淺析我國甘蔗生產全程機械化的困境與前景

胡朝暉

(1廣東省生物工程研究所(廣州甘蔗糖業研究所)，廣東廣州510316；2全國甘蔗糖業信息中心，廣東廣州510316)

0 引言

近年來，隨著社會經濟的進一步發展，我國糖料蔗產業競爭力不高、生產勞動力緊缺、綜合成本高的問題愈發突出，推進甘蔗生產的全程機械化是提升產業競爭力、解決勞動力短缺、節本增效的重要手段之一。然而，隨著過去幾年的大力推進，甘蔗生產全程機械化遇到了各種各樣的問題，而機收則是最大的瓶頸。本文將從甘蔗生產全程機械化存在的各種問題出發，提出針對性建議，同時，就我國甘蔗生產全程機械化的發展前景做出分析，以期為行業提供一定的參考。

1 我國甘蔗生產機械化發展概況

我國甘蔗生產機械化研究、示范和推廣起步于上世紀 60年代，60～70年代主要是各研究單位的內部研究示范，例如蔗田機械深松底土、甘蔗剝葉機等在湛江地區徐聞縣和遂溪縣進行過合作試驗示范工作，成績較突出并取得一定推廣的是機動船拖拉真空泵吸泥漿機，該機械主要適用于珠三角河綱區，用以將河床淤泥泵上蔗地，兼具清淤、增肥、灌溉排水、減少土壤酸化硬化等功效，同時在珠三角國營農場為主的蔗區，部分推廣了甘蔗培土機和甘蔗聯合下種機等[1]，我國于1959年開始研究整稈式甘蔗收獲機械技術[2]，福建、廣東和廣西的很多單位參與了研發工作，部分單位先后研制出了小型割鋪機和整稈式甘蔗聯合收割機，但由于效率低及適應性不夠，普遍沒有得到較好的推廣。

1974年9～10月，澳大利亞甘蔗農業機械展覽會在北京舉行，會后全部參展機械出售給中國農墾總會并運到湛江遂溪縣的前進農場使用，包括甘蔗聯合收獲機、聯合下種機、甘蔗培土機、大揚程噴水人工降雨機、甘蔗機械深松底土機等成套設備，這些設備使得前進農場在之后的很長一段時間內成為我國甘蔗生產機械化的示范基地，也是國內甘蔗生產機械化程度最高的蔗區。之后一直到90年代中后期，我國甘蔗生產機械化研究和推廣工作力度小且進展緩慢，這期間，我國糖料蔗主產區逐步向西南轉移，廣西和云南成為糖料蔗主產區。

到21世紀00年代中前期，我國甘蔗生產機械化沒有得到特別的重視，其發展進程和水平與主產區總體農業機械化近似，主要體現在機耕方面有較大幅度提升，到2010年前后，機耕率達到90%以上，但較早就開展實驗與推進的機種方面進展緩慢，機收則更是處于在設備研發和試驗階段，以廣西為例，2010年全區甘蔗生產的耕、種、管、收的綜合機械化率僅為 27.3%，不過，一些適宜本地化的耕、管環節的小型機械得到推廣并逐步進入加速發展期，小型農業機械的使用，有效解決了勞動力日益短缺的部分問題。00年代后期，勞動力成本不斷提高且短缺更顯突出，各方面將目光聚焦到甘蔗生產全程機械化上。

南寧糖業股份有限公司于2009和2010年分別購買日本HC-50NN和凱斯A4000進行國內機收及其應用前景實驗驗證[3]；洛陽辰漢農業裝備科技有限公司從2008年開始投身甘蔗收割機械化的研制，經過 8年 6輪的試驗改進，2015年成功研制出4GQ-130型切段式甘蔗聯合收割機；2012年3月，約翰迪爾針對中國市場研發的新一代小型甘蔗收割機在廣西金光農場蔗區進行了現場作業展示，2013年12月，約翰迪爾CH330運抵廣西賓陽，完成在我國的第一臺銷售交付；廣州科利亞現代農業裝備有限公司 2010～2014年投入資金建設甘蔗聯合收割機生產基地，2015年1月，與華南農業大學聯合研發的4GZ-91切段式甘蔗聯合收割機通過鑒定；中聯重機 2015年新品發布會上，“谷王”AS60(4GZ-6000)甘蔗收割機驚艷亮相；柳工農業機械股份有限公司于2016年2月成立，迅速成為一家生產覆蓋甘蔗耕、種、管、收、運全程機械的大型農機公司；2016年 12月在柳州召開第一屆“中國甘蔗機械博覽會”。以上是過去10年我國甘蔗生產機械化特別是機械化收獲發展的重要時間節點和事件。

