超低溫氣候條件下壓縮機(jī)灌漿質(zhì)量的控制措施

趙聚運(yùn)

中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)有限公司 山東青島 266300

目前壓縮機(jī)安裝多采用無(wú)墊鐵安裝形式。設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿層要承受機(jī)組設(shè)備重量及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的載荷，并傳遞到基礎(chǔ)中去，所以設(shè)備的灌漿質(zhì)量至關(guān)重要。設(shè)備灌漿在氣候溫度5℃以上時(shí)，可直接按照施工規(guī)范和產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行操作，不會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。而在5～- 30℃的環(huán)境溫度下施工時(shí)，因施工環(huán)境溫度已超出灌漿料的設(shè)計(jì)施工溫度條件，屬于在低溫條件下的灌漿施工，灌漿層會(huì)出現(xiàn)酥軟、裂紋、粘結(jié)不牢等缺陷，無(wú)法保證灌漿的施工質(zhì)量。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，以下就如何控制在低溫條件下的壓縮機(jī)灌漿質(zhì)量，以保證壓縮機(jī)的后續(xù)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)提出具體的措施建議。

1 施工準(zhǔn)備

1.1 灌漿料的選用

無(wú)墊鐵安裝技術(shù)的關(guān)鍵是二次灌漿料。目前設(shè)備的二次灌漿料多選用高強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料，其特點(diǎn)表現(xiàn)為：

（1）快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)：10～30℃的施工環(huán)境下，1～3d 抗壓強(qiáng)度可達(dá)30MPa 以上，72h 可滿足生產(chǎn)條件。

（2）自流性、自密性好：現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢杈鶆颍苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，無(wú)需搗振即可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部間隙。

（3）無(wú)收縮、微膨脹：可以保證設(shè)備與基礎(chǔ)的緊密接觸，粘結(jié)強(qiáng)度高。

（4）耐久性好：高強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料屬無(wú)機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。

1.2 質(zhì)量證明文件的審查

嚴(yán)格審查灌漿料的質(zhì)量證明文件等，確保產(chǎn)品屬于合格產(chǎn)品，并在有效保質(zhì)期內(nèi)，無(wú)結(jié)塊、變質(zhì)等缺陷。

1.3 操作施工的規(guī)范

嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書的要求就行操作施工，包括施工環(huán)境溫度、產(chǎn)品攪拌配比等操作。

1.4 試塊強(qiáng)度的檢驗(yàn)

在施工前要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)，保證其符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)要求。

2 施工程序

2.1 基礎(chǔ)處理

二次灌漿層應(yīng)鏟掉疏松層，將基礎(chǔ)表面進(jìn)行麻面處理，要求麻點(diǎn)深度不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)3～5 個(gè)點(diǎn)為宜；清潔基礎(chǔ)表面，要求不得有碎石、浮漿、浮灰、油污等雜物，設(shè)備的底板、地腳螺栓等處的銹、油污要處理干凈；灌漿前24h，基礎(chǔ)表面要用水充分濕潤(rùn)；灌漿前1h，清除積水，將基礎(chǔ)表面吹掃干凈（圖1）。

2.2 支模

（1）按設(shè)備灌漿施工圖在設(shè)備內(nèi)外兩側(cè)支設(shè)模板，模板與基礎(chǔ)、模板與模板之間用膠帶、水泥沙漿進(jìn)行封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。同時(shí)，模板支設(shè)強(qiáng)度要滿足灌漿要求，防止在灌漿過(guò)程中灌漿料將模板沖毀。

（2）模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底面標(biāo)高50mm。

（3）灌漿過(guò)程中，如發(fā)生跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

圖1 基礎(chǔ)處理、支模

2.3 搭設(shè)保溫棚

冬季氣候溫度多為0℃以下，特別是在北方，冬季的氣溫最低可達(dá)- 30℃，在如此低溫的環(huán)境下進(jìn)行灌漿施工，如果不能保證灌漿施工質(zhì)量，會(huì)對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)造成質(zhì)量安全隱患。為了保證在冬季低溫環(huán)境下的灌漿施工正常進(jìn)行，且能保證施工質(zhì)量，可在準(zhǔn)備灌漿的設(shè)備四周搭設(shè)保溫棚，將設(shè)備整體進(jìn)行遮蓋。

