黃金選礦中金的沉積和流失現象及完善策略

張 晨

（中國黃金集團有限公司，北京 100010）

1 黃金選礦中金沉積和流失的成因分析

金礦中的黃金儲量有限，根據現有工藝水平，每1t 金礦中提取的黃金僅為幾克，但相較于金礦中的其它金屬而言，黃金具有更大的重量，因此其發生沉積現象的概率較大，同時也存在明顯的流失問題，導致實際所得黃金量甚微。

黃金選礦耗時較長，期間所投入的設備較為豐富且總量較多，因此在長時間的工藝處理過程中易出現大量的黃金沉積現象，缺乏合理的處理措施時，黃金的流失量將明顯增多，影響經濟效益。對此，以何種方式有效減少金的沉積和流失量至關重要，值得工程人員在此方面展開探討。

1.1 金的沉積

黃金選礦工藝流程中，金由于比重較大而發生下沉，普遍聚集在選礦溢流的底層，發生沉積現象，而金的沉積具有隱蔽性，難以被有效發現，導致實際取得的黃金量相對較少，造成黃金資源浪費的情況。對此，應當從減少金的沉積和充分收集沉積的金兩個角度切入，采取可行的技術，解決以往金的沉積問題。

1.2 金的流失

固態流失和液態流失為主要的表現形式。從選礦全流程來看，在缺乏有效管理措施或是設備存在性能故障時，常伴有跑、冒、滴、漏現象，導致金的流失量增加。其中，固態流失常發生于碎礦、磨礦及氰化階段，其采用的工藝難以保護固態的金礦，從而存在較明顯的粉狀流失現象，但在采取精細化的管理措施后能夠較好地避免該問題。液態流失則主要發生在選礦水外排階段，期間金礦易隨著水流向外轉移，導致金的流失量增加，此現象的出現主要與采礦器具不合理、防滲流管理措施不當有關，治理難度也相對較大。

2 黃金選礦中金的沉積

2.1 金沉積的判斷

某黃金礦山，根據歷史發展狀況可知年處理量約30 萬噸，供礦含量與處理礦含量兩者存在差距，其長期呈現出處理礦含量偏少的特點，差值約100kg/年～150kg/年；品位差集中在0.3g/t～0.5g/t 區間內，處理礦含量依然較少。此現象說明，黃金沉積的現象確實存在。關于近年來該礦山的各方面礦量數據如表1 所示。

表1 某礦山的基本礦量項目及具體值

根據表1 內容可知，礦供礦含量與處理礦始終無法保持一致，甚至存在較顯著的差距，表明黃金沉積的問題較為嚴重。

2.2 金的沉積區域

礦漿中的物質密度存在差異，普遍具有較重部分集中在溢流下層、較輕部分集中在溢流上層的特點。從選礦工藝來看，在對礦石采取研磨處理措施后多數金呈單體狀態，盡管存在連體金但其卻摻雜有其它金屬，因此金普遍集中在溢流層的底部，沉積發生區域主要集中在設備夾縫、容器內部、砂泵箱、分級機槽等多個部位[1]。但較為特殊的是，由于存在鐵吸附作用，因此在鐵質容器的表面等細微的區域也附著部分金，且該現象在溢流穩定的環境中體現得更為明顯，也應當成為沉積金處理中的重點考慮對象。

3 金的沉積所造成的不良影響

金沉積現象的出現必然會造成負面影響，較為主要的有：

（1）選礦實際回收率偏低。此項指標可較為準確地衡量選礦工藝管理水平，在回收率偏低時投入與產出失衡，企業的經濟效益較差。金的長期積壓將產生較高的積壓生產成本，且隨著時間的延長，其存在或多或少的流失現象。

（2）指標計算結果缺乏指導意義。在回收率計算工作中，采取的是合質金含量除以原礦含量的方式，其中原礦含量則通過溢流品位確定，其并未考慮到磨礦期間金的沉積量，因此所得的計算結果普遍高于實際值，無法給選礦工作的開展提供正確的指導。