2010年至今，是我國甘蔗生產全程機械化正式起步和快速發展的階段，實現了甘蔗生產機耕、機種、機管、機收的全程機械化突破，2017/18年榨季，全國甘蔗種植機耕率達到95%，機種率達到30%，綜合機械化率為50%，但機收率僅為約2%[4]。機種推廣較快的湛江農墾蔗區，機種面積從 2004年的53.3 hm2擴大到 2015年的 3300 hm2，機種率為26.3%[5]，至2018年更是提高到6067 hm2，機種率達到48.4%[6]；各種適應小生產規模的小型農機，如小型開溝機、培土機、鏟蔸機、小型割鋪機、分段式收獲機械、田間轉運車、裝蔗叉車、蔗葉粉碎機等農機具得到廣泛應用；機收在探索和創新中百花齊放，除引進的凱斯和約翰迪爾外，國產聯合收獲機也出現了四龍共舞的局面，但是，機收的推進一直緩慢，由于榨季天氣多雨，2018/19年榨季全國糖料蔗機收率(按入榨量算)僅為1.2%[7]，2019/20年榨季機收率有所提升，但按入榨量估算依然在 2%以內，即使機收推進較好的廣西扶綏縣按入榨量算也僅有 6.57%的機收率，我國糖料蔗機收已經成為亟需突破的甘蔗生產全程機械化發展瓶頸問題，解決了機收的難題，才能真正實現我國甘蔗生產全程機械化。

2 我國甘蔗生產全程機械化的主要問題與對策

2.1 適宜機械化特別是適宜大型機械作業的土地占比低

當前，我國糖料蔗種植呈現戶均規模小、土地細碎化、以旱坡地為主且部分蔗地坡度大等特征，嚴重限制了大型機械的作業，適宜大型機械作業的土地占比僅為約 10%[2]。我國甘蔗種植依然以小散戶為主，戶均規模小，全國甘蔗糖業信息中心采用現場調研與調查問卷相結合的方式對廣西、云南和廣東合計種植面積全國占比34.2%的16個糖料蔗主產縣區進行相關調查，數據統計分析結果顯示，我國糖料蔗種植以小散戶為主，2018/19年榨季戶均種植面積僅0.99 hm2，50畝以下規模的蔗戶占總種植戶數的 97.8%，此類蔗戶合計種植面積占比達87.2%，且各主產省區情況基本一致。土地細碎化是我國南方蔗區耕地的本質特征，是我國南方地形地貌以及“分田到戶”政策決定的，廣西糖業發展辦公室2017年年底《關于廣西“雙高”糖料蔗基地建設工作情況的報告》提到，到2017年年底的建設中期，完成“雙高”基地建設17.09萬hm2，實現地塊小塊并大塊由338.03萬塊合并為32.05萬塊，地塊平均面積由0.051 hm2提高了0.533 hm2。另外，國家糖料產業體系產業經濟研究室2019年9～12月組織對廣西335戶蔗農進行調查，50畝以下的地塊數量占 95.14%，農戶擁有的最大地塊的平均面積為0.935 hm2。據全國甘蔗生產信息監測網監測數據分析結果，2019/20年榨季，我國糖料蔗種植旱地占比為 81.7%，與上年持平，各省旱地占比分別為廣東98.1%、廣西84.9%、云南65.8%、海南60.7%，其中很大一部分旱坡地的坡度是超過適宜大型機械作業要求的13度，特別是云南，由于地形特點，壩子里基本都是水田，而旱坡地則是在高海拔的山坡上，大部分的坡度超過15度，甚至有超過45度的陡坡上還種植有甘蔗。

為解決耕作條件對農機作業的制約，我們要采取兩條腿走路的方式來應對。一是改善耕作條件實現宜機化，如廣西自2014年開始推進的糖料蔗“雙高”基地建設，通過蔗地小塊并大塊、土地整治和蔗區道路建設等來實現宜機化，同時，要配套推進土地流轉和農業合作社等生產模式的轉變，提高種植規模化水平，才能推動可持續的機械化，在云南，則是以推進“坡改梯”為主的方式改造地塊以實現宜機化。二是針對我國蔗戶種植規模小、地塊細碎化、蔗地坡度大等實際情況，研發和推廣適宜我國耕作需求的中小型農機，優化生產流程提高生產效率，實現具有中國特色的甘蔗生產全程機械化。

