化工裝置長周期運行集團化管理探討

汪 俊，武 穎

(云天化集團有限責任公司 安全環(huán)保管理部，云南 昆明 650228)

化學工業(yè)是國民經(jīng)濟基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)、支柱產(chǎn)業(yè)，全球化工產(chǎn)品年產(chǎn)值超過15000億美元[1]。作為資本、技術(shù)、人才密集型產(chǎn)業(yè)，化工生產(chǎn)方式日趨先進，化工生產(chǎn)裝置趨向連續(xù)化、大型化、復雜化、高度自動化、集中控制化，化工裝置長周期穩(wěn)定運行成為化工企業(yè)安全運營、挖潛增效、推動內(nèi)涵式發(fā)展、提升核心競爭力的重要基礎(chǔ)。

云天化集團是國有大型產(chǎn)業(yè)集團，以化肥及現(xiàn)代農(nóng)業(yè)、玻纖新材料為主業(yè)，石油化工、磷礦采選及磷化工、商貿(mào)物流、產(chǎn)業(yè)金融等相關(guān)多元，生產(chǎn)基地分布于十多個省市及巴西、巴林、美國等。近年來，云天化集團貫徹綠色高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略，創(chuàng)新集團化管理體系，突出生產(chǎn)制造業(yè)本質(zhì)，施行生產(chǎn)裝置長周期目標管理，實施生產(chǎn)裝置“安穩(wěn)長滿優(yōu)”重大專項，弘揚“百日紅”長周期文化(大型化工裝置“安穩(wěn)長滿優(yōu)”連續(xù)運行百日以上)，持續(xù)提升化工生產(chǎn)裝置長周期運行能力。

1 化工裝置長周期穩(wěn)定運行重要意義

1.1 安全環(huán)?？陀^要求

化工生產(chǎn)工藝條件苛刻，往往涉及高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、易腐蝕情形，不乏法定的重點監(jiān)管危險化工工藝。原料、中間體、副產(chǎn)品乃至產(chǎn)品、成品往往涉及危險品，不乏法定的重點監(jiān)管危險化學品，甚至構(gòu)成重大危險源?；どa(chǎn)裝置連續(xù)化、大型化、高度自動化、集中控制化的特點，決定了化工生產(chǎn)管理的精密性、復雜性。化工生產(chǎn)裝置開停車作業(yè)因積聚、疊加各類風險成為安全環(huán)保關(guān)鍵環(huán)節(jié)和事故易發(fā)環(huán)節(jié)，決定了化工裝置長周期穩(wěn)定運行的重要意義。

1.2 提質(zhì)增效內(nèi)在要求

因機電儀設(shè)備故障、公用工程故障、違反工藝操作規(guī)程、違章指揮、失職失誤以及暴雨、大風、雷擊、外電網(wǎng)晃電、停電等各種人為可控原因造成的減負荷運行、非計劃停車，往往損失巨大?；ぱb置非計劃減負荷運行顯著增加單位產(chǎn)品能耗，明顯影響生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，化工裝置非計劃停車后重新開車直接成本往往達幾十萬、幾百萬甚至更多。追求化工裝置較長周期穩(wěn)定運行，是化工企業(yè)苦練內(nèi)功、提質(zhì)增效、提升內(nèi)涵式發(fā)展水平的內(nèi)在要求。

2 長周期運行集團化管理探討

2.1 創(chuàng)新集團化生產(chǎn)管控體系

著眼于旗下企業(yè)跨地區(qū)、跨所有制經(jīng)營、跨產(chǎn)業(yè)、跨高危行業(yè)、跨歷史沿革、點多面廣的客觀實際，建立分級管理、逐級負責、層層落實的集團化生產(chǎn)管控體系，集團公司實施戰(zhàn)略管控，旗下企業(yè)履行生產(chǎn)主體責任。構(gòu)建科學的生產(chǎn)裝置長周期運行目標體系，以生產(chǎn)裝置“安穩(wěn)長滿優(yōu)”重大專項為抓手，突出關(guān)鍵生產(chǎn)裝置年度產(chǎn)量、運行周期、非計劃停車次數(shù)、時間、損失、綜合能耗等生產(chǎn)管理指標，實行目標管理和月度分析研判、決策調(diào)度。健全集團化生產(chǎn)管理組織體系、制度體系、責任體系，構(gòu)建考核獎懲機制，簽訂年度責任狀，強化責任目標過程跟蹤和結(jié)果考核，考核結(jié)果與旗下企業(yè)負責人績效薪酬掛鉤。運用互聯(lián)網(wǎng)+HSE思維，自主設(shè)計開發(fā)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，用信息化手段建立生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)庫，建立全過程全方位一體化信息化生產(chǎn)管理體系。聚焦旗下企業(yè)生產(chǎn)裝置運行共性問題、重點問題、典型問題，精準發(fā)力重點企業(yè)、重點對象、重點環(huán)節(jié)，用釘釘子的態(tài)度逐項落實重點難點工作。

