淺談高效連鑄

孫浪波　白巖

摘 要：高效連鑄是連鑄人永遠追求的目標，沒有最高，只有更高。本文主要分享研究如何系統實現連鑄作業率達到98%的管理方法。管人、管設備、管工藝，三管齊下統籌兼備才會產生高效連鑄的效果。管人就是要發揮人的能動性，讓人盡其才;管設備就是讓設備無故障運行充分做到物盡其用;管工藝就是結合理論與實踐摸索出最合適此鋼種此設備的生產方法，最終實現高效連鑄。

關鍵詞：連鑄;設備;工藝

鋼水冷卻凝結的方法有兩種，一種為模鑄，一種為連鑄。連鑄就是連續澆鑄（英文為Continuous Steel Casting）的簡稱。連鑄技術最早出現在二十世紀五十年代的歐美國家。此技術與模鑄相比，節能效果明顯;鋼坯收得率高;鋼坯質量優良且能大規模高效生產。此技術的誕生對于鋼鐵企業連續生產具有重要意義。但我國的連鑄技術起步較晚，在改革開放以后才開始引進和消化此項技術，不過現在我國在連鑄技術上的突破不亞于哪一個國家，無論是規模，還是生產效率。隨著社會的進步人類對鋼鐵的旺盛需求將源遠流長，而連鑄技術就是人類對鐵的使用的一次革命性突破。

1.以人為本

無論是國家之間的競爭還是企業之間的競爭歸根結底都是人的競爭;大學之大不在于其大，而在于其大師之大，講的都是人的重要性。以人為本是企業的發展基礎，把人放在第一位也是高效連鑄的需求。管理人是一門藝術，管人也是所有管理中最難的一件事，如何做到激發員工的自我能動性。如何讓每一個工種發揮到各盡其才？常常讓人深思！

人管人氣死人;制度管人管死人;文化管人人自管。文化為主，制度為輔。把員工當家人，在人性化管理更上一層樓。一個企業如何過渡到管理的第三階段，這需要時間的積累。連鑄人員的管理，首先從思想上入手，時刻關注員工的思想動態，給以工作或生活上的建議與指導。物質基礎決定上層建筑;重獎之下必有勇夫;給的錢多了蠢材也會成為人才，都是在強調錢的重要性。所以管人的第一件事就是薪資要高，要讓員工覺得即使承受再大的工作壓力也值。第二件事;本著專業的人干專業的事管理思想，什么又是專業的人？就是經過長期工作積累和專業培訓取得相關資質的人;工欲善其事，必先利其器。給員工合適的工作條件，給維修工趁手的工具，給操作工合適的操作平臺，畢竟巧婦難為無米之炊。

2.精益設備

設備如何管理？首先要知道連鑄都有什么設備及其作用？連鑄機主要是由鋼包回轉臺、中間包、結晶器、二次冷卻、拉矯機、引錠桿裝置、火切機系統（剪切機）、輸送輥道、擋板裝置、推鋼機及液壓、水、氣、電等系統構成。了解了連鑄機的構成就可以對其精細化管理，我們也叫“精益設備管理”。要想實現高效產量本質上還是要靠設備的穩定性與高效性。畢竟科學技術是第一生產力，科技創新是產能釋放的源動力，連鑄機上的優化改進對生產影響深遠。引進消化吸收，自主創新兩條腿走路才會走的更穩更快。國內某廠在連鑄區域⑴對振動臺架改造，從原先的機械彈簧板振動改進為電動缸振動臺架。170*170方坯拉速從3.6m/min提高到4.2m/min;⑵對擋板氣缸裝置進行了優化改造，以前的擋板氣缸由于結構不合理，擋坯的沖擊力由擋板裝置旋轉軸直接承受，經常造成擋板裝置壽命降低，改善裝置的結構后，大多數沖擊力由氣缸承接，起到了緩沖作用，保護了擋板裝置，降低了故障率的發生;⑶為了提高拉速，結晶器的水壓應適當調高，但在不改變系統壓力的情況下，對結晶器的回水管進行了縮頸改造，從原先的DN150改為DN100結晶器水壓從1兆帕提升至1.1兆帕。眾多的改造項目使此廠的連鑄拉速有了質的提升。