2.2 農機農具與現有生產條件不相適應

一直以來，由于國外甘蔗農業機械的發展更早也相對成熟，我國甘蔗生產機械化發展的道路以核心設備和技術引進再消化為主、以小部分自主研發方式推進，但由于我國蔗區主要分布在山區或丘陵為主的地貌特征區域，人多地少且主要以農戶小規模方式耕作，多以傳統習慣的精細化方式管護，因此，從國外引進的以大型設備為主的甘蔗農業機械并不能適應我國的生產條件，無論是甘蔗聯合收獲機、聯合種植機，還是中耕培土機、自走式噴水施藥肥等設備，均一直存在“水土不服”的問題。過去5年，以甘蔗聯合收獲機為代表的國產中小型設備得到快速發展，但在生產實踐中依然發現許多問題，例如輪式收獲機在雨天和雨后土壤濕潤的情況下無法開展作業，或者即使勉強開工，也會出現嚴重的高夾雜與高損耗問題；作業效率低下是最為普遍的問題，實驗性測試實際功效僅為理論值的50%左右[3]，復雜條件下實際功效更低，蔗區道路條件、作業地塊形狀與坡度、機械自身設計缺陷、機手操作水平等都是影響因素，作業效率低下也從另一個角度印證了農機農具與生產條件的不相匹配問題；實時截斷式或整桿式甘蔗種植機均得到一定的推廣，但至今未能解決即使下種量比人工大得多的情況下，依然由于人工操作不到位或技術缺陷導致頻繁出現的斷壟問題；適合山區作業的中小型整桿式、切斷式收獲機尚無成熟產品。

要解決農機農具與生產條件不相適應的問題，政府要進一步完善政策支持，相關單位要進一步加大關鍵環節相關農機具的研發投入和力度，充分調動各層級農機具研究與生產團隊的積極性，制糖企業要主動參農機具的研發和實驗推廣，只有各方共同參與，才能在盡可能短的時間內提升現有農機具的適應性或研發出適應性更高的農機具，滿足生產需求。適度改善生產條件是另一個解決問題的途徑，但由于基礎條件的限制，可以作為的空間有限，不能過于倚重。

2.3 農機農具與農藝配套不夠

農機農具與農藝的融合度不高一直是推動甘蔗生產全程機械化的障礙之一。

由于傳統的小農戶經營模式占主導，甘蔗種植缺乏為實現全程機械化而推行“一盤棋”的考慮，人工種植多堅持傳統0.7～1.0 m小行距[8]密植的習慣，以及根據地塊形狀及坡度隨意改變開溝走向而非盡量長距離直線開溝，這些種植習慣都嚴重阻礙了管護及收獲機具的使用，近些年通過多方的努力，以實驗結果告訴廣大蔗農，大多數甘蔗品種對寬行距種植都具有良好的適應性，當種植行距增大到適宜大中型機械收獲的1.3～1.4 m時，甘蔗產量不減產反而增產[9]，同時，通過加大機種的推廣，適宜機械化的寬行距種植比例逐年提高，行距與機具不配套的問題得到一定程度緩解，但當前依然有相當一部分的蔗農沒有接受寬行距，并且一部分蔗地由于干旱貧瘠，過大的行距確實會導致減產，因此，對于行距的問題要因地制宜采取不同方案，建議在適宜大中型機具的蔗區推廣1.2～1.4 m的寬行距種植[4]，部分可以采用(1.4+0.5) m 的寬窄行種植方式[8]，而在不適宜或不接受過寬行距的蔗區推行1.0～1.2 m行距[3]，以適應中小型農機具的使用。

由于種植行距、蔗區氣候、中耕管護的不同，我國不同蔗區采取了不同的培土措施，沿海多臺風地區大多需要采取高培土耕作方式，而在云南的部分蔗區則可以不需要進行培土，近些年積極推行的糖料蔗輕簡栽培技術[10]，由于采用了多功能地膜覆蓋和緩釋肥等技術措施，不再進行中耕培土管護，不同壟高對于收獲機械的刀盤刀具設計要求和操作方式都有所不同，機收技術和規范都需要進一步完善以適應不同耕作條件下的甘蔗收獲，以期達到更好的截斷效果，既要較少損耗和夾雜，又要避免高位截斷和高破蔸率，當前部分甘蔗聯合收獲機還沒有很好解決這個問題，需要對機具進行進一步的技術改進。