（1）在設(shè)備四周用腳手架鋼管搭設(shè)棚支架，支架的大小以能順利進(jìn)行灌漿操作為準(zhǔn)；支架外面使用防火篷布進(jìn)行覆蓋（圖2）；通風(fēng)的通道也要使用篷布等材料進(jìn)行封堵，以保證搭設(shè)的保溫棚形成一個(gè)相對(duì)的密閉空間。

圖2 搭設(shè)保溫棚

（2）在搭設(shè)好的保溫棚內(nèi)安裝電動(dòng)暖風(fēng)機(jī)，進(jìn)行棚內(nèi)的空間加熱，使棚內(nèi)環(huán)境溫度達(dá)到5℃以上。暖風(fēng)機(jī)的數(shù)量可根據(jù)保溫棚的大小及棚內(nèi)的溫度確定。

（3）暖風(fēng)機(jī)的安裝使用要注意用電安全，做好防火、防觸電措施，并安排專人看護(hù)。

2.4 灌漿料攪拌

（1）成品灌漿料出廠時(shí)已經(jīng)攪拌均勻，在施工使用現(xiàn)場(chǎng)只需按照產(chǎn)品說(shuō)明書要求的比例，進(jìn)行加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯伞Ｈ鏑GM 高強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料一般的通用加固型按14%～15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛６诙镜蜏貤l件下施工，攪拌用水應(yīng)采用溫水，可用蒸汽進(jìn)行攪拌水的加熱及保溫，水溫控制在25～40℃。在使用蒸汽時(shí)，還要注意做好防燙傷措施。

（2）機(jī)械攪拌的攪拌時(shí)間為5～8min，人工攪拌時(shí)間為3～5min。為了更好地排出攪拌產(chǎn)生的氣泡，最好使用機(jī)械攪拌。

（3）攪拌量應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)使用量的大小而定，以保證每次的攪拌量在40min 內(nèi)用完。

（4）現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中添加任何添加劑、外滲料。

2.5 灌漿澆筑

（1）使用暖風(fēng)機(jī)持續(xù)對(duì)保溫棚內(nèi)環(huán)境進(jìn)行加溫，使棚內(nèi)灌漿環(huán)境溫度保持在5℃以上。

（2）將攪拌好的漿料從單側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)灌入模板，利用流體壓差，直至灌漿料從另一側(cè)溢出為止，使自流料漿自動(dòng)充滿全部空隙，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四周同時(shí)進(jìn)行灌漿。

（3）灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)澆筑，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間，不得分層澆筑，不得留有施工縫。

（4）灌漿過(guò)程中無(wú)需使用振動(dòng)器進(jìn)行振搗，必要時(shí)可使用長(zhǎng)條器械引流補(bǔ)料。引流時(shí)嚴(yán)禁從灌漿層的中上部進(jìn)行推動(dòng)，以免破壞灌漿層的勻質(zhì)性。

（5）對(duì)于較長(zhǎng)的設(shè)備或軌道基礎(chǔ)灌漿，應(yīng)采用分段施工。

（6）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿3～6h 時(shí)沿設(shè)備邊沿向外切45°斜角，以防止自由端產(chǎn)生裂紋。如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿3～6h 后，灌漿層硬化前用抹刀將灌漿層表面壓光。

（7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如果有需要剔除的部分，可在灌漿完畢后3～6h 后，灌漿層硬化前用抹刀等工具輕輕鏟除。

2.6 養(yǎng)護(hù)

（1）灌漿料的終凝時(shí)間為7～10h。終凝后在灌漿層表面加蓋濕草墊或巖棉被，并保持濕潤(rùn)，否則在表面會(huì)出現(xiàn)細(xì)小的裂縫。

（2）保溫棚內(nèi)環(huán)境溫度繼續(xù)保持在5℃以上，并隨時(shí)關(guān)注草墊的濕潤(rùn)情況，隨時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，在5～40℃的環(huán)境下最少養(yǎng)護(hù)3d。

3 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)嚴(yán)格地把控灌漿施工程序及措施，使設(shè)備的灌漿工作在低溫環(huán)境下仍可正常進(jìn)行，并且保證灌漿質(zhì)量，灌漿層表面平整無(wú)裂紋，灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，從而保障了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。