優質紗線精細化管理措施

為占領市場、生產優質紗線，我公司根據國內市場的實際狀況，制定相應措施使紗線各項質量指標達到集團內控指標AA級。高品質的精品線不僅獲得了用戶對質量的認可，而且為公司增加了經濟效益。

我公司通過制定《精品線管理方案》，從品種及機臺配置、配棉、運轉操作管理、設備維修管理、優化工藝配置、各車間工序效率考核、設置精品線標識等方面，對非精品線進行質量攻關活動，打造精品線。主要采取的攻關措施如下。

擋車工嚴格按照清潔進度做好各牽伸通道的清潔工作；在揩車、平車的交車時，檢查并保證各設備專件的上機狀態；加強牽伸區檢查工作，實驗室每天對質量控制點進行檢查，對發現的問題除了現場對擋車工進行幫助、指導外，并在工作群里進行通報，號召全員引以為戒；南疆原棉占65%，北疆原棉占35%，對筵棉每周抽查5 kg，挑揀異纖，根據挑揀異纖數據及時調整異纖機參數；將精品線標識印刷成背膠貼，并發放至車間，定機臺固定供應；要求所有精品線機臺在標識卡張貼標識，相關人員標識佩戴在工作證上。

通過以上幾方面措施的有效實施，精品線質量指標達到了集團規定的內控范圍，完成精品優質紗線合格率100%。為了進一步穩定精品線質量，采取以下鞏固措施。

優化精品線相關品種的粗紗工藝，降低粗紗條干CV；嚴格按照專件使用周期，對專件器材進行檢查、更換；每周五召開質量分析會，針對未完成的指標進行原因分析，并采取有效措施，保證精品線指標完成率達到100%；對于梳棉棉結高的機臺，督促車間及時檢修，在規定時間內還未達到控制范圍內指標的機臺，嚴格執行封車管理制度；加強質量控制點的檢查，做到有問題及時反饋、及時溝通、及時跟蹤；對倒筒試驗的紗疵及時進行分析，并針對性地對工藝參數做出調整；抽查細紗錠速，將異常錠位反饋給車間，并做到復查和記錄修復原因；做好新專件試驗以及上機前數據跟蹤工作，記錄好新專件上機后的黏花情況。

自精品線生產近一年以來，精品線占比由20.48%提高到60%，通過制定《精品線管理方案》提高了各車間員工工作積極性以及主要工序的生產效率。對工藝參數、專件器材等進行優化后，各項指達到集團優質紗標準，滿足了用戶需求，給公司帶來了經濟效益。