甘蔗機械化種植技術需要與栽培品種、種苗培育與處理方式、種植地塊條件、后期管護等多方面相適應，要實現與農藝的高度融合，才能達到最佳的種植效果，例如沿海地區推行的深溝淺種大培土技術[11]和云南推行的輕簡高效栽培技術[12]對于機種的開溝、覆土等均有不同要求，甘蔗機械化種植還需要不斷總結提升，形成標準化的操作規程，以滿足不同的需求。

促進農機農具與農藝融合的另一個重要途徑就是選育和推廣適宜全程機械化的新甘蔗品種，特別是要適宜機種和機收的要求，不過，品種選育是一個周期長、不穩定因素多的過程，當前適宜的品種不多。

2.4 機械化種植質量有待提高

甘蔗種植機自動化程度高，可以同時完成開溝、施肥、下種、覆土、蓋膜等一系列任務，以下種方式不同而主要分為整桿式、實時截斷式和預截斷式3種[13]，國內種植機普遍存在排種均勻性差、漏播、種箱卡種、輔助人工多等問題，當前認為預截斷式是最佳選擇。整桿式自動化程度高，無需人工喂料，但容易出現排種不均勻的而導致漏播的情況；實時截斷式需要人工連續向蔗種箱內喂入蔗種，由于勞動強度大，很容易因為喂料操作不連貫而導致漏播，同時，截斷時切刀的高傷芽率會影響甘蔗的出芽率；預截斷式播種均勻且對蔗種的傷芽率最低，但需要預先對蔗種進行截斷等處理。由于留種方式和對種苗進行預處理的條件限制，以前更多的是推廣整桿式和實時截斷式種植機，繼續使用這些設備，則需要設法盡可能減少或避免出現漏播的問題，并適當增加下種量，以確保出芽率。近幾年，預截斷式種植機得到較好的發展，部分制糖企業或農機服務組織等建設了種苗加工車間，更多選取良繁基地提供的健康種苗，或選取質量優良的大田良種蔗進行合理截斷和脫毒處理，栽種健康種苗是實現糖料蔗高產高糖的重要措施，預截斷式將是未來甘蔗種植機的發展方向。

2.5 機收的綜合經濟效益優勢不顯著

降本增效是推廣甘蔗機械化收獲的重要目標，過去幾年，這個目標沒有實現，甘蔗機收雖然解決了部分砍收人工不足的問題，但其綜合經濟效益暫未呈現出來。

首先是砍收成本沒有真正下降。當前每噸蔗機收的費用比人工要低一點，近幾年多在90元/t上下，但由于機收 10%～20%甚至更高的損耗，加上糖廠收購的高扣雜率，機收和人工砍收相比，蔗農實際要減少收入不低于 50元/t，2項相加，砍收成本實際不低于130元/t，而過去2個榨季的大多數時間，各蔗區人工砍收的成本也與此基本持平。2019/20年榨季，在整體單產相近的條件下，湛江某蔗區完成機收面積393.3 hm2，占比為2.52%，機收和人工砍收的平均單產分別為70.05和91.50 t/hm2，機收損耗高達21.45 t/hm2，減去扣雜 7.19%后，損耗率依然高達16.25%。

其次是機收服務收益低，甚至虧損。南寧糖業引進日本HC50-NN中型收獲機，實驗測算每榨季可砍收3500 t甘蔗，運行成本為88.49元/t，凱斯A4000測算按每榨季砍收6000 t甘蔗算，運行成本為50.11元/t[3]，這是經過實際運行驗證，再按照榨季時長在理想狀態下測算出來的運行成本，由于榨季期間受天氣、甘蔗單產、收獲地塊及種植條件，甚至收購政策等多方面因素影響，實際收獲量往往要遠遠小于這個測算數據，2018/19年榨季，廣西蔗區榨季期間長時間陰雨天，導致適宜機收作業時間不足 30天，機收服務板塊全面虧損。2019/20年榨季，廣西某農機服務公司2臺額定工效可達80 t/h約翰迪爾CH330甘蔗收獲機，2019年12月分別作業26和25天，僅收獲甘蔗641.03和876.19 t，單臺收獲機榨季總作業量低于3000 t，該公司已經是連續第2個榨季虧損，該公司是廣西具有代表性的甘蔗農機服務公司，而非個案。

再次是機收蔗入廠，給制糖企業帶來損失。糖企的損失包括為了支持發展機收，部分企業設置機收蔗扣雜上限，而實際入廠夾雜物更高造成的原料成本提高，另一個就是機收蔗的高夾雜給現有制糖生產加工帶來的壓力，降低了回收率造成一定損失。

