揮加工性能的重要因素。SW作為高端機床,其苛刻要求從機床本身延伸到配套工具,而用戶選擇SW機床也代表著其對加工的高要求,森泰英格的解決方案面對雙重高要求,贏得了雙重認可。SW和森泰英格仍將繼續努力,攜手為用戶提供高效加工解決方案。
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