2.2 夯實工藝設(shè)備保障能力

健全工藝設(shè)備技術(shù)管理體系，實施裝置定期評價及預防性管理，增強預見性檢維修能力，降低設(shè)備故障率。健全設(shè)備日常巡查維護保養(yǎng)機制，加強設(shè)備“潤滑、清潔、緊固、防腐”，實施重點、關(guān)鍵設(shè)備“機、電、儀、操、管”五方聯(lián)合精細維護，運用狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷技術(shù)監(jiān)控大型機組。健全計劃性檢修機制、臨時故障搶修響應機制，避免欠修，完善檢維修規(guī)程并強化執(zhí)行力，開展“創(chuàng)完好”“無泄漏”活動。健全供配電設(shè)備、線路、繼電保護設(shè)備、預防性試驗等重點檢查機制，強化供用電設(shè)備運行維護檢修專業(yè)能力。健全課題立項、攻關(guān)機制，積極運用先進技術(shù)、先進設(shè)備、先進材料，針對性開展工藝設(shè)備改造。

2.3 強化安全生產(chǎn)支撐能力

擴大生產(chǎn)裝置關(guān)鍵工藝安全參數(shù)聯(lián)鎖控制、自動化調(diào)控、信息化管控覆蓋面，推進“兩重點一重大”化工裝置安全儀表系統(tǒng)(SIS)改造，持續(xù)提升本質(zhì)安全水平。強化安全風險管理和隱患排查治理體系“雙重預防機制”，堅持風險預控、關(guān)口前移，健全安全風險辨識評估工作機制，推行安全風險分級管控，健全隱患排查治理長效機制，持續(xù)開展全覆蓋、零容忍、重實效的各類安全檢查。實行“一企一標準”，建立安全檢查標準表，實施標準化檢查，逐級落實從企業(yè)負責人到每位從業(yè)人員的隱患排查治理責任。借鑒杜邦安全管理理念及安全文化建設(shè)布拉德利曲線模型[2]，從嚴格監(jiān)督邁向自主管理、團隊管理。

2.4 實施“三化提效”

以機械化換人、自動化減人、信息化省人“三化提效”為抓手，從傳統(tǒng)制造業(yè)向高端制造業(yè)轉(zhuǎn)型，建設(shè)數(shù)字工廠、智慧工廠。實施化工生產(chǎn)裝置DCS控制大集中大聯(lián)合，實行高度集中統(tǒng)一生產(chǎn)組織管理，提升組織效率。實施企業(yè)制造資源、物資管控、生產(chǎn)過程、現(xiàn)場運行、質(zhì)量管控數(shù)字化建設(shè)，實時采集各業(yè)務管理流程數(shù)據(jù)匯入數(shù)字工廠數(shù)據(jù)庫，形成基于云計算的互聯(lián)互通大數(shù)據(jù)信息庫，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理提供決策支持。

2.5 實施節(jié)能精細化管理

全面建設(shè)能源管理體系、能源管理中心，開展能源管理體系認證。推行精益化生產(chǎn)技術(shù)管理，開展重點物耗能耗對標，優(yōu)化原材料結(jié)構(gòu)，精準實施余熱余壓利用、硫酸低溫位熱能利用、黃磷爐尾氣利用、低壓蒸汽發(fā)電、蒸汽梯級利用、循環(huán)冷卻水余壓利用、電機系統(tǒng)節(jié)能、電機更新、加裝變壓器節(jié)電器、能量系統(tǒng)優(yōu)化等節(jié)能技改項目。

2.6 強化崗位人員標準化管理

健全崗位責任制、崗位操作規(guī)程、崗位管理制度，完善開停車作業(yè)程序、標準化作業(yè)程序、故障處置程序，實現(xiàn)標準化全覆蓋，強化操作規(guī)程、管理制度執(zhí)行力。加強從業(yè)人員教育培訓，實行崗位技能考核上崗制度，提升從業(yè)人員崗位履職盡責能力，實現(xiàn)崗位達標、專業(yè)達標、企業(yè)達標。

3 結(jié)語

通過創(chuàng)新集團化生產(chǎn)管控體系，綜合施策，多措并舉，持續(xù)提升化工裝置長周期運行能力、內(nèi)涵式發(fā)展水平。

(1)不斷刷新煤氣化裝置、合成氨裝置等多套典型代表性生產(chǎn)裝置長周期運行歷史記錄，2018年實現(xiàn)63個“百日紅”，2019年實現(xiàn)69個“百日紅”。

(2)持續(xù)壓減非計劃停車次數(shù)及損失，2019年非計劃停車次數(shù)同比減少25次，停車損失同比減少3047萬元。

(3)有效推進節(jié)能精細化管理，生產(chǎn)企業(yè)連續(xù)多年榮獲全國能效領(lǐng)跑者標桿企業(yè)稱號，集團萬元產(chǎn)值能耗呈連續(xù)下降態(tài)勢，主要產(chǎn)品綜合能耗與“十二五”末相比大幅下降，其中粉煤制合成氨下降12%、硫酸下降10%、黃磷下降9%、甲醇下降5%。