房屋建筑裝配式混凝土結構施工關鍵技術研究

錢冬富

（上海港裕企業(yè)發(fā)展有限公司，上海200000）

1 引言

在房屋建筑工程項目建設中，裝配式混凝土結構施工技術得到了廣泛應用，其主要是對部分或全部混凝土預制構件進行裝配連接，從而構建建筑主體結構。現(xiàn)階段，國家相關部門在大力推行建筑工業(yè)化以及住宅產(chǎn)業(yè)化，而裝配式混凝土結構實現(xiàn)了設計標準化以及施工機械化，為房屋建筑領域的工業(yè)化發(fā)展提供了支持。因此，相關人員需要掌握施工關鍵技術，提高房屋建筑工程的整體質量。

2 房屋建筑裝配式混凝土結構施工特點分析

首先，房屋建筑裝配式混凝土結構主要由車間生產(chǎn)預制而成，利用平面化施工方式、現(xiàn)代化計算機技術代替了現(xiàn)澆結構立體交叉作業(yè)，能夠制造出高精度的預制構件。其次，預制構件實現(xiàn)了防水與保溫結構的一體化制造，并且預制構件的澆筑、養(yǎng)護和儲存都在工廠進行，不易受天氣因素的影響，可以在冬季施工。再次，裝配式建筑結構、構件預制完成后，會被送往施工現(xiàn)場進行機械化吊裝裝配，從施工工期角度進行分析，可以實行并行工程，并且無須進行傳統(tǒng)的操作面施工，減少了施工工序，降低了施工難度。且裝配式建筑工程建設效率得到了很大的提升，有效地縮短了工期。最后，裝配式混凝土結構對放線、測量精度、預留孔位置要求較高，構件尺寸預制后不能改變，放線尺寸會對預制構件安裝帶來一定的影響，如放線尺寸小的情況下導致預制構件無法安裝，防線尺寸大的情況下出現(xiàn)拼縫過大的問題[1]。并且，標高測量的準確性很高，在剪力墻標高控制出現(xiàn)問題時，疊合板無法平整安裝，并導致剪力墻、板間縫隙過大需要重新支模。另外，在預埋預留裝配式混凝土結構的過程中，需要確保預留孔位置和尺寸的準確性，否則需要重新開槽，為施工帶來更多難度。

3 房屋建筑裝配式混凝土結構施工關鍵技術

3.1 施工準備工作

在施工準備工作中，相關工作人員需要深入分析工程項目的實際情況，以此為基礎編制專項施工方案，如構件的運輸方案、吊裝方案、構件安裝和連接方案等。施工企業(yè)需要選出具有代表性的單元和部件完成試安裝工作，隨時根據(jù)施工情況調整施工方案。除此之外，施工企業(yè)還要重視施工技術交底以及施工安全技術交底工作，根據(jù)工程項目的特點、施工進度計劃、構件種類和重量，合理選擇起重機械設備，確保投入施工現(xiàn)場的機械設備具備特種設備制造許可證、產(chǎn)品合格證。

3.2 構件運輸與堆放

相關技術人員要制訂完善的預制構件運輸和堆放方案，明確存放場地要求、運輸線路計劃、運輸要求、成品保護措施等，尤其要針對超高、超寬、剛度不對稱等大型構件運輸和碼放實行特殊的質量安全保證措施，并做好排水處理。同時，預制構件需要根據(jù)品種、規(guī)格、所用部位、吊裝順序等進行分類存放，在底層和層間設置相應的墊塊。

3.3 構件的預制生產(chǎn)技術

3.3.1 明確模具方案

在制訂模具方案的過程中，技術人員需要充分考慮模具的使用率、生產(chǎn)效率等因素，并根據(jù)構件的構造形式明確具體的模具方案，還要根據(jù)實際工程的構件種類、數(shù)量和施工進度明確施工方案。

3.3.2 預埋、預留

裝配式構件的預埋件很多，如吊件、連接件、窗框和管線。在預制構件的過程中，需要注重定位埋件和預留位置，一般預埋吊件和連接件需要布置在構件收光面中，將其固定在側模的懸挑梁中，實現(xiàn)充分定位。另外，在振搗混凝土的過程中，避免碰觸預埋件，從根本上避免破損和進漿問題。

3.3.3 預制夾心保溫板

生產(chǎn)夾心保溫外墻板時，內(nèi)葉墻、保溫層及外葉墻應一次成型，并通過可靠的連接件進行連接，形成一體，無需再做外墻保溫，降低了施工難度，并且保溫層與外飾面和建筑結構壽命周期相同，提高了建筑物的保溫性能。

3.3.4 預制帶飾面構件

預制構件外飾面可以和混凝土成型施工同步進行，在生產(chǎn)構件的過程中，應先將外裝飾材料反向鋪設在模板中，隨后懸挑鋼筋籠，并澆筑混凝土。在鋪設過程中，需要選擇膠紙充分連接面磚，構成相應的磚片，有針對性地根據(jù)模板上畫好的基準線將磚片反向鋪入模具中，利用雙面膠對其粘貼，并利用海綿條填充磚和磚之間的縫隙，預留一定的磚縫，避免水泥漿滲漏帶來的構件外飾面污染問題。

3.4 裝配施工

3.4.1 構件吊裝定位

裝配施工的吊裝工具主要是吊運鋼梁、接駁器、索具，吊運鋼梁對稱設置多組吊耳，適應不同構件的起吊間距，接駁器能夠連接構件和索具，其主要組成是底座、安裝孔和螺栓，主要施工工序是進場檢查、編號、安裝接駁器、連接吊裝鋼梁、吊運、鋼筋對位、落位、調整就位。在構件吊裝就位后，需要在底座設置限位裝置，并設置調節(jié)斜撐作為臨時支撐系統(tǒng)。并且，傳力構件應在連接部位現(xiàn)澆混凝土、灌漿料承載力滿足設計要求后拆除臨時支撐，在吊裝定位過程中避免單個預制構件承受更大荷載而改變受力方式。

3.4.2 構件受力鋼筋間的連接

預制剪力墻水平接縫、預制框架柱接頭位置縱向受力鋼筋連接方式主要是套筒灌漿連接、約束漿錨鏈接。

3.4.3 構件通過后澆混凝土連接

通常情況下，預制剪力墻間豎縫位置、預制梁接頭位置、預制梁柱節(jié)點位置、結構預制部分和現(xiàn)澆部分連接位置，一般使用后澆筑混凝土方式連接構件表面部位，需要在預制生產(chǎn)過程中做成粗糙面，在澆筑混凝土之前，需要清理構件結構部位，并用水濕潤，且后澆筑混凝土需要一次澆筑成型，且模板不能漏漿[2]。

3.5 成品保護

相關人員需要根據(jù)預制構件的種類合理選擇固定措施，針對超高、超寬、形狀特殊的大型預制構件運輸和存放制定相應的質量安全措施，運輸過程中需要合理設置柔性墊片，避免預制構件邊角位置、鏈索接觸位置出現(xiàn)混凝土損傷現(xiàn)象，還要利用塑料薄膜包裹墊塊，并針對薄弱的部位和門窗洞口，制定相應的變形開裂措施。

6 結語

綜上所述，在現(xiàn)代化房屋建筑工程中，裝配式混凝土施工技術應用十分廣泛，并呈現(xiàn)出產(chǎn)業(yè)化結構發(fā)展趨勢。裝配式混凝土結構施工技術滿足了綠色環(huán)保的要求，能夠實現(xiàn)社會資源的充分利用，確保建筑企業(yè)和社會環(huán)境的協(xié)調發(fā)展。