除了創新，設備的潤滑、點檢、維修、檢修及備件管理都需要系統提升，提升的重點在于信息化，把所有環節集合于一個APP，在本公司的辦公軟件上實現管理。最后在實際操作：潤滑隔離緩沖摩擦副之間的接觸。目前的潤滑按油的潤滑方式分為脂潤滑、油氣潤滑、油潤滑。連鑄區域旋轉運動的部位很多，需正確的選擇潤滑方式，例如拉矯區域由于高溫，脂潤滑就顯得不那么合適，高溫會使脂稀釋，潤滑時間短，重注麻煩。所以油氣潤滑就十分合適，它持續供油的特點就能滿足生產。周期性檢查，成立潤滑點檢維修小組，對連鑄區域的潤滑系統負責，從加油、管路維護、定期更換，以及運行連鑄潤滑系統的臺賬。

設備點檢是要實行全員參與，每一個人都是點檢員，每一個人都可以發現隱患及時上報處理，努力實現隱患不過夜。全員點檢只是點檢的一個措施，最主要的還是要靠專業點檢，三級點檢是我們實踐證明最好的點檢方式，班組級點檢、作業區點檢、分廠級點檢。三個層次的點檢分別獨立運行，又能相互補充，讓設備隱患無處可藏。

設備維修，標準化維修是保證設備本質安全的前提。連鑄區域維修率較高的設備有結晶器、拉矯減速機、振動裝置、拉矯機這幾大件。固定人員維修對應的設備并實行設備使用周期內責任制，此維修人員對維修設備生命周期負責，設備平穩運行到周期對相應人員給予獎勵，周期內出現維修故障則進行處罰。每維修一件設備填寫好設備的維修、上線記錄臺賬，便于查周期更換和責任認定。

檢修安排，以項目定人的指導方針，在每次檢修前作業區召開檢修會議，確定檢修項目。每一個項目需要幾個人在兩小時內完成作業量，其次把準備工作放在前面，檢修前把可能需要的備件、工具提前放置在合適的工位。在此種模式下，連鑄機的作業率直線上升。

備件管理要實現備件的全生命周期管理，從備件的申報、購買、庫存、領取、使用、修舊、報廢幾大環節入手。申報要從設備的圖紙或型號、數量及材質嚴格把關，讓購買的設備能與實際相符而不造成資源浪費。購買回貨后做好質量驗收，填寫驗收單，入庫填寫入庫記錄單，領取填寫領取記錄單;使用時填寫使用記錄單;包括修舊填寫維修檔案;報廢也需走報廢流程。

設備的管理是否能提升到一個新的高度，需注重每一個細節，把握每一個環節，夯實基礎工作，讓設備高效無故障運行。最終實現“全計劃維修，無故障運行”的目標。

3.核心工藝

管工藝，工藝是什么？工藝就是利用現有設備生產不同鋼種的操作方法。如何利用現有設備組合工序高效生產出鋼坯。第一點：連鑄鋼水溫度的控制;溫度過高易出現結晶器結殼薄，漏鋼;耐火材料消耗快。溫度過低易發生水口堵塞;鋼坯表面出現夾渣、裂紋等缺陷;非金屬物質不易上浮，存在與鋼坯中。如何控制溫度就很重要，實際生產中我們也可以利用①鋼包吹氬調溫、②加廢鋼調溫、③在鋼包中加熱鋼水④鋼包加蓋。

鋼坯拉速控制技術，流速一般用m/min做單位，在不出現質量缺陷和事故的前提下，高拉速是每個工廠追求的目標。拉速如何確定？基本原則是拉速和鋼液的澆鑄速度相匹配，最終目的做到鋼坯出結晶器時的承受的靜壓力不壓破坯殼，同時拉速應確保在鋼坯出結晶器時坯殼厚度不少于12mm.其次拉速也受鋼種、鋼水溫度、鑄坯大小、鋼坯的質量、二冷水、連鑄設備的影響。

鋼坯形狀質量控制技術，質量缺陷：鼓肚變形、脫方、裂紋等;我們避免這些缺陷的措施有：①調節二冷水、②增加拉矯輥、③調節結晶器水縫④改變振動頻率與振幅。

連鑄生產工藝需要在實踐中積累，根據不同鋼種制定不同工藝。工藝就是一個生產企業的核心技術，一個強大的企業需要幾十年甚至百年的積累。

在實現以人為本、精益設備、核心工藝三方面突破的前提下，結合緊密的生產安排，以結晶器的更換周期為指導，國內某廠在8機8流連鑄機生產中，單流結晶器的過鋼量在1萬噸以上，結晶器更換周期為10天/次。每次更換結晶器的時間為2h，利用這2個小時對連鑄機進行一次系統維護，一個月檢修維護3次，月檢修時間為6h，連鑄機作業率從95%提升至98%以上。

參考文獻：

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[3]中國碩士學位論文全文數據庫 前1條 1 劉玉;連鑄坯溫度場模擬系統的開發[D];重慶大學;2003年

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