MES系統在石化裝置的實施分析

張立丹

（中國石油大慶石化公司物業管理中心，黑龍江大慶163714）

某石化公司在2019 年的裝置大檢修過程中，對27 套裝置進行了改造、新建、升級。為了保證MES（Manufacturing Execution System，生產執行系統）的完整性，需要對其中23套裝置的MES系統進行完善，減輕人工錄入量，提高反應速度。對裝置實際操作的過程數據及信息管理、物料平衡和公用工程、生產調度等功能模塊進行實施［1］。

1 MES系統的在石化裝置的管理應用

（1）裝置基礎信息管理MES 系統的中文、多視角樹狀層級界面可清晰展示裝置基礎信息編碼及對象間的層級關系，方便了解裝置的基礎信息。

（2）實時數據庫模塊 該系統提供用于生產管理的大容量數據庫，實現生產過程數據、裝置物料移動數據、設備狀態和產品質量指標等數據的采集存儲，再加工整理為新的信息資源，提供給相關人員，成功解決了各部門間信息不一致的問題［2］。

（3）運行管理 符合企業運行管理日常需求，包含操作監控、操作日志、操作指令、開停工監控等功能，全面覆蓋崗位日常生產運行需求。

（4）物料平衡管理 實現裝置計算管理、罐區罐量與移動數據管理功能，集成化驗分析數據、進出廠計量數據等信息，為生產調度、物料平衡提供統一、標準的基礎數據。

（5）公用工程 通過對能源（水、電、汽、風、氮、燃料）的產供耗數據的采集，根據需求建立能耗平衡模型，對能耗數據按介質進行平衡，實現常規用能、臨時用能、進廠能源、外供能源能耗的精細化管理，并采用圖表形式對能耗數據進行查詢與分析，提高公用工程管理水平。……