梅 勇
河南省信陽市鲇魚山水庫管理局 河南 商城 465300
目前,越來越多的大體積混凝土被應(yīng)用于水利工程中,尤其是水庫大壩的建設(shè)。在澆筑大壩大體積混凝土?xí)r,通常會產(chǎn)生水泥水化熱,造成混凝土內(nèi)部與外界的溫度差異,從而導(dǎo)致混凝土溫度場分布不均勻[1-2]。混凝土的導(dǎo)熱性能和徐變特性,導(dǎo)致這種溫度場分布的不均勻極易在混凝土中產(chǎn)生溫度應(yīng)力,尤其是在混凝土表面容易產(chǎn)生溫度拉應(yīng)力。如果溫度拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉極限,則在混凝土的表面極大可能會產(chǎn)生裂縫,從而影響了大壩結(jié)構(gòu)的安全性,這在大體積混凝土中表現(xiàn)得尤為突出[3]。
在大體積混凝土溫度控制中,選擇合理的水灰比、澆筑溫度、水管冷卻、配置溫度鋼筋等均為常規(guī)的溫度控制方式。澆筑溫度作為混凝土溫度差計算的初始溫度,在混凝土溫度控制中具有重要的作用,然而由于澆筑運(yùn)輸過程中不可避免的溫度升高,導(dǎo)致在計算時不宜采用拌和后的溫度。
本文針對不同的運(yùn)輸工具,分析其溫升情況,以期對運(yùn)輸工具選擇及溫控計算進(jìn)行合理確定。
混凝土在攪拌站攪拌結(jié)束后,往往需要通過交通工具進(jìn)行運(yùn)輸。交通工具根據(jù)不同的作業(yè)條件,一般可以分為水平運(yùn)輸工具和垂直運(yùn)輸工具。常用的運(yùn)輸機(jī)具包括自卸汽車、皮帶機(jī)及纜機(jī)吊罐等。
混凝土運(yùn)輸過程中的溫度回升包括裝卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)及運(yùn)輸機(jī)具上的溫度回升。
其中,裝卸料及轉(zhuǎn)運(yùn)溫度回升系數(shù)、運(yùn)輸機(jī)具上的溫度回升系數(shù)通過參閱規(guī)范,可根據(jù)溫度差分計算方式,采用雙向差分法計算,按式(1)計算得出[4]:

式中:T0,τ+Δτ——計算點(diǎn)計算時段的溫度;
T0,τ——計算點(diǎn)前一時段的溫度;
Δτ——計算時段時間步長;
T1τ、T2τ、T3τ、T4τ——計算點(diǎn)周圍的4個點(diǎn)在前一時 段的溫度值;
L1、L2、L3、L4——計算點(diǎn)距周圍四點(diǎn)的距離;
r ——系數(shù),r=αΔτ/h2,這里的α為混凝土導(dǎo)溫系 數(shù),h2為混凝土差分的平均柵格間距,即 L1、L2、L3、L4的平均值;
Δθτ——計算時段內(nèi)混凝土絕熱溫升。差分網(wǎng)格如圖1所示。

圖1 差分網(wǎng)格示意
與空氣接觸的混凝土表面溫度按第三類邊界處理,計算公式如下[5]:

式中:Tb,τ+Δτ——邊界點(diǎn)計算時段的溫度;
T0,τ+Δτ——靠邊界的計算點(diǎn)計算時段溫度;
Tc——混凝土表面氣溫;
h ——T0,τ+Δτ點(diǎn)至混凝土邊界的距離;
β ——混凝土表面放熱系數(shù);
λ——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)。
角點(diǎn)溫度計算公式如下[1]:

式中:T角——角點(diǎn)溫度;
λ——混凝土導(dǎo)熱系數(shù);
L1h、L2h——分別為邊界上的分格距離;
β1、β2——兩邊界上的表面放熱系數(shù)。
采用皮帶機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸時,運(yùn)輸斷面如圖2所示,計算過程中假定運(yùn)輸過程中混凝土在輸送帶上均勻分布。

圖2 皮帶機(jī)運(yùn)送混凝土斷面示意
根據(jù)某具體實(shí)例,混凝土面上部尺寸為0.68 m,下部尺寸為0.28 m,厚度為0.1 m,膠帶機(jī)側(cè)壁與水平面角度為38°,計算點(diǎn)平均距離為1 cm;計算時間步長為10 s;假定頂面混凝土表面放熱系數(shù)取70 kJ/(m2·h·K),其余面混凝土表面放熱系數(shù)取20 kJ/(m2·h·K),澆筑時的環(huán)境氣溫取33.1 ℃,進(jìn)入倉面后卸料的溫度回升系數(shù)按0.032計。
皮帶機(jī)不同運(yùn)輸時間的混凝土溫度回升如表1所示。

表1 皮帶機(jī)不同運(yùn)送時間的溫度回升
本次計算實(shí)例中的自卸汽車吊罐運(yùn)輸能力為9 m3。在運(yùn)行中溫度回升采用雙向差分法計算,計算點(diǎn)平均距離為1 cm,計算時間步長為1 min。
為避免運(yùn)輸過程中的熱量倒灌,在自卸汽車車廂周邊設(shè)置篷布進(jìn)行保溫,自卸汽車離開拌和樓前用篷布覆蓋整個車廂,車廂頂面及側(cè)面的混凝土放熱系數(shù)取30 kJ/(m2·h·K)。自卸汽車(側(cè)卸式混凝土運(yùn)輸車)由拌和樓運(yùn)至供料平臺卸料點(diǎn),卸入斗容9 m3吊罐后由纜機(jī)吊運(yùn)至澆筑倉位。
纜機(jī)吊罐采用YL系列液壓自能立式混凝土吊罐,進(jìn)料口直徑D1為2.53 m,卸口料為矩形,尺寸為0.9 m×1.0 m,罐體高度H1為3.2 m,進(jìn)料口柱體高度H2為1.8 m。吊罐結(jié)構(gòu)如圖3所示。