（3）導致生產管理水平偏低。在確定合質金產量時，采取的是坑口供礦含量與選冶回收率兩項指標相乘的方式，但實際作業情況卻與之存在差別，即選廠無法在指定時間內達成合質金生產目標，此關系下必然影響到管理秩序，存在管理水平降低的情況，資源投入較多但所取得的工作成效不足。

鑒于金沉積所帶來的問題，特提出如下措施：

球磨機里板夾縫處沉積金時需要對其采取換新措施，同時將沉積于該處的金高效回收。對于沉積在槽內的金，需要在完成某個階段的生產后停機回收。相比之下，管路內沉積金的回收難度較大，根據經驗可知，一是可以應用除垢劑，經過清理后再回收；二是從選材的角度切入，例如采用特塑管，如圖1 所示，原因在于該材質具有不易結垢的特點，金幾乎不會在該處發生沉積現象。

圖1 特塑管

日常生產中存在管路、碎鐵球等相關裝置的更換操作時，考慮到此類裝置易沉積金的特點，需全面清理，按特定的工藝篩選金礦。在2018 年組織一次分極機回收作業，經過三個班的不懈努力下，最終回收所得的黃金總量達到31.454kg，具體如表2 所示。

表2 分極機回收金結果

4 選礦中金流失的成因及解決對策

金的流失是選礦中較為普遍的現象，主要有固態和液相兩種流失形式，各自的發生時間及成因存在特殊性。對于固態金的流失，發生時間集中在碎礦、磨礦等環節中，伴隨礦粉的流失而流失，成因錯綜復雜，例如工藝缺乏可行性、設備存在缺陷、管理不當等[2]。對于液相金的流失，常伴隨礦廢水的流失而發生，與尾礦水的排放等原因有關。對此，提出如下解決措施：

4.1 提高人員素質，加強設備管理

加強對操作人員綜合能力的培養，使其具有責任心，以規范化的方式操作，對于存在跑、冒、滴、漏現象的礦粉，則需要及時采取控制措施并將其收集，返回至流程中。而為了根本上避免“跑、冒、滴、漏”等現象，需要定期維護設備，使其可始終維持穩定運行的狀態。

4.2 全面回收，減少損失

建立技術監督機構，由專員負責日常監督，以便及時掌握各工藝的金流失情況，視所得結果采取相適應的處理措施；配套回收設施，全方位收集選礦期間所流失的礦粉，再將其匯總至特定的回收池內，于該處通過砂泵返回正常流程中，按常規順序操作，從而形成循環作業機制，有效減少金的流失。

4.3 優化技術，控制排放

為最大限度減少液態金的流失量，在生產期間則需要加強對污水的處理。例如，安排專員定期清理礦區，以免在選礦過程中發生大范圍的粉塵污染現象；在完成對廢液的清洗處理后，還需利用環保工藝回收廢液。

由于污水中普遍存在較可觀的黃金儲量，因此在工藝優化工作中需要合理應用污水零排放技術，構成閉路循環，在技術的驅動作用下高效回收存在于污水中的黃金資源，減少企業的經濟損失[3]。

4.4 精細管理，協同配合

在以往的黃金選礦工作中，工藝粗放化的情況普遍存在，為有效減少金的流失量和沉積量，必須貫徹精細化管理理念，以問題的本質為立足點，采取相適應的處理措施。以管道中的金沉積現象為例，在面對此問題時應定期清理管道中的沉積金沙，且充分考慮管道等相關裝置的接口處，該區域的金沉積量普遍較多。

在結束某階段的選礦作業后，要深度清洗選礦設備，做到集中收集，從而減少金的流失量，在污水中發掘價值。管理層和基層的人員均要強化精細化管理的理念，提高專業水平的同時增強職業素養，從點滴之處做起，盡可能避免金的無故浪費現象。創建機械設備的檢修制度，定期做好維護工作，從源頭上解決故障，以免因設備故障而導致金流失的情況。

5 結語

金的密度相對較大，在此特性下，黃金選礦期間常伴有金沉積或流失的情況，若缺乏合理的控制措施將嚴重影響到企業的經濟效益。在黃金選礦工作中要合理改進工藝，由專業人員采取控制措施，減少金礦資源的浪費量，創造可觀的經濟效益。