抓設備管理提升 促公司降本增效

◎陳達能

（作者單位：中車長江銅陵車輛有限公司裝備管理處）

惠普公司的創(chuàng)始人之一帕卡德說過：“一群人聚到一起，形成一個我們稱之為企業(yè)的組織，是為了取得他們作為個體所無法取得的成就。”企業(yè)的目的，就是通過提供產品和服務而為社會做貢獻。企業(yè)利潤是隨之而來的結果，是企業(yè)持續(xù)經營的手段，也是實現企業(yè)目的的唯一途徑。因此，要實現企業(yè)的目的，就必須實現自身利潤的最大化。今天，我不談企業(yè)存在的目的，且論如何在公司設備領域實現利潤的最大化，我想，途徑不外乎控制成本，降低能耗，只有降本了才能增效。

銅陵公司自南車資源重組后，產品結構發(fā)生了巨大的變化：由貨車整車新造轉為車軸、搖枕側架、車鉤等重要零部件生產。通過技改，工藝發(fā)生改變，造型工藝由樹脂砂轉為潮模砂，帶來設備的重大變革，達到國際一流、國內領先，形成設備“一個流”生產。如何使用好、管理好這些設備，實現設備“零”故障，創(chuàng)造設備管理新局面、新模式，做好節(jié)拍化、均衡生產形勢下的設備管理提升，促進降本增效是擺在設備管理部門的一個新課題。下面就這個問題，談談我的想法和思路。

一、降低備件庫存積壓，嚴格設備成本管理

備件管理是設備管理的重要組成部分，控制備件計劃源頭，是降低備件庫存的重要手段。備件計劃的提出需提高備件計劃的命中率，也就是說，提報備件計劃要有的放矢，什么該備？什么不該備？備多少？要做到有的放矢、計劃合理、及時，這就需要現場設備點檢人員、設備管理人員有扎實的專業(yè)技能和豐富的工作經驗，對現場設備性能非常熟悉，對設備的故障有預見性、前瞻性，才能合理、及時的提報當月備件計劃，才能做到最大限度的降低備件庫存積壓資金。做到了計劃的合理性還不夠，我認為，還需要嚴把備件驗收的質量關，確保備件型號規(guī)格、質量符合要求；利用網絡采購平臺等科學手段提高采購效率、縮短采購周期；嚴格庫房ERP 管理，杜絕白條，避免因賬物不符造成的資源的浪費。

二、完善設備操作規(guī)程，加大設備安全管理

為了深入貫徹“安全第一，預防為主”的方針，我認為，利用設備管理年的契機，進一步修訂、完善公司設備操作規(guī)程，通過在設備現場懸掛張貼，采用班前“喊話”的方式宣傳，讓每一臺設備的每一名員工都得到實實在在的培訓，都能夠熟悉、遵循設備安全操作流程，規(guī)范、合理的使用設備，形成“誰遵守設備安全操作規(guī)程，誰就有利有益；誰違反設備安全操作規(guī)程，誰受害受罰”的安全操作氛圍，并持之以恒堅持執(zhí)行，就能夠提高設備的安全運行保障系數，就能有效的控制設備事故、人身事故的發(fā)生，降低因違規(guī)操作而造成的事故成本，達到公司降本增效的目的。

三、延長設備使用壽命，加強設備維護管理

設備維護保養(yǎng)是提高設備使用壽命的前提，是促進設備管理提升的基礎。我認為，設備TPM 自主保全和設備TPM 專業(yè)保全是非常先進的管理理念，它注重以防為主，防修并重，及時消滅設備存在的隱患，把可能形成的設備故障、事故消滅在萌芽狀態(tài)，需要做到以下幾點：

1.嚴格遵守操作規(guī)程，保持設備日常清潔、整齊、潤滑、安全、可靠。使設備處于最佳的工作狀態(tài)，確保生產可靠運行。

2.嚴格執(zhí)行三級點檢制度，加大考核力度，建立健全設備自主保全、專業(yè)保全點檢規(guī)范，細化點檢作業(yè)，做到操作人員日點檢，維修人員周點檢，設備管理人員的定期點檢；OA 公布、指導督促整改和考核，做好巡檢的信息反饋，才能建立在線式的設備監(jiān)控模式，保障設備可靠運行。

3.不斷提高設備維修人員的理論知識和實踐動手能力，提高維護力度，確保設備修理質量，避免維修返工的出現，降低返修故障停機率，為生產贏得更多的時間。

通過這些措施實施，提高設備維護水平，改善設備工作條件，才能降低設備的損耗，延長設備的使用壽命，才能有力的推動降本增效的進行。

四、壯大設備管理隊伍，加強設備技術管理

任何設備的改進創(chuàng)新都離不開人的思維和操縱。成功的管理都是重視人的管理，以人為本的設備管理需要造就一支高素質技能的隊伍，使員工明確自己所處的角色和應負的責任，使員工感受到他們是一名技術工作者，以適應技改后設備更新的實際需要。要想做到這一點，我認為，可以利用各種培訓、崗位練兵、競賽等活動，配以適當的激勵措施，調動各層次員工的積極性，讓每個參與者都感受到自身價值得到體現。人一旦覺得自己工作有價值，會產生巨大的能量，會放低身段、放寬心態(tài)，才能產生向上的新動力，發(fā)揮出個人最大的主觀能動性，主動實行精益生產，提高工作質量，不斷涌現出有價值的精益改善提案，為降本增效自覺地做出貢獻。

五、規(guī)范設備作業(yè)環(huán)境，加強設備現場管理

設備現場管理是改善作業(yè)環(huán)境，提高生產效率的基礎，是實現標準化管理，優(yōu)化生產組織的前提。其目的是使設備完好無損、有條不紊、一目了然。采用6S、TPM管理模式，通過細化分工，明確責任，共同協作的方式，讓現場工作環(huán)境大大改善，工具、材料存放井然有序，就會給人煥然一新的感覺，讓我們的員工產生歸屬感，進而做到以公司為家，以工作為重，從而提高工作質量和效率，為公司創(chuàng)造出更多的經濟效益，才是最大的降本增效。

上述幾個方面的管理既相互聯系，又相互促進。良好的設備維護不僅會使設備正常運行，而且能夠提高設備的安全性，從而減少設備的損壞，降低庫存和資金積壓。高素質的技術管理隊伍的壯大，就會使整體管理水平得到提升和處理故障的能力提高，從而最大限度的降低設備的故障停機率，為生產贏得更多的寶貴時間，才能保障公司的提產達能，實現公司的降本增效。