2.6 制糖工藝和設備與機收不相適應

由于我國甘蔗糖廠絕大多數建于上世紀 90年代前，均以人工整桿砍收和低夾雜為原料標準來設計生產工藝，除最新建成和經過改造的少數幾家糖廠外，全部采用“一步法”生產白砂糖或精制糖[14-16]，這與國外普遍采用的“二步法”[15-17]工藝差別巨大，而當前甘蔗機收采用的主要是截斷式收獲機，機收入廠的原料蔗具有夾雜高[18]和切口多的特點，原有的制糖設備和工藝不能適應機收蔗的加工，這里面有2個層面的問題。一方面是原料蔗高夾雜，加大了壓榨設備負荷，并從蔗汁中帶走部分蔗糖分從而降低壓榨回收率[19]，更為嚴重的是給蔗汁和糖漿的過濾潔凈工序帶來巨大壓力，需要投入更多的助劑等中間物料，提高了生產成本，甚至嚴重影響產能和產品質量；另一方面則是機收將原料蔗截斷為大約30 cm長度的蔗段，十數倍增加的切口以及在砍收、裝載、轉運等過程導致切口進一步污染，切口在微生物作用下導致甘蔗品質快速劣變從而降低甘蔗糖分，導致產糖率損失，機收蔗原則上不能存放超過12 h[20]，這對整個砍運調度和入廠壓榨增加了管理難度。

當前解決高夾雜的問題，主要采取在壓榨前設置除雜處理工序的方式，這幾年廣西加大了對制糖企業生產技術改造的扶持，到2017年，廣西完成了47條生產線的壓榨槽改造，增加了除雜系統，雖然取得一定成效，但解決糖料蔗高夾雜物與傳統制糖工藝的矛盾是一個系統工程，一方面降低夾雜物總量，一定程度緩解了加工工藝的壓力，但如果增大機收蔗的比例，后序工段依然無法承受，這也導致本榨季出現部分糖廠嚴格限制機收蔗入榨比例的問題，在崇左、湛江等地都出現了一臺收獲機2天僅拿到20 t (1張砍票)任務的現象，同時，在工廠增設除雜工序，清除出來的大量夾雜物的處理，又成為一個新的難題，為應對這個新問題，柳州地區出現了在蔗地建設除雜裝置進行田間除雜后再運送回廠的方式，這是個不錯的做法。

更深層次的是機收蔗對整個生產工藝的影響不僅僅局限于夾雜和回收率的問題，在當前全面放開蔗區與蔗價的政策下，糖料蔗砍運計劃的實施更為困難，大量采用機收，原本就會限制制糖加工能力，原料供應的不穩定性，特別是已收割的糖料蔗長時間堆放，將會導致更大的損失，因此，從長遠來看，將現有制糖工藝從“一步法”改造為“二步法”是一個選項，這將解除捆綁制糖壓榨平衡的繩索，從而實現糖料蔗砍、運、榨的高效運轉，助推甘蔗機收發展。

2.7 服務模式與利益鏈結構有待完善

在積極推廣甘蔗生產全程機械化的這幾年，廣西摸索和總結出了“制糖企業+農戶”、“制糖企業+合作社+農戶”、“制糖企業+農機作業服務公司+農戶”、“制糖企業+農機作業服務公司”等多種農機化服務模式，從實踐效果來看，部分模式運行效果并不理想，而其關鍵的不足在于各主體沒有完全達到利益高度一致化，相互之間沒有形成休戚與共的共生關系，種植、農機作業服務、制糖加工這3個產業環節大多數還是分屬于不同的經營主體，沒有形成某種合理的利益聯動機制，也缺乏足夠的統一協調機制確保三者之間的業務協同。以當前實際情況，除提倡制糖企業自己通過土地流轉方式經營原料基地(農場)外，更要繼續推行有保底保障的糖料蔗價格聯動機制，確保蔗農收益以保持其種植積極性，同時，制糖企業要組建自己的農機作業服務部門或者與獨立的農機服務公司建立聯盟關系，向蔗農提供全程機械化服務，解除蔗農勞動力日益緊缺的后顧之憂。無論采取什么樣的模式，制糖企業在其中要起到主導作用并承擔更多的責任是成功的關鍵。

