論精益管理在企業管理的實踐指導

陳自剛

(盈泰光電 四川 宜賓 644000)

一、精益管理的概念以及推廣目的

“精益”源于日本豐田生產TPS系統(Toyota Production System),以根治各種生產上的浪費，達到降低成本，并能應對急劇的需求變化做出快速反應而著名，更被推崇為二十一世紀生產策略。盈泰光電公司通過對管理層(主管級以上)理論知識的培訓學習，提升公司經營管理能力；通過引入專家對公司現存問題的剖析，先進的管理方法在實踐中的運用，讓基層管理者更多的解決實際問題的方法；通過推進精益管理，實現“三提高一培養”，即提高品質、效率和效益，培養人才，提高公司競爭力、實現長期又好又快發展。

二、盈泰光電公司的實際問題

根據盈泰公司經營生產情況的前期調研發現存在以下6大突出問題：1.生產現場人員流動性過大：基層管理者流失率高，提拔人員大部分不愿意成長為生產基層管理人員，甚至寧愿辭職。2.生產現有基層管理人員文化層次偏低，辦公自動化普及較困難，引進人才留不住，新員工到現場普遍反映教學/學習較困難，作業指導操作指南沒有實際操作意義，師帶徒流于形式。3.員工與基層管理交流較困難，溝通問題總重復發生。4.產品結構品類繁雜，工序產能不匹配，交期時間過長，交期無法滿足市場需求，造成每月40萬庫存積壓(保交期備貨)。5.為杜絕質量過剩，現場標準彈性較大。6.在訂單不充足的情況下，現場生產人員工作時間過長，人員收入不穩定。

三、精益管理的具體應用情況

公司先后對中層領導、部分基層管理人員開展了“改變”、“ 效率”、“ 重點工作”、“ 績效薪酬”、“ 戰略執行”等課程先導培訓，同時要求參加培訓的骨干人員帶頭在顯示器內部開展問題、難點、困點梳理，最終確定4大問題：1.缺失積極向上的激勵機制；2.車間生產數據統計不準確、不及時、未詳細分析；3.車間人員整體技術水平、職業素養較低；4.車間沉余的清理問題：(1)清理車間的制度、規范、工藝等不合時宜、不合理、不能完全執行的文件，制定共識度高、可執行的文件，并完善的監督執行的制度；(2)清理車間低效率、有漏洞的流程以及缺失流程定義的作業活動，制定操作性強、簡單直接、高效率、防錯流程覆蓋全生產作業活動；(3)清理管理層級和崗位配置，清理不必要的崗位設定和人員配備，至上而下方式清理；(4)清理車間老舊、淘汰已經停用的設備、治具；(5)清理生產現場存放的過期、非量產、長時間不使用的原材料；生產現場只存放立即需要使用的材料。

從中發現顯示器管理層在管理思路和管理方法普遍存在偏差，經詢問顯示器現有管理人員普遍從技術崗位和生產崗位直接提拔，提拔前期并未經過管理知識培訓，導致在管理過程中存在很多常識性問題。結合公司實際情況，公司領導綜合對比分析后確定盈泰公司“精益管理質量改進”戰略方向。接下來公司聘請資深講師李玉輝老師到公司對公司骨干管理人員共50人開展為期2天的“精益管理”專題全脫產培訓。老師從角色與思維的轉變、日常管理、標準化與經驗傳承、工作教導與培育、OJT與新人輔導、問題解決、不制造不良等7個方面進行了授課。將現在較為先進的思路導入到各位管理者的理念里。

3月底，顯示器確定精益管理項目計劃，成立專項小組，制定了項目計劃推進實施進度表。從4月份開始，從顯示器開始試行，分兩條線從前工序到后工序循環派專人推進工段工作分解表編寫，每天一張合格工作表，全過程拍照記錄，對動作要點/細節用影像記錄操作流程，到七月份共計完成96張工作分解表。同時推廣《精益管理質量改進獎勵規定(試行)》，并且以周為時間單位，以小組為范圍單位，在公示欄和公眾群內進行公示，并且將所有的獎勵(結合員工意見)以現金直接發的員工手里。在盈泰公司各公眾平臺對員工獲得獎勵照片進行發布，做到公平、公正、公開。該活動激勵團隊，提升基層管理者的信心：1.要求基層管理者將所獲得的獎勵必須回歸團建管理：可以請團隊成員吃飯，可以利用早會的形式，當眾獎勵做了該項工作的人員并且把獎金發放到其手中提升榮譽感。也能從側面鍛煉，基層管理人員的現場表達能力，以及表揚工作人員的能力，增強團隊凝聚力。2.所有工作分解表，均已電子表格的形式定稿。鍛煉現場管理人員基礎辦公自動化的能力，對于完全無法操作的管理人員，由指導人員將工作表制做好，由現場管理人員審核后，現場四階段法教學新員工(也可以是從未做過此項工作的老員工，從而培訓現場更多多能工)。從側面鍛煉，基層管理人員/老員工(技能骨干)的現場表達能力，邏輯思維以及對現有工作進行梳理，發現現有工作的漏洞予以補充。提升對新員工/轉崗員工的關愛管理，逐步引導實現“以人為本”的管理理念。3.對合格工作分解予以獎勵并公示，讓所有人員都能感受到機會人人平等。以小組為單位的獎勵，能有效的將小組成員凝聚起來，更好的融合工作氛圍。工作分解表有可能涉及多工段，建立多工段之間的聯系，緩解緊張工作帶來的壓抑感。避免現場員工因計件工作的形式，形成工作“孤島”。

在開展工作分解表的基礎上，同時制定本小組部署指導計劃，將員工的培訓記錄、轉崗調崗記錄、能力情況等綜合展示在一張表格上，同時可以作為規避人力資源風險依據。

為持續推進“精益管理”，4-5月通過對顯示器分廠所有18位基層班組長的覆蓋式面談和問卷調查，對項目實施情況進行了解，發現、挖掘部分優秀班組長及后備培養人員，并為公司發展征集員工合理化。結果調研情況，初步草擬了顯示器員工職業晉升通道體系，讓員工明確知道自己在公司的奮斗規劃。在后續生產管理中積極踐行推進“精益管理”，通過規范現場管理、車間例會、員工培訓和績效激勵等環節，以有效提升公司產品良率和交貨期。

四、精益管理實踐后對比的啟示

(一)科學確立企業管理目標

要想有效的開展企業生產經營管理，需確立科學的企業管理目標。企業生產經營管理目標是個多維度的體系。從前者看，企業生產經營管理目標有可以細化成KPI.從后者看，企業生產經營管理目標有管理層、操作人員、技術人員之別。人是公司行為的主體，制定的各項政策需要企業所有人員都必須正確理解目標，才能達到想要的效果。

(二)大力創新企業管理方法

創新企業生產經營管理方法是思想政治教育自身發展的需要，也是時代發展的要求。應大力創新企業生產經營管理方法。注重職業規劃以及職業崗位培訓相結合，增強企業管理的實效性。

企業生產經營管理是一項長期而艱巨的任務。我們應立足企業實際，用發展的眼光審視企業生產經營管理的進程,以更加積極的、開放的心態借鑒先進企業生產經營管理的經驗,努力把管理者和員工培養成高素質現代化從業人員。