高效加工無終止
——SW&森泰英格行業技術交流研討會成功舉辦

■ 《金屬加工》記者 李一帆 呂建新

與會代表

高效加工是一個結果還是不斷追求的過程？SW機床和森泰英格也在尋找答案。在針對特斯拉轉向節的工藝優化中，用戶使用SW622機床進行加工，已經由國外某公司優化過一次的工藝仍無法提供足夠的產能。在此基礎上，森泰英格通過優化刀具解決方案又節省了29.7s/件的加工時間，效率提升24%，用實際案例說明“高效加工沒有終止”。SW機床和森泰英格刀具互相配合，發揮出各自優異的加工性能，這正是SW和森泰英格結緣的原因。

基于此，2019 SW行業技術交流研討會成都站繼續與森泰英格合作，分享高效加工技術和解決方案。2019年11月26日，SW&森泰英格行業技術交流研討會成功舉辦，森泰英格董事長兼總經理夏永奎和埃斯維機床（蘇州）有限公司商務拓展總監孫苗分別致辭，對與會嘉賓表示熱烈歡迎。隨后埃斯維（重慶）機床有限公司銷售總監伍小聰和大家分享了SW的多主軸高效加工，并在分享過程中展示了大量SW機床的實際加工視頻，讓大家直觀感受到SW機床高效加工的實力，也對多主軸加工有了新的認識。

森泰英格技術副總趙慶軍從整體方案優化的角度，講解了森泰英格如何助力高效加工。據統計，刀具成本在整個加工成本中只占3%～5%，如果刀具價格壓低30%或刀具壽命提高50%，只能節約制造成本1%，而當效率提升20%，成本可下降15%。因此，最有力的降本方式是通過提高效率來降低成本。例如在森泰英格對某凸輪軸罩蓋的優化中，通過刀具組合、刀具優化、參數優化等手段和平衡工序，最終產能從142件/天提高到262件/天，幾乎相當于多增加了一條生產線，大大提高了加工效率，降低了單件成本。

據森泰英格銷售副總陳剛介紹，機床和刀具的匹配是發揮加工性能的重要因素。SW作為高端機床，其苛刻要求從機床本身延伸到配套工具，而用戶選擇SW機床也代表著其對加工的高要求，森泰英格的解決方案面對雙重高要求，贏得了雙重認可。SW和森泰英格仍將繼續努力，攜手為用戶提供高效加工解決方案。

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