2.8 迫切性認知未能統一和未到逼不得已

對于甘蔗生產全程機械化的迫切性認知不統一，是推進甘蔗生產全程機械化特別是種植和收獲機械化的進展緩慢的重要原因。普遍的觀點認為推進甘蔗生產全程機械化的出發點就是解決勞動力日益短缺的問題和實現降本增效，然而，正如前文分析的，這2個目標暫時都未能實現，而在推進過程中，機收存在的高損耗和高夾雜問題分別導致蔗農和糖廠對機收的排斥，那迫切性又在哪里呢？我們認為，當前最具緊迫感的可能是政府部門，為確保產業發展，政府有關部門制定了一系列推進農業機械化的規劃目標與實施辦法，加大農機購置以及作業補貼等等，都是為了推進機械化；其次，制糖企業部分有了緊迫感，勞動力短缺影響砍收、種植高成本低收益導致種植面積萎縮等等都嚴重威脅著企業的發展、乃至生存，然而，即使勞動力成本高，當前還是可以勉強解決需要的，加上機種機收等存在的問題沒有得到有效解決，特別是機收，是一個系統化工程，既需要很好的組織與協調來確保高效運轉，又需要大量資金和技術投入設備與工藝改造，在連續幾年行業不景氣的環境下，大部分制糖企業是有心無力的，只能邊走邊看的心態對待推進機收等核心問題；種植戶也是有一定緊迫感的，但前提是確保收益，耕作機械化已經基本實現了，機種由于擔心斷壟造成低產，還是有限接受，種植對時間要求不如砍收緊張加上戶均規模不大，因此，人工種植仍然占大多數，機收則由于高損耗問題沒有得到解決，依然不被大多數散戶接受，而一方面依然可以找到人工砍蔗、另一方面人工砍蔗綜合成本不比機收高是關鍵因素。

全程機械化是提高糖料蔗生產效率的有效途徑，但當前存在各種各樣的問題，導致推進緩慢，部分地區甚至出現了倒退的現象，究其原因，就是推進甘蔗生產全程機械化還沒有到逼不得已的程度，事物的發展是內因和外因共同作用的結果，推動甘蔗生產全程機械化的內因還沒有達到促成轉化的程度，而這個內因主要包括勞動力短缺和糖料蔗生產量萎縮2個方面。

3 我國甘蔗生產全程機械化前景展望

雖然面臨重重困難，但我國甘蔗生產全程機械化前景將是光明的，這是一個總的判斷，同時，要實現我國真正意義上的甘蔗生產全程機械化，特別是全面推行機械化收獲，預計這個時間需要10年以上，解決的時機取決于其關鍵性和緊迫性。

光明的前景首先是由需求來保障的，保障食糖供給是國家戰略，目前我國食糖供給基本處于自給率 75%警戒線之下，因此，面對產業發展困境，國家多舉措提升糖料蔗產業競爭力，確保產業可持續發展，要提高產業競爭力，農業現代化是必由之路，甘蔗生產全程機械化則是其核心內容之一，在基本完成《糖料蔗主產區生產發展規劃(2015～2020年)》的目標任務之時，2020年年初，國家有關部門已經著手組織編撰《全國油料、糖料蔗生產基地建設規劃(2021～2025年)》，規劃的目標之一是確保建成120萬 hm2糖料蔗生產基地，而宜機化的土地整治是重要建設內容，這將為實現全程機械化提供重要保障。同時，我國科技水平不斷提升，先進制造業、智能化、信息化等技術已經處于世界先進甚至領先水平，糖料蔗產業將共享國家科技發展成果，未來的全程機械化將不僅僅是機械化，更是智能化的機械化，當前，產、學、研等相關單位大量投入研發，這個過程將不會很長的，目前應用北斗導航的無人駕駛拖拉機耕地和機種、無人機噴施藥肥等就是序幕的開啟。

事物的發展都要經過不同的階段，甘蔗生產全程機械化也不例外，我們要從長遠和全面的角度去分析當前的困難，抓住主要矛盾和矛盾的主要方面、抓重點去分步解決存在的問題，我們必須要有耐心，更需要積極主動推進。當前方方面面的問題，部分可能永遠也不會得到徹底解決，例如機收的損耗問題，但它們都只是階段性的問題，隨著我國社會經濟水平的進一步發展，農業勞動力必將更為緊缺且成本高企[21]，高效率的機械必然取代人工，甘蔗生產全程機械化必將實現。我們要未雨綢繆，積極主動通過改造生產條件、提升技術水平來滿足全程機械化的要求，推動全面的全程機械化盡早實現，同時，我們也必須要有足夠的思想準備，無法改造以滿足全程機械化的土地資源，退出糖料蔗種植也是必然的道路。