輸油管道防腐工藝的現(xiàn)狀探析

劉江濤

（大慶油田有限責任公司第五采油廠，黑龍江 大慶 163513）

1 輸油管道的現(xiàn)狀

油氣儲運環(huán)節(jié)中，主要是借助輸油管道進行輸送，具有輸送速度快、穩(wěn)定性高、受外界環(huán)境影響小的優(yōu)勢。現(xiàn)階段，輸油管道一般埋置于地下，易受微生物腐蝕、水油氣腐蝕、土壤環(huán)境等影響，進而會導致油氣泄露、穿孔等問題，后續(xù)需耗費大量人力、物力等進行維修。對企業(yè)而言，會降低其經(jīng)濟效益、信用等級。油氣泄露還會導致土壤毒化、酸堿化，嚴重時還會導致農作物、地下水等受到污染，對當?shù)厝嗣袢罕姷娜松戆踩跃哂休^大威脅。企業(yè)作為輸油管道的主要使用方，必須考慮泄露危害問題，及時進行管道防腐處理。從腐蝕速度、防腐周期、使用壽命等要素出發(fā)，及時對輸油管道進行維護調整，借助防腐技術等延長管道使用壽命。

2 輸油管道防腐工藝現(xiàn)狀

2.1 石油瀝青防腐

對外防腐涂層而言，石油瀝青防腐的應用范圍較為廣泛。該工藝借助玻璃纖維布浸泡處理后進行防腐，相關材料需覆蓋至管道外表面，進而達到物理隔離的效果。該技術最早在上世紀70年代便已出現(xiàn)，具有技術成熟、防腐干燥快的優(yōu)勢，但是也存在一定弊端，如無法輸送溫度高于80℃的物質，吸水性強，無法低于較強的外界物理沖擊作用，使用壽命短等。但是由于該類防腐價格極具優(yōu)勢，且來源廣泛，在管道防腐施工應用中仍具有較高比例[1]。

2.2 溶結環(huán)氧粉末防腐

環(huán)氧粉末也是常見防腐材料，且這一材料的穩(wěn)定性較高，具有耐高溫、耐酸堿、吸水能力差的優(yōu)點。這一防腐技術最早出現(xiàn)于上世紀60年代，美國學者研發(fā)得出，借助空氣為載體，在180℃高溫條件下，將環(huán)氧粉末溶解于鋼管表面，便可達到防腐效果。同時，該類防腐技術可與電流陰極保護技術相互結合，從而起到較好的防腐效果。實際應用中，環(huán)氧粉末可當作外防腐材料使用，還可進行內置防腐。內置防腐時，可提高管內平整度，提高流體流動效果。這一類防腐技術的弊端為，由于涂層是快速固化形成，易產(chǎn)生內部空隙作用，長期使用后，會出現(xiàn)局部脫落、局部腐蝕問題，且這一防腐涂層的抗沖擊效果較差，施工中，必須考慮其物理性能，將其置于良好穩(wěn)定的土壤環(huán)境中[2]。

2.3 三層結構聚乙烯防腐

三層結構的聚乙烯防腐處理，也可將其稱之為熔結環(huán)氧粉末防腐處理的延伸法。主要包括三種材料，其中環(huán)氧粉末是底層、中間材料的改性聚烯烴、外部為聚乙烯層。這種防腐材料在原有環(huán)氧粉末優(yōu)勢基礎之上，還具有更好的抗腐蝕效果，同時抗水汽滲透效果突出、抗物理沖擊效果良好，已經(jīng)在石油管道行業(yè)中獲得了巨大認可[3]。這一結構的弊端表現(xiàn)為：防腐層剝離后，可能會出現(xiàn)應力腐蝕開裂問題、涂層失效問題等，綜合上述三種涂層方式，該類結構具有最為廣闊的發(fā)展前景。

3 現(xiàn)狀問題及建議

輸油管道防腐處理中，其主要問題包括下述四方面：防腐不到位、周期過短、維修資金較高、防腐工藝發(fā)展緩慢。結合上述四方面要求分析，國內管道防腐必須引起高度重視，重點需考慮技術問題，即科研方向必須放至防腐工藝研發(fā)方面，以期培養(yǎng)出大量防腐工藝的專業(yè)人才。經(jīng)由技術改進等進行防腐工藝優(yōu)勢的全面發(fā)揮，提高防腐水平，延長防腐周期和防腐效果，力求從根本上解決防腐問題。此外，還要充分考慮防腐工藝材料的發(fā)展，考慮到防腐材料特性無法得到快速改變，相關科研人員可借助其他材料添加來進行改性處理，從而彌補防腐材料的缺點。如低溫固化的環(huán)氧粉末技術，其涂層便具有優(yōu)良的“自愈合”效果。再者，還要充分加強管道腐蝕發(fā)生后的維修處理，保證維修工程更具便捷性，盡量保證耗費資金的最小化處理，避免防腐材料使用壽命不足等引發(fā)負面效應。相關人員可借助定期維護、多次檢修操作等達到防腐 目標。

4 結語

原油輸送主要是借助石油管道完成，一旦石油管道發(fā)生腐蝕問題，極易導致管道使用壽命下降，嚴重時還會導致管道泄露問題，對企業(yè)而言經(jīng)濟損失巨大，還會對周邊環(huán)境產(chǎn)生不可低估的污染問題，因此，相關人員必須加強輸油管道的全面合理分析，結合現(xiàn)狀發(fā)展等進行防腐措施的研發(fā)，力求快速提升輸油管道防腐效果，帶動石油行業(yè)的長期合理發(fā)展。