以磷化廢渣為原料制備磷酸鐵的工藝研究

王 富，趙 蕾，陳 建

(武漢華夏理工學院 生物與制藥工程學院，湖北 武漢 430000)

磷酸鐵作為良好的化工產品，廣泛應用于陶瓷、顏料、添加劑、催化劑、食品等行業中[1]。由于其具有獨特的化學結構，近年來，磷酸鐵又被用于生產鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰[2-5]。目前生產磷酸鐵的傳統工藝方法[6]主要有兩種，一種就是三價鐵鹽與磷酸直接反應，另一種是二價鐵鹽經過氧化劑氧化，再與磷酸或者磷酸鹽反應，最后都經過除雜、烘干等工藝得到磷酸鐵。然而這兩種方法都存在生產成本高，工藝較為復雜，污染嚴重。成分難以控制等缺點[7]。隨著工業的快速發展，人們生活水平不斷提高。同時也伴隨著一系列環境問題。工業三廢的排放對周圍環境的污染日益嚴重，直接或間接地危害人類身體健康，環境問題成為現代社會比較關心的問題，處理好三廢問題對于建立環境友好型社會具有非常重要的意義。為了克服磷酸鐵生產中原材料的成本，并結合環境保護問題，本文以磷化廢渣為原料，經工藝處理得到了能夠滿足陶瓷級正磷酸鐵指標的產品[8]。

1 實驗部分

1.1 實驗原料和儀器

硝酸，硫酸，鹽酸，磷酸，氫氧化鈉，無水氯化鐵，硫酸亞鐵，磷酸銨，雙氧水，氯化銨，某磷化廢渣。200目分樣篩，數顯恒溫水浴鍋，電熱鼓風干燥箱，電子天平。

1.2 磷酸鐵指標

陶瓷級磷酸鐵技術指標：陶瓷級正磷酸鐵，Fe∶P=0.8～0.1(鐵磷比值)、粒徑(全過300目篩)、Al2O3(氧化鋁)≤0.53%、SiO2(二氧化硅)≤0.02%。電池級磷酸鐵技術指標：三價鐵含量≥29.0%(二水物)、Fe∶P=0.97～1.02(鐵磷比值)、粒度形貌(類球形)、粒度大小(D50≈3～5μm)、粒度分布范圍必須在0.1 ～10μm內、最大粒度不能大于10μm。

1.3 磷化廢渣制備磷酸鐵技術方案

方案一：原料經預處理后，加入鹽酸(加熱溶解)，過濾去掉不容雜質，用氫氧化鈉調節pH，控制pH在一定區間，收集產生的固體顆粒，過濾后用蒸餾水洗滌濾餅，干燥粉碎得到磷酸鐵產品。

方案二：原料經預處理后，加入適量鹽酸，控制反應條件，過濾后向濾餅加水洗滌(反復多次)干燥粉碎得到磷酸鐵產品。

1.4 傳統工藝制備磷酸鐵技術方案

方法一：控制n(FeSO4)∶n(H2SO4)=2∶1，再加入過量雙氧水氧化，在40℃下反應2h，讓二價鐵全部氧化成三價鐵。然后加入(NH4)3PO4粉末，在40min以內加完，得到黃色的沉淀物，過濾水洗，得到黃色堿式磷酸鐵，然后加蒸餾水調漿，攪拌。加入適量的磷酸(0.5mol/L)使之轉化成為磷酸鐵產品，研究發現90℃下反應2h得到的產品顏色更好。過濾，洗滌，干燥，得到白色磷酸鐵產品[6]。

方法二：稱取無水氯化鐵粉末，用蒸餾水溶解，然后按照n(FeCl3)∶n(H3PO4)的配比加入磷酸溶液，放在水浴鍋中，不停的攪拌，待反應一段時間后，向溶液中緩慢的加入2mol/L的氫氧化鈉溶液，并且不停的測量其pH值，直到出現白色的絮狀沉淀物，停止加氫氧化鈉溶液[7]。

1.5 磷酸鐵產品檢測

1.5.1 以廢渣為原料通過方案一制備磷酸鐵

以磷化廢渣為原料，通過技術方案一考察了反應時間、反應溫度對磷酸鐵制備的影響。

1.5.1．1 時間的影響

不同反應時間對磷酸鐵產品純度的影響見表1。

表1 不同反應時間對磷酸鐵產品純度的影響

設定恒溫水浴鍋的溫度為60℃，考察了不同反應時間對磷酸鐵產品中鐵含量的影響。由表1數據可得反應30min得到的產品的純度最好。

1.5.1．2 溫度的影響

不同反應溫度對磷酸鐵產品純度的影響見表2。

表2 不同反應溫度對磷酸鐵產品純度的影響

設定反應時間30min，考察了不同溫度下產品的純度，得到60℃時的產品的純度最好。

1.5.2 以廢渣為原料通過方案二制備磷酸鐵

鹽酸的用量對磷酸鐵產品的影響見表3。

表3 鹽酸的用量對磷酸鐵產品的影響

實驗方案二中考察了不同鹽酸的用量對磷酸鐵產品純度的影響，由表3可知，利用方案二的工藝，控制鹽酸的用量為10mL時得到的磷酸鐵產品Fe含量最高21.85%。

1.5.3 以三價鐵為原料制備磷酸鐵產品

考察不同溫度，不同物質量n(FeCl3)∶n(H3PO4)配比條件下，對磷酸鐵產品純度的影響。通過實驗得出當反應70℃，原料配比n(FeCl3)∶n(H3PO4)為1∶3時FePO4產品純度最好，達到25.97%。

1.5.4 以二價亞鐵為原料制備磷酸鐵產品

以傳統二價亞鐵為原料，通過實驗得出此工藝條下FePO4產品純度為24.89%。

2 論文實驗結論

(1)以廢渣為原料利用方案一經鹽酸，再用氫氧化鈉溶液調節后得到陶瓷級磷酸鐵產品，該工藝成本低廉，技術操作簡單，能達到傳統工藝要求，對企業來說具有很好的經濟效益和環境效益。

(2)以廢渣為原料的方案二通過用鹽酸溶解，得到大部分磷酸鐵產品，而且節約成本，操作可塑性強。

(3)方案一雖然技術操作和成本比方案二高，但是得到的產品純度更好。