圖3 纜機(jī)吊罐結(jié)構(gòu)示意
吊罐內(nèi)混凝土模型計算點(diǎn)平均距離為1~2 cm;計算時間步長為10 s,澆筑時的環(huán)境氣溫取33.1 ℃,吊罐外表面貼保溫卷材,混凝土表面放熱系數(shù)取20 kJ/(m2·h·K)。汽車+纜機(jī)不同工況下的混凝土入倉溫度回升如表2所示。

表2 纜機(jī)不同運(yùn)送時間的溫度回升 單位:℃
為評價本文建立的運(yùn)輸方式的溫度回升計算模型,采用在運(yùn)輸過程中埋設(shè)溫度傳感器的方式進(jìn)行誤差計算分析。
某壩體工程位于四川省某縣,澆筑月份為7月份,實(shí)測外界氣溫溫度為33.1 ℃,澆筑用C30混凝土配比如下:用水量∶水泥∶粉煤灰∶砂∶小石∶中石∶減水劑∶引氣劑=120∶159∶86∶689∶585∶877∶1.714∶0.049。其中,小石粒徑為5~20 mm,中石粒徑為20~40 mm。在運(yùn)輸過程中埋設(shè)測溫元件,所述測溫元件型號為DS18B20,測溫誤差(2 5 ℃環(huán)境下)為0.1 2 ℃,測試范圍為 -30~150 ℃,絕緣電阻為850 MΩ。
運(yùn)輸機(jī)采用專用槽形皮帶運(yùn)輸,皮帶機(jī)槽形為梯形,上部尺寸為0.68 m,下部尺寸為0.28 m,側(cè)壁與水平面角度為38°。皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸時間為8 min,混凝土機(jī)口溫度為10 ℃。測溫元件埋設(shè)在距離混凝土表面5 cm處,共埋設(shè)5個。取5個測溫元件的平均值作為測量值,每隔1 min輸出一次測量值。差分計算與測量值對比如圖4所示。
當(dāng)采用自卸汽車、吊罐進(jìn)行混凝土運(yùn)輸時,自卸汽車采用側(cè)卸式混凝土運(yùn)輸車,由拌和樓運(yùn)至供料平臺卸料點(diǎn),卸入斗容9 m3吊罐后由纜機(jī)吊運(yùn)至澆筑倉位,其中自卸汽車運(yùn)輸時間為20 min,吊罐運(yùn)輸時間為15 min。
混凝土機(jī)口溫度為10 ℃,吊罐初始溫度為11.2 ℃。測溫元件埋設(shè)在混凝土中心,共埋設(shè)5個。取5個測溫元件的平均值作為測量值,每隔5 min輸出一次測量值。差分計算與測量值對比如圖5所示。

圖4 計算值與測量值對比一

圖5 計算值與測量值對比二
由圖4和圖5可知,對于短時間運(yùn)輸?shù)幕炷翜囟瓤刂贫裕捎貌罘炙惴ㄓ嬎憬Y(jié)果與實(shí)測溫度值誤差較小。
由文獻(xiàn)[1]和[5]中的計算實(shí)例可以得知,利用差分進(jìn)行溫度的計算控制,其與理論值或?qū)崪y值的誤差相對較小,隨著差分精度的提高,誤差可控制在5%之內(nèi)。隨著運(yùn)輸時間的縮短、氣溫變化幅度的降低、混凝土相關(guān)熱力學(xué)參數(shù)的準(zhǔn)確獲取,上述誤差會進(jìn)一步縮小。通過差分進(jìn)行溫度計算,將溫度誤差控制在工程允許的范圍內(nèi),是完全可 行的。
由上述分析計算可知,隨著運(yùn)輸時間的不斷增加,混凝土入倉溫度也隨之升高。其中,采用皮帶機(jī)運(yùn)輸混凝土?xí)r,由于混凝土直接裸露在大氣中,大氣溫度的回灌比較明顯,其溫度回升的速度較快,因此,對于大壩主體混凝土,夏天施工時不宜采用皮帶機(jī)入倉。
對于自卸汽車+纜機(jī)吊罐運(yùn)輸方式而言,溫度升高主要集中在汽車運(yùn)輸過程中,而在纜機(jī)吊罐運(yùn)輸時,由于空間有限,且通過采用相應(yīng)的保溫措施,其溫度升高較小。因此,在此種運(yùn)輸方式中,應(yīng)盡量減小汽車運(yùn)輸時間和等待時間。
通過對具體實(shí)例分析,對于出機(jī)口溫度為7 ℃的混凝土,要將入倉溫度控制在10 ℃以內(nèi),自卸汽車運(yùn)輸時間不宜超過15 min,纜機(jī)吊運(yùn)不宜超過10 min,同時在施工過程中,須加強(qiáng)混凝土入倉過程中的管理工作,盡量縮短汽車運(yùn)輸及吊罐吊運(yùn)時間。
本文通過建立運(yùn)輸過程中溫度回升計算的差分模型,對皮帶機(jī)運(yùn)輸和自卸汽車+纜機(jī)吊罐運(yùn)輸2種不同方式分別進(jìn)行了實(shí)例分析,并對其溫度回升進(jìn)行比較,得出了不同運(yùn)輸方式的溫升情況,以及2種不同運(yùn)輸方式的適用情形。
本文總結(jié)的相關(guān)結(jié)論可為大壩大體積混凝土在實(shí)際施工中合理選擇運(yùn)輸方式提供技術(shù)參考,并可起到一定的指導(dǎo)作用。

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